一种辣椒籽油加工用粉碎筛分一体机的制作方法

本实用新型涉及辣椒籽油加工设备领域，尤其涉及一种辣椒籽油加工用粉碎筛分一体机。

背景技术：

现有技术中，现有的辣椒籽油加工用粉碎筛分一体机没有自动存储机构，在取出分离后的物料时需停机工作，极大的降低了工作效率，且需要人工更换储物箱，提高了工人工作量，因此急需一种辣椒籽油加工用粉碎筛分一体机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种辣椒籽油加工用粉碎筛分一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种辣椒籽油加工用粉碎筛分一体机，包括入料口、粉碎机、筛选机、物料箱以及自动存储机构，所述入料口固定在物料箱上端面，所述粉碎机安装在入料口内，所述筛选机安装在物料箱内，所述粉碎机安置在筛选机上侧，所述自动存储机构安装在物料箱内部下端面，所述筛选机安置在自动存储机构上侧；

所述自动存储机构包括储物箱一、弹簧一、l型滑轨、滑轮、u型板、l型板、弹簧二、弹簧三、托板以及储物箱二，所述弹簧三固定在物料箱内部下端面，所述托板固定在弹簧三上端面，所述储物箱二装配在托板上端面，所述弹簧二固定在物料箱内部下端面，所述l型板固定在弹簧二上端面，所述弹簧二安装在弹簧三后侧，所述u型板固定在物料箱内部下端面，所述l型板装配在u型板内，所述弹簧二安装在u型板前侧，所述l型滑轨固定在物料箱内部前端面，所述储物箱一安装在l型滑轨上侧，所述滑轮安装在l型滑轨内，所述滑轮安装在储物箱一下端面，所述弹簧一固定物料箱内部前端面，所述储物箱一安置在弹簧一前侧，所述弹簧一安置在l型滑轨上侧，所述筛选机安装在储物箱二上侧，所述l型板装配在储物箱一前端面，所述u型板固定在储物箱一下侧。

优选的，所述托板上端面开设有滑动凹槽，所述储物箱二下端面设置有滑块，所述滑块安装在滑动凹槽内。

优选的，所述物料箱前端面设置有门板，所述门上设置有合页，所述门板通过合页与物料箱转动连接，所述门板上设置有把手，所述把手上加工有防滑纹。

优选的，所述托板下端面左端设置有圆杆，所述圆杆安装在l型板上侧。

优选的，所述物料箱上端面设置有盖板，所述物料箱后端面设置有铰链，所述盖板通过铰链与物料箱转动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过添加储物箱一、弹簧一、l型滑轨、滑轮、u型板、l型板、弹簧二、弹簧三、托板以及储物箱二，该设计通过物料将储物箱二下压，储物箱二下压l型板，进而压缩弹簧二，从而实现l型板不再储物箱一限位，并在弹簧一的作用下储物箱一沿着l型滑轨被弹出，进而实现更换储物箱，该设计实现了更换储物箱时不需要停机工作，极大的增加了工作效率，降低了工人工作强度。

本实用新型通过添加滑动凹槽以及滑块，该设计实现了滑块能沿着滑动凹槽移动，本实用新型通过添加门板以及合页，该设计便于将储物箱二内的无聊取出并收集，本实用新型通过添加圆杆，该设计便于压动l型板，解除对储物箱一的限位，本实用新型无需停机工作，降低工人工作强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中自动存储机构的结构示意图。

图3为本实用新型中u型板与l型板的装配结构示意图。

图中标号：1-入料口、2-粉碎机、3-筛选机、4-物料箱、5-自动存储机构、51-储物箱一、52-弹簧一、53-l型滑轨、54-滑轮、55-u型板、56-l型板、57-弹簧二、58-弹簧三、59-托板、510-储物箱二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种辣椒籽油加工用粉碎筛分一体机，包括入料口1、粉碎机2、筛选机3、物料箱4以及自动存储机构5，入料口1固定在物料箱4上端面，粉碎机2安装在入料口1内，筛选机3安装在物料箱4内，粉碎机2安置在筛选机3上侧，自动存储机构5安装在物料箱4内部下端面，筛选机3安置在自动存储机构5上侧；

自动存储机构5包括储物箱一51、弹簧一52、l型滑轨53、滑轮54、u型板55、l型板56、弹簧二57、弹簧三58、托板59以及储物箱二510，弹簧三58固定在物料箱4内部下端面，托板59固定在弹簧三58上端面，储物箱二510装配在托板59上端面，弹簧二57固定在物料箱4内部下端面，l型板56固定在弹簧二57上端面，弹簧二57安装在弹簧三58后侧，u型板55固定在物料箱4内部下端面，l型板56装配在u型板55内，弹簧二57安装在u型板55前侧，l型滑轨53固定在物料箱4内部前端面，储物箱一51安装在l型滑轨53上侧，滑轮54安装在l型滑轨53内，滑轮54安装在储物箱一51下端面，弹簧一52固定物料箱4内部前端面，储物箱一51安置在弹簧一52前侧，弹簧一52安置在l型滑轨53上侧，筛选机3安装在储物箱二510上侧，l型板56装配在储物箱一51前端面，u型板55固定在储物箱一51下侧，该设计通过物料将储物箱二510下压，储物箱二510下压l型板56，进而压缩弹簧二57，从而实现l型板56不再对储物箱一51限位，并在弹簧一52的作用下使储物箱一51沿着l型滑轨53被弹出，进而实现更换储物箱，该设计实现了更换储物箱时不需要停机工作，极大的增加了工作效率，降低了工人工作强度。

托板59上端面开设有滑动凹槽，储物箱二510下端面设置有滑块，滑块安装在滑动凹槽内，该设计便于将储物箱二510取出。

物料箱4前端面设置有门板，门上设置有合页，门板通过合页与物料箱4转动连接，门板上设置有把手，把手上加工有防滑纹，该设计实现了便于打开门板，防滑纹的设计则增加了手与把手的摩擦力。

托板59下端面左端设置有圆杆，圆杆安装在l型板56上侧，该设计实现了便于压动l型板56，解除对储物箱一51的限位。

物料箱4上端面设置有盖板，物料箱4后端面设置有铰链，盖板通过铰链与物料箱4转动连接，该设计实现了在加工过程中，使物料箱4内处于密封状态。

工作原理：在实际使用中，使用人员将物料放入入料口1内，通过粉碎机2粉碎落入筛选机3内，经筛选机3筛选后落入储物箱二510内，随着储物箱二510内物料的不断增加，托板59压缩弹簧三58同时托板59下端面的圆柱压动l型板56，l型板56沿着u型板55下压弹簧二57，从而实现解除l型板56对储物箱一51的限位，弹簧一52回弹，在弹簧一52和滑轮54的共同作用下，储物箱一51沿着l型滑轨53向前移动，直至筛选机3的下方，从而实现自动更换储物箱，然后使用人员打开物料箱4前端面的门板，将储物箱二510内的物料收集后，弹簧二57以及弹簧三58同时回弹，l型板56上升，然后将储物箱二510放入l型滑轨53内，同时压缩弹簧一52，同时l型板56继续对储物箱二510进行限位，从而实现循环使用，该设计实现了更换储物箱时不需要停机工作，极大的增加了工作效率，降低了工人工作强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。