水墨生产预混料设备的制作方法

本实用新型涉及水墨的制备设备技术领域，具体涉及水墨生产预混料设备。

背景技术：

在水墨的制备中，需要先进行配料，即按照要求称取一定比例的粉末原料和溶剂，将称好的原料倒入水墨生产预混料设备中。然后对倒入的原料进行搅拌混合，形成预料，之后再对水墨生产预混料设备中的预混料泵送至砂磨机内进行分散处理。然后再对混匀、分散后的水墨进行过滤、包装，即得到水性油墨产品。

在授权专利号为cn208878377u的专利中，将混匀后的水墨过滤后进行静置处理，得到精度更高，产品质量更好的产品。但是，在制作过程中，在过滤器使用一段时间后，搅拌单元内的水墨进入到静置单元是通过压强原理而设计的。虽然可以实现连续进料和连续出料，但是出料效率较低。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种水墨生产预混料设备。

根据本申请实施例提供的技术方案，水墨生产预混料设备，包括搅拌桶、过滤桶，所述搅拌桶和所述过滤桶均为圆柱体形状，所述搅拌桶通过支撑杆固定在所述过滤桶的正上方，所述支撑杆为竖直支撑杆，所述搅拌桶的横截面直径小于所述过滤桶的横截面直径,

所述搅拌桶上设有进液口、搅拌电机、搅拌装置、出液口，所述进液口位于所述搅拌桶上端面的左端部位，所述搅拌装置位于所述搅拌桶内，所述搅拌装置包括搅拌叶和搅拌轴，所述搅拌装置的搅拌轴穿过所述搅拌桶上端面与所述搅拌电机固定连接，所述出液口位于所述搅拌桶下端面的中间部位，

所述过滤桶上设有进液管、压榨装置、压榨盘、出液管和过滤器，所述进液管为圆柱体形管，所述进液管连通所述搅拌桶和所述过滤桶，所述进液管的上端面焊接在所述搅拌桶的进液口处，所述进液管的下端面位于所述过滤桶内，

所述压榨盘位于所述过滤桶内，所述压榨装置固定在所述压榨盘的上端面，所述压榨装置包括竖直杆和手扶杆，所述竖直杆的数量为两个，所述竖直杆为竖直放置杆，所述手扶杆为水平放置杆，所述手扶杆焊接在两个所述竖直杆之间，所述手扶杆位于所述竖直杆的上端部位，所述竖直杆的下端面穿过所述过滤桶的上端面与所述压榨盘固定连接，所述压榨装置的数量为两个，两个所述压榨装置分别位于所述压榨盘的左端部位和右端部位，

所述压榨盘上设有圆形孔洞，所述进液管依次穿过所述过滤桶的上端面、所述圆形孔洞，所述圆形孔洞的内侧表面、所述压榨盘的外侧表面均设有密封圈，

所述出液管位于所述过滤桶下端面的中间部位，所述过滤器通过螺纹固定连接所述出液管。

本实用新型中，所述支撑杆的数量为若干个,所述支撑杆的上端面焊接在所述搅拌桶的下端面，所述支撑杆的下端面焊接在所述过滤桶的上端面。

本实用新型中，所述搅拌桶、所述过滤桶之间的所述进液管上设有开关阀门，所述出液管上设有开关阀门。

本实用新型中，所述搅拌桶和所述过滤桶的圆心位于同一条竖直线上。

本实用新型中，所述过滤器位于所述出液管的下端。

本实用新型中，所述密封圈通过热铆接技术固定在所述压榨盘上,所述密封圈为塑胶材质的环形圈。

本实用新型中，两个所述压榨装置分别位于所述搅拌桶的左端和右端。

本实用新型中，所述过滤桶的下端面设有支撑架。

本实用新型中，所述搅拌装置的搅拌叶为圆盘锯齿型搅拌叶。

本实用新型中，所述过滤桶上设有通气孔，所述通气孔位于所述过滤桶右端面的上端部位。

综上所述，本申请的有益效果：本申请装置采用压榨装置对混料进行压力过滤，提高水墨的过滤效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型整体装置的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型整体装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型搅拌桶的仰视结构示意图；

