一种绞吸船的制作方法

本实用新型涉及涉及水下的岩土松裂技术领域，尤其涉及一种绞吸船。

背景技术：

目前，在国内外水下炸礁工程施工当中，对各种礁石处理主要有以下几种方式:(1)用炸药棵爆法；把炸药安放在礁石表面进行起爆，其缺点炸药消耗量大，效率低下；(2)钻孔装药爆破法；用专业钻孔船在水下礁石内钻孔，钻孔后把炸药放入孔内后起爆，其缺点操作复杂，施工成本高，有污染；(3)锤击法；重型冲击锤用起重船吊离礁石面一定高度释放，冲击锤自由落体冲击礁面，把礁石表面击碎，其缺点，不易控制，效率低下。

技术实现要素：

要解决的技术问题

本实用新型的目的就是要克服上述缺点，旨在提供一种绞吸船。

技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种绞吸船，包括绞吸船船体、绞刀头大臂、大臂升降支架、裂岩装置、大臂升降索、绞刀头、导向挡板和悬挂装置；所述大臂升降支架设置在所述绞吸船船体上端一侧；所述大臂升降索上端与所述大臂升降支架连接，下端与所述绞刀头大臂连接；所述绞刀头大臂设置在所述绞吸船船体下方；所述绞刀头大臂一端与所述绞吸船船体铰接，另一端的顶部设置有绞刀头，所述绞刀头大臂的另一端还设置有所述导向挡板；所述悬挂装置一端与所述导向挡板连接，另一端与所述裂岩装置连接。

优选的，所述悬挂装置包括悬挂支架、悬挂摇臂、悬挂臂、悬挂臂调角液压缸和第二调节液压缸；所述悬挂支架上端与所述悬挂摇臂固定安装在一起，下端与所述裂岩装置铰接；所述悬挂摇臂的上端与所述悬挂臂铰接；所述悬挂臂的上端与所述导向挡板铰接；所述悬挂臂调角液压缸一端与所述悬挂臂铰接，另一端与所述导向挡板铰接；所述第二调节液压缸的一端与所述裂岩装置铰接，另一端与所述悬挂支架铰接。

优选的，所述裂岩装置包括包括箱体、振动体和承重拖拉限位装置；所述振动体及承重拖拉限位装置均设置在所述箱体内；所述承重拖拉限位装置与所述振动体连接；所述振动体包括第一高频振动装置、第二高频振动装置、振动臂和刀齿臂；所述第一高频振动装置和第二高频振动装置分别安装在所述振动臂的上端部和一侧部；所述刀齿臂安装在所述振动臂的下端部；所述刀齿臂伸出所述箱体外部。

优选的，所述承重拖拉限位装置包括拉杆、关节轴承、吊臂和限位轴；所述关节轴承上端与所述箱体内壁固定；所述吊臂上端与所述关节轴承铰接，下端与所述限位轴铰接；所述拉杆一端与所述限位轴铰接，另一端与所述振动臂铰接。

优选的，所述箱体外部设置有与所述限位轴相配合的一字孔。

优选的，所述裂岩装置还包括若干个第一减振装置和第二减振装置；若干个所述第一减振装置均布在所述箱体的上下内壁，若干个所述第一减振装置的另一端与所述振动臂接触；若干个所述第二减振装置均布在所述振动臂的两侧及振动臂的右侧。

优选的，所述箱体外部设置第一悬挂点和第二悬挂点。

优选的，所述振动臂包括纵向段和横向段，所述纵向段和横向段呈90度设置，所述第一高频振动装置设置在所述纵向段上，所述第二高频振动装置设置在所述横向段上。

优选的，所述刀齿臂包括裂岩刀和截齿，若干所述截齿均布在所述裂岩刀上。

优选的，所述绞吸船船体上还设置有卷扬机，所述卷扬机与所述大臂升降索连接。

有益效果为：本实用新型的绞吸船，悬挂装置使裂岩装置安装及使用更加稳定；当箱体与振动体之间的拖力增至减振装置受力的极限时承重拖拉限位装置起作用，超过极限部份的力由箱体通过承重拖拉限位装置拖动振动体，避免了减振装置被损坏及减振装置被损坏后引起整机损坏的事故。

附图说明

图1为本实用新型一种绞吸船的结构示意图；

图2为图1中a向的结构示意图；

图3为裂岩装置的内部结构示意图；

图4为裂岩装置的结构示意图；

图5为振动体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的一种绞吸船，包括绞吸船船体1、绞刀头大臂2、大臂升降支架3、裂岩装置4、大臂升降索5、绞刀头6、导向挡板7和悬挂装置8；所述大臂升降支架3设置在所述绞吸船船体1上端一侧；所述大臂升降索5上端与所述大臂升降支架3连接，下端与所述绞刀头大臂2连接，使绞刀头大臂2实现上下移动；所述绞刀头大臂2设置在所述绞吸船船体1下方；所述绞刀头大臂2一端与所述绞吸船船体1铰接，另一端的顶部设置有绞刀头6，所述绞刀头大臂2的另一端还焊接固定设置有所述导向挡板7；所述悬挂装置8一端与所述导向挡板7连接，另一端与所述裂岩装置4连接。

