一种空气动力驱动的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及机械搅拌技术领域，具体涉及一种空气动力驱动的搅拌装置。

背景技术：

目前，在对硫泡沫的处理过程中，硫泡沫的搅拌一般都通过搅拌机实现，通过减速电机带动搅拌轴上的搅拌桨在硫泡沫槽中旋转，使硫泡沫与脱硫液充分混合，成为浓度均匀的混合液，为压滤机供应浓稠均匀的硫泡沫液。在这种机械搅拌过程中，搅拌机的轴承通常会发生腐蚀，轴承破损后，搅拌机会下沉，伤及伴热盘管，导致剪切力增大，减速电机过流烧坏，同时硫膏会发生沉积，导致腐蚀严重，且这种搅拌方式下，硫泡沫槽底部伴热管周围会产生搅拌死角，影响搅拌效果。

为了消除上述搅拌缺陷的影响，现有的搅拌装置中也有通过空气分布器取代搅拌机对硫泡沫和脱硫液组成的硫泡沫液进行搅拌，就是利用在圆柱状的分布器上开设多个与分布器侧壁形成一定夹角的通风孔，在向分布器中通入压缩空气后，压缩空气从通风孔排出，由于通风孔与分布器侧壁具有一定的夹角，气流对搅拌的液体产生一个推力，从而使液体产生涡流，实现液体的搅拌。该种方式在实际的应用中也存在一定的缺陷，为了产生足够大的涡流，圆柱状的分布器所占用硫泡沫槽的空间较大，致使硫泡沫槽所能容纳的硫泡沫液体会比较少，为了能容纳足够多的硫泡沫液体就需要增大硫泡沫槽的尺寸，这也会占用较大的空间以及制造成本的增加。发明人针对上述的一些缺陷做了进一步的研究，提出了

本技术：
的技术方案对其进行改进，以克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种空气动力驱动的搅拌装置，设计一种全新的搅拌驱动方式，减少传统搅拌机中间传动旋转的部件，同时，也不需要增加其他部件的尺寸，节约成本，取得了很好的社会经济效益。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种空气动力驱动的搅拌装置，包括圆桶状的搅拌罐，设置于所述搅拌罐顶端的支架，连接于所述支架上的分气盘，开设于所述分气盘上的分气孔，连接于所述分气孔上并伸入所述搅拌罐内的分气管，开设于所述分气管上的排气缝，以及通过管线与所述分气盘相连通的并用于提供压缩空气的空压泵。

进一步地，所述分气孔在所述分气盘上均布设置有至少两个。

进一步地，所有所述排气缝沿着顺时针或者逆时针的同一方向上排列。

进一步地，所述分气管与所述分气孔通过密封的管螺纹连接。

进一步地，所述分气管上设有方形的卡接结构，用于扳手或其它工具进行卡接拆卸。

进一步地，所述支架沿着所述搅拌罐的顶端边缘均布设置至少两个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过压缩空气的推动作用力替换传统的搅拌页片产生的搅拌作用力，不仅实现了机械化搅拌的效果，并且只需通过调节空压机压缩空气的排量就能实现搅拌快慢的调节，省去了传统搅拌机多级传动旋转的部件，避免了传统搅拌机在启动时，尤其是针对浓稠的液体时，解决了电机扭矩较大，耗能较多，且容易造成电机损坏的隐患。

(2)本实用新型在搅拌时只需将分气管伸入搅拌罐内的液体中，通过分气管的排气缝所排出的压缩空气对液体产生作用力，实现其搅拌的功能，而分气管伸入搅拌罐内液体中时，所占用的空间体积较小，不影响搅拌罐盛装液体的容量，不用额外增加搅拌罐的体积容量，避免了增大搅拌罐容量所带来的成本增加。

(3)本实用新型分气盘设有多个分气孔，可以根据实际需要来选择使用分气孔的数量安装分气管，在不需要安装的分气孔采用堵头进行封堵，极大的扩展了其应用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型分气盘结构示意图。

图3为本实用新型分气管结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-搅拌罐，2-支架，3-分气盘，4-分气孔，5-分气管，6-排气缝，7-空压泵。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1～3所示：

