一种涂装挂钩弯折模具的制作方法

本实用新型涉及涂装技术领域，具体是一种涂装挂钩弯折模具。

背景技术：

涂装时可使用涂装挂钩进行工件放置，现有的挂钩一般为人工弯折，但是随着模具的发展，现有的涂装挂钩也有使用模具进行弯折的，但是现有的模具弯折有以下缺陷：

1、弯折后需要人工取出以弯折完成的涂装挂钩，较为麻烦；

2、每次只能够弯折一个挂钩，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂装挂钩弯折模具，以解决现有技术中弯折后需要人工取出以弯折完成的涂装挂钩，较为麻烦以及每次只能够弯折一个挂钩，效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂装挂钩弯折模具，包括空腔操作台，所述空腔操作台的内部设置有抽屉，所述空腔操作台的内部上表面安装有振动电机，所述空腔操作台的上表面固定有成型定座组，且成型定座组由至少两个单体定座并排组成，所述空腔操作台的上表面与单体定座的成型侧外围对应的位置均开设有通孔，所述成型定座组的前方安装有成型动座组，所述成型动座组由至少两个单体动座组成，相邻的两个所述单体动座之间连接有连接杆。

优选的，所述空腔操作台的下表面四个拐角处均安装有支撑腿，且支撑腿的后方安装有支撑台。

优选的，所述支撑台的上表面一侧安装有第二脚踏开关，且支撑台的上表面另一侧安装有第一脚踏开关。

优选的，所述抽屉的前表面中部固定有把手，且抽屉的后侧面中部开设有缺口。

优选的，所述空腔操作台的上表面前方中部安装有用以驱动成型动座组的液压缸。

优选的，所述液压缸包括缸体和杆体，缸体固定在该空腔操作台的上表面，杆体的一端插入缸体内部，且杆体的另一端与成型动座组的中部相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在成型定座的外围设置了通孔，成型后的成型件可自动从通孔进入抽屉的内部进行收集，不需要人工将成型的涂装挂钩取出，整体下料较为方便；

2、本实用新型的成型动座与成型定座均由至少两个单体座组成，所以每次能够成行至少两个涂装挂钩，效率较高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型振动电机的安装位置示意图；

图3为本实用新型抽屉的结构示意图；

图4为图1的a区放大图。

图中：1、空腔操作台；3、成型定座组；31、单体定座；4、抽屉；41、把手；42、缺口；5、液压缸；6、成型动座组；61、单体动座；7、连接杆；8、第二脚踏开关；9、第一脚踏开关；10、支撑台；11、振动电机；12、支撑腿；13、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种涂装挂钩弯折模具，包括空腔操作台1，空腔操作台1的上表面固定有成型定座组3，成型定座组3为固定不动状态，且成型定座组3由至少两个单体定座31并排组成，至少两个单体定座31可每次成型至少两个涂装挂钩；

如图1所示，成型定座组3的前方安装有成型动座组6，成型动座组6为运动状态，作为弯折的动力元件，成型动座组6由至少两个单体动座61组成，单体动座61的个数应当与单体定座31的个数相同，相邻的两个单体动座61之间连接有连接杆7，连接杆7可使得各个单体动座61组成为一体，共同运动；

如图1所示，空腔操作台1的上表面前方中部安装有用以驱动成型动座组6的液压缸5，液压缸5包括缸体和杆体，缸体固定在该空腔操作台1的上表面，杆体的一端插入缸体内部，且杆体的另一端与成型动座组6的中部相固，液压缸5可推拉成型动座组6，当成型动座组6被推动时，置于成型动座组6与成型定座组3之间的弯折原料可被弯折；

结合图1、图2和图4所示，空腔操作台1的内部上表面安装有振动电机11，空腔操作台1的上表面与单体定座31的成型侧外围对应的位置均开设有通孔13，在弯折成型后，振动电机11振动可使得空腔操作台1的上表面振动，进而成型件可从通孔13落下；

