一种玄武岩纤维针刺毡的制作方法

本实用新型涉及针刺毡技术领域，具体为一种玄武岩纤维针刺毡。

背景技术：

针刺毡在水泥、化工、冶金、电力等行业烟气净化技术中已得到广泛应用，市场需求量巨大，目前，普遍使用的纤维包括聚苯硫醚、聚酰亚胺、芳族聚酰胺、聚四氟乙烯和玻璃纤维等，玄武岩纤维特有的物理结构和化学组成，使其在耐高温（持续耐温约300～500℃）、稳定性、耐腐蚀性、耐水解性和绝缘性等许多技术指标方面优于玻璃纤维和化学纤维，成为理想的高温烟气过滤材料，鉴于玄武岩纤维的上述优点，玄武岩纤维制作的针刺毡广泛应用于各种工业窑、化学工程、合金冶炼等工况的烟气净化，但是现有的针刺毡持续耐温最高性能较差，均不超过250℃，且在耐水解、抗氧化和耐腐蚀等方面性能优劣不一，并且由于玄武岩纤维的高模量导致玄武岩纤维针刺毡的抱合力偏小，在一些风量大、风速高、条件复杂的工况下，长时间使用后容易出现强力下降、面层脱开等现象，导致针刺毡破损、失效，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玄武岩纤维针刺毡，解决了现有的针刺毡持续耐温最高性能较差，均不超过250℃，且在耐水解、抗氧化和耐腐蚀等方面性能优劣不一，并且由于玄武岩纤维的高模量导致玄武岩纤维针刺毡的抱合力偏小，在一些风量大、风速高、条件复杂的工况下，长时间使用后容易出现强力下降、面层脱开等现象，导致针刺毡破损、失效的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玄武岩纤维针刺毡，主要包括：玄武岩纤维基布、第一玄武岩纤网层、第二玄武岩纤网层、网格布、编织布、金属网、机织布、斜纹布以及浸润层，所述网格布贴装于玄武岩纤维基布底端，所述编织布贴装于网格布底端，所述金属网贴装于编织布底端，所述机织布贴装置编织布底端，所述斜纹布贴装于机织布底端，所述第一玄武岩纤网层贴装于玄武岩纤维基布顶端，所述第二玄武岩纤维网层贴装于斜纹布底端，所述浸润层贴装于第一玄武岩纤网层以及第二玄武岩纤网层外表面上，所述玄武岩纤维基布由经纱以及纬纱交织而成，所述玄武岩纤维基布上安装有若干结构相同的连接组件；

所述连接组件包括：连接环、固定环以及卡接环；

所述连接环嵌装于玄武岩纤维基布上，且位于玄武岩纤维基布两侧，所述固定环套装于连接环上，并与玄武岩纤维基布相连接，所述卡接环嵌装于连接环内部。

优选的，所述玄武岩纤维基布的经纱密度为48根/10cm，纬纱密度51根/10cm，所述玄武岩纤维基布的厚度为0.5~1mm，密度为420g/㎡。

优选的，所述网格布采用无碱玻璃纤维网格布，所述网格布的厚度为0.5~1mm。

优选的，所述编织布采用亚克力编织布，所述编织布的厚度为0.5~1mm。

优选的，所述金属网采用不锈钢金属网，所述斜纹布采用玻璃纤维斜纹布。

优选的，所述机织布采用碳纤维机织布，所述机织布的厚度为0.5~1mm。

有益效果

本实用新型提供了一种玄武岩纤维针刺毡，具备以下有益效果：该玄武岩纤维针刺毡设计合理，结构新颖，使用方法简单便于操作，通过玄武岩纤维基布的经、纬纱交织，增强稳定性以及拉伸强度，通过连接组件增强针刺毡以及设备之间的连接性，通过各网布之间的配合，增强针刺毡的耐热、阻燃、防腐效果，并使针刺毡在使用过程中尺寸稳定、强度高，不易破碎，解决了现有的针刺毡持续耐温最高性能较差，均不超过250℃，且在耐水解、抗氧化和耐腐蚀等方面性能优劣不一，并且由于玄武岩纤维的高模量导致玄武岩纤维针刺毡的抱合力偏小，在一些风量大、风速高、条件复杂的工况下，长时间使用后容易出现强力下降、面层脱开等现象，导致针刺毡破损、失效的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种玄武岩纤维针刺毡的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种玄武岩纤维针刺毡的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种玄武岩纤维针刺毡的主视剖视结构示意图。

