一种粉碎机耐磨式曲牙板的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体来说，涉及一种粉碎机耐磨式曲牙板。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。

在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

粉碎机的牙板是粉碎效率高低的重要的零件，现有牙板上的三角形齿为正三角形，即构成三角形的两条边的长度相等。而目前使用较为普遍的锤片式粉碎机存在的主要缺陷是：牙板通常是由铸铁材料制成，牙条顶部为钝弧状结构，只能对物料进行撞击破碎，而没有切断功能，效率十分低下；其次是铸铁材料的牙板及牙条虽然抗压强度和耐磨性能较好，但韧性很差，尤其在进行矿石类坚硬物料的粉碎中容易破裂、断脱，进而引发设备损坏事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉碎机耐磨式曲牙板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎机耐磨式曲牙板，其特征在于，包括板体和锯齿，所述板体的内侧等距发布有锯齿，所述板体的两端分别设有孔洞。

进一步的，所述板体呈弯曲结构，所述板体采用45#钢或t20钢，其厚度为12mm。

进一步的，所述锯齿均朝向所述板体的内侧圆心，其与所述板体的切线夹角为45°-60°。

进一步的，所述锯齿的高度为5mm-6mm，宽度为7mm，采用skd-11或skh-91材质制成。

进一步的，所述孔洞直径为9mm。

进一步的，所述锯齿间隔均设有钨钛合金耐磨棒。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用45#钢材制成板体，让装置具备更好的硬度和韧性，减少了磨损，增加了设备的使用寿命，同时锯齿间隔增添的钨钛合金耐磨棒在锯齿磨损至露出钨钛合金耐磨棒时，可以继续对物料进行粉碎，保证对物料的粉碎功能，同时减缓锯齿的磨损程度，提高装置的使用年限，降低了保养成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种粉碎机耐磨式曲牙板的立体结构示意图；

图2是一种粉碎机耐磨式曲牙板的侧面示意图；

图3是一种粉碎机耐磨式曲牙板的正面示意图。

附图标记：

1、板体；2、锯齿；3、孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种粉碎机耐磨式曲牙板，包括板体1和锯齿2，所述板体1的内侧等距发布有锯齿2，用于对固体物料的粉碎工作，所述板体1的两端分别设有孔洞3，用于固定曲牙板，同时便于更换拆卸。

通过本实用新型的上述方案，所述板体1呈弯曲结构，弯曲结构易于承受变形，增大了受力程度，所述板体1采用45#钢或t20钢，增强了板体1的硬度和韧性，其厚度为12mm，所述锯齿2均朝向所述板体1的内侧圆心，其与所述板体1的切线夹角为45°-60°，合适的倾斜角度能让锯齿结构更加稳定，不易发生断裂的情况，所述锯齿2的高度为5mm-6mm，宽度为7mm，采用skd-11或skh-91材质制成，所述孔洞3直径为9mm，所述锯齿2间隔均设有钨钛合金耐磨棒，可以继续对物料进行粉碎，保证对物料的粉碎功能的正常运行。

工作原理：

本实用新型在粉碎机运作时，板体1内侧的锯齿2对物料进行磨碎，待锯齿2长时间的运作造成磨损是，露出钨钛合金耐磨棒继续对物料进行磨碎工作，保证装置的正常工作。

综上所述：本实用新型采用45#钢材制成板体，让装置具备更好的硬度和韧性，减少了磨损，增加了设备的使用寿命，同时锯齿间隔增添的钨钛合金耐磨棒在锯齿磨损至露出钨钛合金耐磨棒时，可以继续对物料进行粉碎，保证对物料的粉碎功能的正常运行，同时减缓锯齿的磨损程度，提高装置的使用年限，降低了保养成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种粉碎机耐磨式曲牙板，其特征在于，包括板体(1)和锯齿(2)，所述板体(1)的内侧等距发布有锯齿(2)，所述板体(1)的两端分别设有孔洞(3)。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机耐磨式曲牙板，其特征在于，所述板体(1)呈弯曲结构，所述板体(1)采用45#钢或t20钢，其厚度为12mm。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎机耐磨式曲牙板，其特征在于，所述锯齿(2)均朝向所述板体(1)的内侧圆心，其与所述板体(1)的切线夹角为45°-60°。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎机耐磨式曲牙板，其特征在于，所述锯齿(2)的高度为5mm-6mm，宽度为7mm，采用skd-11或skh-91材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎机耐磨式曲牙板，其特征在于，所述孔洞(3)直径为9mm。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎机耐磨式曲牙板，其特征在于，所述锯齿(2)间隔均设有钨钛合金耐磨棒。

技术总结
本实用新型公开了一种粉碎机耐磨式曲牙板，包括板体和锯齿，板体的内侧等距发布有锯齿，板体的两端分别设有孔洞，板体呈弯曲结构，板体采用45#钢或T20钢，其厚度为12mm，锯齿均朝向板体的内侧圆心，其与板体的切线夹角为45°‑60°，锯齿的高度为5mm‑6mm，宽度为7mm，采用SKD‑11或SKH‑91材质制成，孔洞直径为9mm，锯齿间隔均设有钨钛合金耐磨棒。本实用新型采用45#钢材制成板体，让装置具备更好的硬度和韧性，减少了磨损，增加了设备的使用寿命，同时锯齿间隔增添的钨钛合金耐磨棒在锯齿磨损至露出钨钛合金耐磨棒时，可以继续对物料进行粉碎，保证对物料的粉碎功能，同时减缓锯齿的磨损程度，提高装置的使用年限，降低了保养成本。

技术研发人员：冯稚弢
受保护的技术使用者：广州市重立化工设备有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.06.30