结合图1和图3所示，空腔操作台1的内部设置有抽屉4，抽屉4的前表面中部固定有把手41，且抽屉4的后侧面中部开设有缺口42，抽屉4可容纳从通孔13落下的成型件，通过拉动把手41可将抽屉4取出，以便于处理成型件，这里的缺口42用于可避免抽屉4在开启时受到振动电机11的阻挡；

如图1所示，空腔操作台1的下表面四个拐角处均安装有支撑腿12，支撑腿12起到支撑空腔操作台1的作用，且支撑腿12的后方安装有支撑台10，支撑台10的上表面一侧安装有第二脚踏开关8，且支撑台10的上表面另一侧安装有第一脚踏开关9，第一脚踏开关9用于液压缸5的开闭，第二脚踏开关8用于振动电机11的开闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，通过将弯折原料置于单体定座31与单体动座61之间，然后通过液压缸5推动成型动座组6，成型动座组6与成型定座组3配合，可使得原料被弯折成所需形状，而后缩回液压缸5，可驱动振动电机11，振动电机11带动空腔操作台1的上表面振动，此时成型工件可通过通孔13进入抽屉4的内部，通过拉动把手41可将抽屉4打开，以对堆积在抽屉4内部的成型的涂装挂钩进行处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种涂装挂钩弯折模具，包括空腔操作台(1)，其特征在于：所述空腔操作台(1)的内部设置有抽屉(4)，所述空腔操作台(1)的内部上表面安装有振动电机(11)，所述空腔操作台(1)的上表面固定有成型定座组(3)，且成型定座组(3)由至少两个单体定座(31)并排组成，所述空腔操作台(1)的上表面与单体定座(31)的成型侧外围对应的位置均开设有通孔(13)，所述成型定座组(3)的前方安装有成型动座组(6)，所述成型动座组(6)由至少两个单体动座(61)组成，相邻的两个所述单体动座(61)之间连接有连接杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种涂装挂钩弯折模具，其特征在于：所述空腔操作台(1)的下表面四个拐角处均安装有支撑腿(12)，且支撑腿(12)的后方安装有支撑台(10)。

3.根据权利要求2所述的一种涂装挂钩弯折模具，其特征在于：所述支撑台(10)的上表面一侧安装有第二脚踏开关(8)，且支撑台(10)的上表面另一侧安装有第一脚踏开关(9)。

4.根据权利要求1所述的一种涂装挂钩弯折模具，其特征在于：所述抽屉(4)的前表面中部固定有把手(41)，且抽屉(4)的后侧面中部开设有缺口(42)。

5.根据权利要求1所述的一种涂装挂钩弯折模具，其特征在于：所述空腔操作台(1)的上表面前方中部安装有用以驱动成型动座组(6)的液压缸(5)。

6.根据权利要求5所述的一种涂装挂钩弯折模具，其特征在于：所述液压缸(5)包括缸体和杆体，缸体固定在该空腔操作台(1)的上表面，杆体的一端插入缸体内部，且杆体的另一端与成型动座组(6)的中部相固定。

技术总结
本实用新型公开了一种涂装挂钩弯折模具，包括空腔操作台，所述空腔操作台的内部设置有抽屉，所述空腔操作台的内部上表面安装有振动电机，所述空腔操作台的上表面固定有成型定座组，且成型定座组由至少两个单体定座并排组成，所述空腔操作台的上表面与单体定座的成型侧外围对应的位置均开设有通孔，所述成型定座组的前方安装有成型动座组，所述成型动座组由至少两个单体动座组成，本实用新型在成型定座的外围设置了通孔，成型后的成型件可自动从通孔进入抽屉的内部进行收集，不需要人工将成型的涂装挂钩取出，整体下料较为方便，本实用新型的成型动座与成型定座均由至少两个单体座组成，所以每次能够成行至少两个涂装挂钩，效率较高。

技术研发人员：吴晨杰
受保护的技术使用者：苏州万华金属制品有限公司
技术研发日：2019.10.10
技术公布日：2020.08.28