选矿药剂原料的加料机构的制作方法

本实用新型涉及选矿药剂的生产设备技术领域，尤其涉及一种选矿药剂原料的加料机构。

背景技术：

选矿药剂的合成是需要将集中液体或者固体物料混合在一起，产生化学反应，最后形成粉末状的合成物。但是现有的选矿药剂在生产中都是需要将原料加入到反应釜中，而现有的加料方式都是直接的将原料加入，这样有些固体的物料在储藏中会出现粘结在一起的现象，加入到反应釜中后，不易全部反应，容易造成物料的浪费，且后期反应缓慢，且还会造成混合不均匀的现象，达不到所预期的效果。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种选矿药剂原料的加料机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种选矿药剂原料的加料机构，包括反应釜和加料机构，其特征在于，所述加料机构安装在所述反应釜上，所述反应釜包括釜体、搅拌电机、支脚和搅拌轴，所述搅拌电机安装在所述釜体上端，所述搅拌轴与搅拌电机连接，所述搅拌轴安装在所述釜体内部，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述支脚安装在所述釜体的下端，所述釜体上端设有进液管，所述釜体下端设有排料管，其中；

所述加料机构包括储料罐、气缸、第一料箱和第二料箱，所述第一料箱上具有下料管和支杆，所述下料管延伸至所述釜体内部，所述加料机构通过支杆安装在所述釜体的侧面上，所述储料罐的下端设有分料器，所述分料器通过支撑柱安装在所述第一料箱上，所述储料罐上端设有进料管，所述第二料箱安装在所述第一料箱的内部，所述分料器的下端设有软管，所述软管穿过所述第一料箱置于所述第二料箱的内部，所述气缸安装在所述第一料箱的后端，所述气缸上设有气缸杆，所述气缸杆延伸至所述第一料箱中且铰接在所述第二料箱的后端，所述第二料箱上具有筛孔。

在本实用新型的这种选矿药剂原料的加料机构中，所述分料器的外部具有分料电机，所述分料电机上设有分料电机杆，所述分料电机杆延伸至所述分料器的内部，所述分料电机杆上设有分料板，所述分料板置于所述分料器的内部。

在本实用新型的这种选矿药剂原料的加料机构中，所述筛孔中具有筛料件。

在本实用新型的这种选矿药剂原料的加料机构中，所述第一料箱中具有安装柱，所述安装柱上设有滑杆，所述第二料箱上设有环形孔，所述滑杆穿过环形孔延伸至所述第二料箱中，所述滑杆上具有破碎件，所述破碎件安装在所述第二料箱中。

在本实用新型的这种选矿药剂原料的加料机构中，所述第二料箱的底部面上具有落料槽，所述破碎件上具有破碎凸起，所述落料槽在所述破碎凸起的前端。

在本实用新型的这种选矿药剂原料的加料机构中，所述第一料箱的内部具有振动凸起，所述振动凸起在所述第二料箱的两端，所述第二料箱的两侧具有滚轮。

实施本实用新型的这种选矿药剂原料的加料机构，具有以下有益效果：该选矿药剂原料的加料机构结构简单，自动化程度高，能够使得料物能够自动的将其进行破碎，将粘结在一起的固体物料进行分开，分块速度快，保证了后期物料能够均匀的混合，加快了反应效率，节省物料。

附图说明

图1为本实用新型的选矿药剂原料的加料机构结构示意图；

图2为图1中的内部结构示意图；

图3为图2中的部分结构俯视图；

图4为图3中的a-a处剖视图；

图5为图4中的b处局部放大图；

图6为图2中的部分内部结构示意图；

图7为图6的另一方向示意图；

图8为图6中的内部结构示意图；

图9为图8中的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至9所示，本实用新型的这种选矿药剂原料的加料机构，包括反应釜和加料机构，加料机构安装在反应釜上，加料机构能够将粘结在一起的固体物料进行分离，加入到反应釜中后能够加快反应速率，使得物料充分反应。

反应釜包括釜体10、搅拌电机11、支脚12和搅拌轴13，搅拌电机11安装在釜体10上端，搅拌轴13与搅拌电机11连接，搅拌轴13安装在釜体10内部，搅拌轴13上设有搅拌叶14。支脚12安装在釜体10的下端，釜体10上端设有进液管15，进液管15用于加入需要反应的液体。釜体10下端设有排料管16，排料管16是用于将反应之后的物料排出的管道。通过搅拌电机11带动搅拌轴13转动，将釜体10内部的物料进行充分搅拌。

加料机构包括储料罐17、气缸18、第一料箱19和第二料箱20。第一料箱19上具有下料管21和支杆22，下料管21延伸至釜体10内部，加料机构通过支杆安装在釜体10的侧面上。储料罐17的下端设有分料器23，分料器23通过支撑柱24安装在第一料箱19上。分料器23的外部具有分料电机25，分料电机25上设有分料电机杆26，分料电机杆26延伸至分料器23的内部，分料电机杆26上设有分料板27，分料板27置于分料器23的内部。通过分料电机25的转动带动分料板27转动，分料电机杆26上设有四块分料板27，能够均匀的将储料罐17中的物料均匀卸下，不会导致下料堵塞。

储料罐17上端设有进料管28，进料管28可以采用螺旋进料或者其它现有的进料方式进料，然后进入到储料罐17中，由储料罐17排下。第二料箱20安装在第一料箱19的内部，分料器23的下端设有软管29，软管29穿过第一料箱19置于第二料箱20的内部。

气缸18安装在第一料箱19的后端，气缸18上设有气缸杆181，气缸杆181延伸至第一料箱19中且铰接在第二料箱20的后端，第二料箱20上具有筛孔30，筛孔30中具有筛料件31，筛料件31可以直接安装在筛孔30中，而筛料件31可以进行更换，更换不同大小的筛料件31，可以用于筛分不同大小的物料，更换方便。

在第一料箱19中具有安装柱32，安装柱32上设有滑杆33，第二料箱20上设有环形孔34，滑杆33穿过环形孔34延伸至第二料箱20中，环形孔34便于第二料箱20的上下移动。滑杆33上具有破碎件35，破碎件35安装在第二料箱20中，破碎件35的下端面呈倾斜面，便于破碎物料。第二料箱20的底部面上具有落料槽201，破碎件35上具有破碎凸起351，落料槽201在破碎凸起351的前端。当有的物料落到破碎件35的上端之后，会落到破碎件35的前端，从而被第二料箱20的内壁和破碎件35挤压，从而进行破碎分离。变成小颗粒之后，从落料槽201中落到第一料箱19中。

在第一料箱19的内部具有振动凸起191，振动凸起191在第二料箱20的两端，第二料箱20的两侧具有滚轮202。

该加料机构工作时是，储料罐17中的物料通过分料板27分送到软管29中，然后进入到第二料箱20中，小的颗粒便可以通过筛料件31中间的孔落到第一料箱19中，进入到釜体10中。而较大的粘结颗粒会通过气缸18带动第二料箱20的前后移动将粘结在一起的颗粒破碎，而破碎件35是不移动的，所以能够通过破碎件35的下端面来“咬合”较大的颗粒，从而进行破碎。且破碎件35与第二料箱20之间均具有间隙，便于较小的颗粒落下。同时由于气缸杆181是铰接在第二料箱20上，所以第二料箱20的前端能够通过滚轮202在振动凸起191上上下移动，这样能够将第二料箱20进行振动，便于物料的移动，也便可以物料落到第一料箱19中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。