一种具有控制机构的着色剂生产用原料添加装置的制作方法

本实用新型涉及着色剂生产加工技术领域，具体为一种具有控制机构的着色剂生产用原料添加装置。

背景技术：

着色剂广泛的应用于人们日常生活中的各个领域，使我们所用到的产品、食物等色彩鲜艳、五彩缤纷，而着色剂在生产加工时，其原料需要进行多次加料，才能使得生产出来的着色剂着色均匀，符合所需颜色的标准，现有的着色剂在生产加工时，不便于控制加料的次数和量，同时，需要通过人工对原料的加料，导致加料不便捷，且加料效率低，同时，为此我们提出了一种具有控制机构的着色剂生产用原料添加装置。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的加料效率低和不可控量等缺陷，提供一种具有控制机构的着色剂生产用原料添加装置。所述一种具有控制机构的着色剂生产用原料添加装置具有加料效率高和可控量等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有控制机构的着色剂生产用原料添加装置，包括两个安装板，两个所述安装板之间靠近顶部处固定连接有支撑板，且支撑板的顶部上放置有原料盒，所述原料盒的顶部不封闭，且原料盒的底部上固定连接有出料管，所述出料管的顶部与原料盒的内腔相连通，且支撑板上开设有与出料管相匹配的通孔，所述支撑板的底部穿过通孔并延伸到支撑板的下方，且支撑板的底部上靠近右侧处固定连接有竖板，所述竖板的左侧侧壁上固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的左端固定连接有t形板，所述出料管的右侧侧壁上和左侧内壁上分别开设有与t形板相匹配的通孔和插槽，所述支撑板的下方靠近左侧处设置有直板，且直板的左侧侧壁与位于左侧的安装板的侧壁固定连接，所述直板的底部上靠近右侧处从前往后依次固定连接有两个立板，且两个立板之间靠近底部处通过轴承活动连接有转动杆，所述转动杆的右侧侧壁上固定连接有连接杆，且连接杆的右端固定连接有梯形接料盒，所述转动杆的前端和后端分别穿过轴承的内圈并延伸到立板外固定连接有齿轮，且齿轮的下方设置有与其相啮合的齿条，前后两个齿条之间靠近左侧处处固定连接有横杆，且横杆的左侧设置有螺纹管，所述螺纹管的左侧侧壁通过轴承与位于左侧的安装板的侧壁活动连接，且螺纹管内套设有与其相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆的右端穿过螺纹管与横杆的左侧侧壁固定连接，所述螺纹管上套设有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮的顶部上设置有与其相啮合第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的顶部通过转轴和轴承与直板的底部活动连接，且直板的顶部上安装有伺服电机，所述第二伞形齿轮顶部上的转轴穿过轴承的内圈与伺服电机的输出轴固定连接。

优选的，所述原料盒的右侧侧壁外设置有第一细杆，且第一细杆的左端与原料盒的右侧侧壁相接触，所述第一细杆外套设有伸缩弹簧和第一圆管，且伸缩弹簧的右端与第一圆管的左侧侧壁固定连接，所述第一圆管的右端与位于右侧的安装板的侧壁固定连接。

优选的，所述原料盒的左侧侧壁外设置有敲击杆，且敲击杆的左侧侧壁上固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的左端与位于左侧的安装板的侧壁固定连接，所述敲击杆的底部上固定连接有第一滑块，且支撑板的顶部上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。

优选的，所述原料盒的顶部上活动连接有盖板，且盖板的顶部上和原料盒的左右两侧侧壁上靠近顶部处分别固定连接有u形把手，所述原料盒的左右两侧内壁上靠近底部处分别固定连接有斜板，且两个斜板的底部与出料管的顶部固定连接。

优选的，所述直板的下方设置有平板，且平板的左侧侧壁与位于左侧的安装板的侧壁固定连接，所述齿条的底部上固定连接有活动杆，且活动杆的底部固定连接有第二滑块，所述平板的顶部上开设有第二滑块相匹配的第二滑槽。