图5为本实用新型过滤桶的正视剖面结构示意图；

图6为本实用新型压榨盘的俯视结构示意图；

图7为本实用新型压榨装置的左侧视结构示意图。

图中标号：搅拌桶－1；进液口－1.1；搅拌电机－1.2；搅拌装置－1.3；出液口－1.4；过滤桶－2；进液管－2.1；压榨装置－2.2；竖直杆－2.2.1；手扶杆－2.2.2；压榨盘－2.3；圆形孔洞－2.3.1；出液管－2.4；过滤器－2.5；支撑杆－3；密封圈－4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、图2和图3所示，水墨生产预混料设备，包括搅拌桶1、过滤桶2，所述搅拌桶1和所述过滤桶2均为圆柱体形状，所述搅拌桶1通过支撑杆3固定在所述过滤桶2的正上方，所述支撑杆3为竖直支撑杆，所述搅拌桶1的横截面直径小于所述过滤桶2的横截面直径,所述出液管2.4位于所述过滤桶2下端面的中间部位，所述过滤器2.5通过螺纹固定连接所述出液管2.4。所述支撑杆3的数量为若干个,所述支撑杆3的上端面焊接在所述搅拌桶1的下端面，所述支撑杆3的下端面焊接在所述过滤桶2的上端面。所述搅拌桶1、所述过滤桶2之间的所述进液管2.1上设有开关阀门，所述出液管2.4上设有开关阀门。所述搅拌桶1和所述过滤桶2的圆心位于同一条竖直线上。所述过滤器2.5位于所述出液管2.4的下端。两个所述压榨装置2.2分别位于所述搅拌桶1的左端和右端。所述过滤桶2的下端面设有支撑架。所述搅拌装置1.3的搅拌叶为圆盘锯齿型搅拌叶。所述过滤桶2上设有通气孔，所述通气孔位于所述过滤桶2右端面的上端部位。

如图2和图4所示，所述搅拌桶1上设有进液口1.1、搅拌电机1.2、搅拌装置1.3、出液口1.4，所述进液口1.1位于所述搅拌桶1上端面的左端部位，所述搅拌装置1.3位于所述搅拌桶1内，所述搅拌装置1.3包括搅拌叶和搅拌轴，所述搅拌装置1.3的搅拌轴穿过所述搅拌桶1上端面与所述搅拌电机1.2固定连接，所述出液口1.4位于所述搅拌桶1下端面的中间部位。

如图2和图5所示，所述过滤桶2上设有进液管2.1、压榨装置2.2、压榨盘2.3、出液管2.4和过滤器2.5，所述进液管2.1为圆柱体形管，所述进液管2.1连通所述搅拌桶1和所述过滤桶2，所述进液管2.1的上端面焊接在所述搅拌桶1的进液口处，所述进液管2.1的下端面位于所述过滤桶2内，所述压榨盘2.3位于所述过滤桶2内，所述压榨装置2.2固定在所述压榨盘2.3的上端面。

如图7所示，所述压榨装置2.2包括竖直杆2.2.1和手扶杆2.2.2，所述竖直杆2.2.1的数量为两个，所述竖直杆2.2.1为竖直放置杆，所述手扶杆2.2.2为水平放置杆，所述手扶杆2.2.2焊接在两个所述竖直杆2.2.1之间，所述手扶杆2.2.2位于所述竖直杆2.2.1的上端部位，所述竖直杆2.2.1的下端面穿过所述过滤桶2的上端面与所述压榨盘2.3固定连接，所述压榨装置2.2的数量为两个，两个所述压榨装置2.2分别位于所述压榨盘2.3的左端部位和右端部位。

如图6所示，所述压榨盘2.3上设有圆形孔洞2.3.1，所述进液管2.1依次穿过所述过滤桶2的上端面、所述圆形孔洞2.3.1，所述圆形孔洞2.3.1的内侧表面、所述压榨盘2.3的外侧表面均设有密封圈4，所述密封圈4通过热铆接技术固定在所述压榨盘2.3上,所述密封圈4为塑胶材质的环形圈。

实施例1：所述搅拌桶1通过所述支撑杆3固定在所述过滤桶2的上方，所述搅拌桶1通过所述进液管2.1连通所述过滤桶2，所述压榨盘2.3放置在所述过滤桶2内，所述压榨盘2.3的直径与所述过滤桶2的横截面直径相同，所述压榨装置2.2的下端面穿过所述过滤桶2的上端面与所述压榨盘2.3固定连接，所述密封圈4通过热铆接技术固定在所述圆形孔洞2.3.1的内侧表面、所述压榨盘2.3的外侧表面，所述出液管2.4的上端面连通所述过滤桶2，所述出液管2.4的下端通过螺纹固定连接所述过滤器2.5。

实施例2：使用前，将所述进液管2.1上的开关阀门关闭，将所述压榨盘2.3通过所述压榨装置2.2拉至所述过滤桶2的最上端部位，然后将所述出液管2.4上的开关阀门关闭。

然后将需要预混料从所述进液口1.1倒入到所述搅拌桶1内，打开所述电机1.2，使得所述搅拌装置1.3搅拌旋转，由于所述搅拌装置1.3的搅拌叶为圆盘锯齿型，所以可以将原料中的一些大颗粒物打散。然后打开所述进液管2.1上的开关阀门，使得搅拌后的物料进入到所述过滤桶2内，在物料进入时，所述过滤桶2内的气体从所述通气孔排出，物料顺利进入到所述过滤桶2内。然后打开所述出液管2.4下端的所述过滤器2.5，然后通过所述压榨装置2.2向下压所述压榨盘2.3，由于所述压榨盘2.3与所述进液管2.1的接触处、所述压榨盘2.3与所述过滤桶2的接触处设有所述密封圈4，所以气体不会从所述压榨盘2.3处跑出。所以当所述压榨盘2.3下降时，所述过滤桶2内的气压升高，将会将物料更加快速的压出所述过滤桶2。

实施例3：本申请装置还可在所述搅拌桶1的前端面设有可视口，便于查看所述搅拌桶1内的物料流出状态。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。