一种硫泡沫搅拌装置，包括用于盛装硫泡沫液体的搅拌罐1，搅拌罐1呈圆桶型，搅拌罐1上方固定设有分气盘3，分气盘3可以通过在搅拌罐1上设置支架2进行连接，也可以单独设置固定在地面上的支座将分气盘固定在搅拌罐的上方。

分气盘3上开设有多个分气孔4，分气孔4均布于分气盘3上，分气孔4设有内螺纹，内螺纹采用可以密封的管螺纹。分气孔4通过内螺纹连接有分气管5，分气管5为一端开口一端封闭的管状结构，且用于连接分气孔的一端是开口的。所有的分气孔4都可以安设分气管5，也可以只是部分安设分气管5，在没有安设分气管5的分气孔4上选用堵头进行封堵。

分气管5连接在分气盘3上并伸入至搅拌罐1中，分气管5上开设有用于通气的排气缝6，为了方便分气管5的拆卸与安装，分气管的部分位置可以设置成方形，便于扳手或者其它工具卡接方便分气管5的拆卸与安装。

分气盘3通过管线连接有空压泵7，空压泵7通过管线将压缩空气泵入分气盘3中并通过分气孔4排出，分气孔4又连接分气管5，压缩空气通过分气管5上开设的排气缝6排出，排气缝沿着分气管的轴向方向开设。在进行分气管5安装时，使所有的分气管5的排气缝6沿着同一个方向排列顺时针方向或者逆时针方向，在通过所有排气缝6排出压缩空气后，对搅拌罐1内硫泡沫液体产生推力，使液体形成涡流，实现搅拌的功能。

本实用新型将单一的分布器拆分为多个分气管5，并在分气管5上开设多个排气缝6，通过排气缝6排出的压缩空气对液体施加作用力，推动液体产生涡流，实现搅拌，由于分气管5在液体内所占用的空间小，不需要额外增大搅拌罐1的大小就能满足搅拌液体的搅拌要求。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种空气动力驱动的搅拌装置，其特征在于，包括圆桶状的搅拌罐(1)，设置于所述搅拌罐(1)顶端的支架(2)，连接于所述支架(2)上的分气盘(3)，开设于所述分气盘(3)上的分气孔(4)，连接于所述分气孔(4)上并伸入所述搅拌罐(1)内的分气管(5)，开设于所述分气管(5)上的排气缝(6)，以及通过管线与所述分气盘(3)相连通的并用于提供压缩空气的空压泵(7)。

2.根据权利要求1所述的一种空气动力驱动的搅拌装置，其特征在于，所述分气孔(4)在所述分气盘(3)上均布设置有至少两个。

3.根据权利要求2所述的一种空气动力驱动的搅拌装置，其特征在于，所有所述排气缝(6)沿着顺时针或者逆时针的同一方向上排列。

4.根据权利要求3所述的一种空气动力驱动的搅拌装置，其特征在于，所述分气管(5)与所述分气孔(4)通过密封的管螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种空气动力驱动的搅拌装置，其特征在于，所述分气管(5)上设有方形的卡接结构，用于扳手或其它工具进行卡接拆卸。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种空气动力驱动的搅拌装置，其特征在于，所述支架(2)沿着所述搅拌罐(1)的顶端边缘均布设置至少两个。

技术总结
本实用新型公开了一种空气动力驱动的搅拌装置，包括圆桶状的搅拌罐，设置于所述搅拌罐顶端的支架，连接于所述支架上的分气盘，开设于所述分气盘上的分气孔，连接于所述分气孔上并伸入所述搅拌罐内的分气管，开设于所述分气管上的排气缝，以及通过管线与所述分气盘相连通的并用于提供压缩空气的空压泵。本实用新型通过空气动力的驱动实现了液体的搅拌功能，减少了传统搅拌机中间传动旋转的部件，提供了一种全新的搅拌驱动方式，同时，也不需要增加其他部件的尺寸，节约了成本，取得了很好的社会经济效益。

技术研发人员：刘继雁;任继全;张锐;杨鲁;张艳
受保护的技术使用者：内蒙古恒坤化工有限公司
技术研发日：2019.10.13
技术公布日：2020.06.12