优选的，所述连接杆的后壁上通过转轴活动连接有限位伸缩杆，且限位伸缩杆的顶部与直板的底部固定连接，所述限位伸缩杆包括第二圆管和第二细杆，且第二细杆在第二圆管内滑动连接。

优选的，所述安装板的前壁上从上往下依次开设有两个螺丝孔，且螺丝孔内插入有螺丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一电动伸缩杆、出料管、t形板和梯形接料盒之间的相互配合，从而可实现对原料盒内的原料根据需要进行便捷的控制出料和加料的量，进而使得着色剂在生产加工时受色均匀，生产加工效率高。

2、本实用新型通过伺服电机、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、螺纹管、螺纹杆、齿条、转动杆、连接杆和梯形接料盒之间的相互配合，从而可有效的控制梯形接料盒进行便捷的加料和接料，不需要通过人工操作，进而有效的提高了加料效率。

3、本实用新型通过第二电动伸缩杆、敲击杆、第一滑块和第一滑槽之间的相互配合，从而可有效的防止原料盒内的原料在出料时将出料管堵塞住，通过第一圆管、第一细杆和伸缩弹簧之间的相互配合，从而可有效的减小原料盒的晃动，进而有效的提高了出料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的立板侧视图；

图3为图1的a处放大图；

图4为图1的b处放大图

图中标号：1、安装板；2、支撑板；3、原料盒；4、第二电动伸缩杆；5、敲击杆；6、直板；7、伺服电机；8、梯形接料盒；9、出料管；10、斜板；11、t形板；12、第一电动伸缩杆；13、竖板；14、第一细杆；15、伸缩弹簧；16、第一圆管；17、立板；18、齿轮；19、齿条；20、连接杆；21、平板；22、限位伸缩杆；23、螺纹管；24、螺纹杆；25、第一伞形齿轮；26、第二伞形齿轮；27、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有控制机构的着色剂生产用原料添加装置，包括两个安装板1，两个安装板1之间靠近顶部处固定连接有支撑板2，且支撑板2的顶部上放置有原料盒3，原料盒3的顶部不封闭，且原料盒3的底部上固定连接有出料管9，出料管9的顶部与原料盒3的内腔相连通，且支撑板2上开设有与出料管9相匹配的通孔，支撑板2的底部穿过通孔并延伸到支撑板2的下方，且支撑板2的底部上靠近右侧处固定连接有竖板13，竖板13的左侧侧壁上固定连接有第一电动伸缩杆12，且第一电动伸缩杆12的左端固定连接有t形板11，出料管9的右侧侧壁上和左侧内壁上分别开设有与t形板11相匹配的通孔和插槽，从而可实现对原料盒3内的原料根据需要进行便捷的控制出料和加料的量，进而使得着色剂在生产加工时受色均匀，生产加工效率高，支撑板2的下方靠近左侧处设置有直板6，且直板6的左侧侧壁与位于左侧的安装板1的侧壁固定连接，直板6的底部上靠近右侧处从前往后依次固定连接有两个立板17，且两个立板17之间靠近底部处通过轴承活动连接有转动杆27，转动杆27的右侧侧壁上固定连接有连接杆20，且连接杆20的右端固定连接有梯形接料盒8，转动杆27的前端和后端分别穿过轴承的内圈并延伸到立板17外固定连接有齿轮18，且齿轮18的下方设置有与其相啮合的齿条19，前后两个齿条19之间靠近左侧处处固定连接有横杆，且横杆的左侧设置有螺纹管23，螺纹管23的左侧侧壁通过轴承与位于左侧的安装板1的侧壁活动连接，且螺纹管23内套设有与其相匹配的螺纹杆24，螺纹杆24的右端穿过螺纹管23与横杆的左侧侧壁固定连接，螺纹管23上套设有第一伞形齿轮25，且第一伞形齿轮25的顶部上设置有与其相啮合第二伞形齿轮26，第二伞形齿轮26的顶部通过转轴和轴承与直板6的底部活动连接，且直板6的顶部上安装有伺服电机7，第二伞形齿轮26顶部上的转轴穿过轴承的内圈与伺服电机7的输出轴固定连接，从而可有效的控制梯形接料盒8进行便捷的加料和接料，不需要通过人工操作，进而有效的提高了加料效率；