如图1和图2所示，所述悬挂装置8包括悬挂支架801、悬挂摇臂802、悬挂臂803、悬挂臂调角液压缸804和第二调节液压缸805；所述悬挂支架801上端与所述悬挂摇臂802用螺钉固定安装在一起，下端与所述裂岩装置4铰接；所述悬挂摇臂802的上端与所述悬挂臂803铰接；所述悬挂臂803的上端与所述导向挡板7铰接；所述悬挂臂调角液压缸804一端与所述悬挂臂803铰接，另一端与所述导向挡板7铰接；所述第二调节液压缸805的一端与所述裂岩装置4铰接，另一端与所述悬挂支架801铰接。

如图3和图5所示，所述裂岩装置4包括包括箱体401、振动体402和承重拖拉限位装置403；所述振动体402及承重拖拉限位装置403均设置在所述箱体401内；所述承重拖拉限位装置403与所述振动体402连接；所述振动体402包括第一高频振动装置4016、第二高频振动装置404、振动臂405和刀齿臂406；所述第一高频振动装置4016和第二高频振动装置404分别安装在所述振动臂405的上端部和一侧部；所述刀齿臂406安装在所述振动臂405的下端部；所述刀齿臂406伸出所述箱体401外部。

如图3所示，所述承重拖拉限位装置403包括拉杆407、关节轴承408、吊臂409和限位轴4010；所述关节轴承408上端与所述箱体401内壁固定；所述吊臂409上端与所述关节轴承408铰接，下端与所述限位轴4010铰接；所述拉杆407一端与所述限位轴4010铰接，另一端与所述振动臂405铰接。

如图4所示，所述箱体401外部设置有与所述限位轴4010相配合的一字孔4011，方便限位轴4010横向滑动。

如图3所示，所述裂岩装置4还包括若干个第一减振装置4012和第二减振装置4013；若干个所述第一减振装置4012均布在所述箱体401的上下内壁，若干个所述第一减振装置4012的另一端与所述振动臂405接触；若干个所述第二减振装置4013均布在所述振动臂405的两侧及振动臂405的右侧。设置第一减振装置4012和第二减振装置4013便于给振动体402进行减振。

所述第一减振装置4012为气囊减震器，所述第二减振装置4013为橡胶减振圈。

如图4所示，所述箱体401外部设置第一悬挂点4014和第二悬挂点4015。第一悬挂点4014与第二调节液压缸805铰接，第二悬挂点4015与悬挂支架801铰接。

如图5所示，所述振动臂405包括纵向段4017和横向段4018，所述纵向段4017和横向段4018呈90度设置，所述第一高频振动装置4016设置在所述纵向段4017上，所述第二高频振动装置404设置在所述横向段4018上。真正意义上实现双向击打的效果。

如图5所示，所述刀齿臂406包括裂岩刀4019和截齿4020，若干所述截齿4020均布在所述裂岩刀4019上。间隔排列的裂岩刀4019和截齿4020能有效割裂或破碎掉较大的岩石。

如图1所示，所述绞吸船船体1上还设置有卷扬机9，所述卷扬机9与所述大臂升降索5连接。

如图5所示，所述振动臂405与所述刀齿臂406之间通过法兰组4021连接或者直接焊接为一体，所述法兰组4021包括上法兰4022和下法兰4023，所述上法兰4022上端与所述振动臂405固定，所述下法兰4023下端与所述刀齿臂406固定，所述上法兰4022与所述下法兰4023相互固定。本实施例采用法兰组4021，便于拆卸的作用。

第一高频振动装置4016和第二高频振动装置404属于现有技术，本实施例中，振动装置可选用永安yz系列液压振动装置，该振动装置在碎岩领域以被广泛使用。

工作时，移动绞吸船船体1，将绞吸船船体1移位指定位置；开启卷扬机9，绞刀头大臂2向下移位至岩体，并调整悬挂装置5，使裂岩装置4接触岩体；启动第一高频振动装置4016和第二高频振动装置404；刀齿臂406完全进入岩层，裂岩齿4019和裂岩刀4020通过刀齿臂406在振动体402高频振动的作用下，破坏裂开其接触的岩层；裂岩完成关停第一高频振动装置4016和第二高频振动装置404；提升裂岩装置4复位，重复下一轮以上动作。