本实用新型属于化工生产设备领域,具体涉及一种直接耐酸大红生产用物料粉碎机。
背景技术:
目前,在化工、制药等领域,需要经常对物料进行粉碎,如对晶体或者块状物料进行粉碎的时候,需要先将其粉碎成较大的颗粒状态,然后再将其粉碎成更小的颗粒,以此类推,直到粉碎到需要的颗粒大小为止。
一般采用的方式是先将物料投入到粉碎机中,以高速撞击的形式达到粉碎的目的,采用双螺旋对于物料进行粉碎,在粉碎中因采用压力作用往往在螺旋齿轮的间隙会堆积物料,时间长后,不仅污染新的物料,同时使的物料的粉碎需要更大的功率,费时费电。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种物料粉碎机,解决现有粉碎机中螺旋齿轮的间隙会堆积物料的问题。
本实用新型是这样实现的:一种物料粉碎机,包括机体,设置于机体上方的方锥形原料入口,于机体的左右两侧设置有电机,所述电机的输出轴通过减速机分别连接设置于机体内的相互啮合的刀绞轴,在所述刀绞轴的外侧设置有毛刷,在所述毛刷的上沿设置有上遮沿,所述原料入口的侧壁上通过合页设置有开合门,于开合门内设置有用于清洗内部的喷头。
以上技术特征,在所述刀绞轴的外侧设置有毛刷,物料在两根刀绞轴之间进行粉碎,毛刷对于粘连在刀绞轴上的物料进行清扫,避免更进一步的黏连,同时在物料使用完毕后打开开合门,采用喷头对刀绞轴进一步进行清洗,保证设备的整洁。
进一步,所述喷头包括清水喷头和空气喷头,所述清水喷头外连储水箱,所述空气喷头外连空气泵,在清水清洗完成后,采用空气碰头进行干燥。
进一步,所述上遮沿相对于水平面向下倾斜45度,便于物料进行进行下料。
进一步,所述刀绞轴为螺旋式刀绞轴或者刀齿轮结构。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型解决现有粉碎机中螺旋齿轮的间隙会堆积物料的问题,本实用新型采用毛刷及清洗结构,解决了物料在破碎时,对于破碎机的黏连问题,结构简单,清洗便利,延长破碎机的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型俯视结构示意图;
图3是本实用新型开合门结构示意图;
图4是本实用新型上遮沿结构示意图;
附图标记:1为机体,2为方锥形原料入口,3为电机,4为减速机,5为刀绞轴,6为毛刷,7为上遮沿,8为开合门,9为喷头,90为清水喷头,91为空气喷头。
具体实施方式
下面结合实施例来说明本实用新型的具体实施方式,但以下实施例只是用来详细说明本实用新型,并不以任何方式限制本实用新型的范围。在以下实施例中所涉及的设备元件如无特别说明,均为常规设备元件。
实施例1:如图1-4所示,一种物料粉碎机,包括机体1,设置于机体1上方的方锥形原料入口2,于机体1的左右两侧设置有电机3,所述电机3的输出轴通过减速机4分别连接设置于机体内的相互啮合的刀绞轴5,在所述刀绞轴5的外侧设置有毛刷6,在所述毛刷6的上沿设置有上遮沿7,所述原料入口2的侧壁上通过合页设置有开合门8,于开合门8内设置有用于清洗内部的喷头9。
其中,所述机体1为方形结构,下方为支撑架,所述刀绞轴5设置于机体1的方形结构内,所述物料出口2设置于方形结构的下方、支撑架的中部,当物料破碎后,从出料口输出。
所述喷头9包括清水喷头90和空气喷头91,所述清水喷头90外连储水箱,所述空气喷头91外连空气泵,在清水清洗完成后,采用空气碰头进行干燥。
所述上遮沿7相对于水平面向下倾斜45度,便于物料进行进行下料。所述刀绞轴5为刀齿轮结构。
工作原理:打开电机,将物料从进料口加入到粉碎机内,通过两个刀绞轴啮合转动,使得物料被搅碎成小的颗粒,从下料口输出,待物料粉碎完毕后,打开开合门,首先打开清水喷头对粉碎机进行清洗,后打开空气喷头对粉碎机进行干燥处理,这样放置物料的二次污染,保证产品的纯度。
实施例2:本实施例与实施例1结构原理相同,不同之处在于,所述刀绞轴为螺旋式刀绞轴。
上面结合实施例对本实用新型作了详细的说明,但是所属技术领域的技术人员能够理解,在不脱离本实用新型宗旨的前提下,还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更,形成多个具体的实施例,均为本实用新型的常见变化范围,在此不再一一详述。
1.一种物料粉碎机,其特征在于:包括机体,设置于机体上方的方锥形原料入口,于机体的左右两侧设置有电机,所述电机的输出轴通过减速机分别连接设置于机体内的相互啮合的刀绞轴,在所述刀绞轴的外侧设置有毛刷,在所述毛刷的上沿设置有上遮沿,所述原料入口的侧壁上通过合页设置有开合门,于开合门内设置有用于清洗内部的喷头。
2.根据权利要求1所述的物料粉碎机,其特征在于,所述喷头包括清水喷头和空气喷头,所述清水喷头外连储水箱,所述空气喷头外连空气泵,在清水清洗完成后,采用空气碰头进行干燥。
3.根据权利要求1所述的物料粉碎机,其特征在于,所述上遮沿相对于水平面向下倾斜45度,便于物料进行进行下料。
4.根据权利要求1所述的物料粉碎机,其特征在于,所述刀绞轴为螺旋式刀绞轴或者刀齿轮结构。