图中：1、玄武岩纤维基布；2、第一玄武岩纤网层；3、第二玄武岩纤网层；4、网格布；5、编织布；6、金属网；7、机织布；8、斜纹布；9、浸润层；10、经纱；11、纬纱；12、连接环；13、固定环；14、卡接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例：本实用新型提供一种技术方案：根据说明书附图1-3可知，本案是一种玄武岩纤维针刺毡，主要包括：玄武岩纤维基布1、第一玄武岩纤网层2、第二玄武岩纤网层3、网格布4、编织布5、金属网6、机织布7、斜纹布8以及浸润层9，连接关系如下：

网格布4贴装于玄武岩纤维基布1底端，编织布5贴装于网格布4底端，金属网6贴装于编织布5底端，机织布7贴装置编织布5底端，斜纹布8贴装于机织布7底端，第一玄武岩纤网层2贴装于玄武岩纤维基布1顶端，第二玄武岩纤维网层贴装于斜纹布8底端，浸润层9贴装于第一玄武岩纤网层2以及第二玄武岩纤网层3外表面上，玄武岩纤维基布1由经纱10以及纬纱11交织而成，玄武岩纤维基布1上安装有若干结构相同的连接组件；

连接组件包括：连接环12、固定环13以及卡接环14；

连接环12嵌装于玄武岩纤维基布1上，且位于玄武岩纤维基布1两侧，固定环13套装于连接环12上，并与玄武岩纤维基布1相连接，卡接环14嵌装于连接环12内部。

通过上述总体情况可知，在使用的时候，通过玄武岩纤维基布1提高针刺毡的耐热、阻燃、防腐效果，同时提高针刺毡的稳定性、拉伸强度以及化学稳定性，通过武岩纤网层提高针刺毡稳定性，避免出现面层脱开、表面破损等现象，通过网格布4，增强抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，通过编织布5提高针刺毡的耐酸碱性，使其不易缩水，通过金属网6提高针刺毡的稳定性，通过碳纤维机织布7提高针刺毡的抗拉、抗剪和抗震性，通过玄武岩纤维基布1的经、纬纱11交织，增强稳定性以及拉伸强度，通过连接组件增强针刺毡以及设备之间的连接性，通过固定环13对连接环12进行固定，使其更加稳定的安装于针刺毡内，通过卡接环14增强连接环12以及设备之间的连接性，解决了现有的针刺毡持续耐温最高性能较差，均不超过250℃，且在耐水解、抗氧化和耐腐蚀等方面性能优劣不一，并且由于玄武岩纤维的高模量导致玄武岩纤维针刺毡的抱合力偏小，在一些风量大、风速高、条件复杂的工况下，长时间使用后容易出现强力下降、面层脱开等现象，导致针刺毡破损、失效的问题。

作为优选方案，更进一步的，玄武岩纤维基布1的经纱10密度为48根/10cm，纬纱11密度51根/10cm，玄武岩纤维基布1的厚度为0.5~1mm，密度为420g/㎡。

作为优选方案，更进一步的，网格布4采用无碱玻璃纤维网格布，网格布4的厚度为0.5~1mm。

作为优选方案，更进一步的，编织布5采用亚克力编织布，编织布5的厚度为0.5~1mm。

作为优选方案，更进一步的，所金属网6采用不锈钢金属网，斜纹布8采用玻璃纤维斜纹布。

作为优选方案，更进一步的，机织布7采用碳纤维机织布，机织布7的厚度为0.5~1mm。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。