原料盒3的右侧侧壁外设置有第一细杆14，且第一细杆14的左端与原料盒3的右侧侧壁相接触，第一细杆14外套设有伸缩弹簧15和第一圆管16，且伸缩弹簧15的右端与第一圆管16的左侧侧壁固定连接，从而可有效的减小原料盒3的晃动，第一圆管16的右端与位于右侧的安装板1的侧壁固定连接，原料盒3的左侧侧壁外设置有敲击杆5，且敲击杆5的左侧侧壁上固定连接有第二电动伸缩杆4，第二电动伸缩杆4的左端与位于左侧的安装板1的侧壁固定连接，敲击杆5的底部上固定连接有第一滑块，且支撑板2的顶部上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，从而可有效的防止原料盒3内的原料在出料时将出料管9堵塞住，进而有效的提高了出料效率，原料盒3的顶部上活动连接有盖板，且盖板的顶部上和原料盒3的左右两侧侧壁上靠近顶部处分别固定连接有u形把手，原料盒3的左右两侧内壁上靠近底部处分别固定连接有斜板10，且两个斜板10的底部与出料管9的顶部固定连接，直板6的下方设置有平板21，且平板21的左侧侧壁与位于左侧的安装板1的侧壁固定连接，齿条19的底部上固定连接有活动杆，且活动杆的底部固定连接有第二滑块，平板21的顶部上开设有第二滑块相匹配的第二滑槽，连接杆20的后壁上通过转轴活动连接有限位伸缩杆22，且限位伸缩杆22的顶部与直板6的底部固定连接，限位伸缩杆22包括第二圆管和第二细杆，且第二细杆在第二圆管内滑动连接，从而可有效的对梯形接料盒8进行稳固支撑，安装板1的前壁上从上往下依次开设有两个螺丝孔，且螺丝孔内插入有螺丝，第二电动伸缩杆4、伺服电机7和第一电动伸缩杆12分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本实用新型在使用时，首先通过螺丝将本装置固定安装在合适的位置后，启动第一电动伸缩杆12和第二电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆12向右运动时带动t形板11向右运动，从而使得出料管9的底部打开后，关闭第一电动伸缩杆12，原料落下至梯形接料盒8内，从而可实现对原料盒3内的原料根据需要进行便捷的控制出料和加料的量，进而使得着色剂在生产加工时受色均匀，生产加工效率高，与此同时，第二电动伸缩杆4带动敲击杆5左右运动，使得敲击杆5敲击原料盒3的侧壁，从而可有效的防止原料盒3内的原料在出料时将出料管9堵塞住，进而有效的提高了出料效率，敲击杆5敲击原料盒3的侧壁，使得原料盒3产生晃动，导致第一细杆14受力在第一圆管16内左右运动，伸缩弹簧15处于压缩或回弹状态，从而可有效的减小原料盒3的晃动，当落下的原料将梯形接料盒8落满后，关闭第二电动伸缩杆4，启动第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12向左运动带动t形板11向左运动，从而使得出料管9的底部封闭，关闭第一电动伸缩杆12，启动伺服电机7，伺服电机7通过转轴和轴承带动第一伞形齿轮25进行旋转，第一伞形齿轮25在旋转时带动与其相啮合的第二伞形齿轮26进行旋转，第二伞形齿轮26带动螺纹管23进行旋转，使得螺纹杆24拉动齿条19向左运动，齿条19向左运动带动与其相啮合齿轮18顺时针旋转，从而可实现梯形接料盒8顺时针旋转出料，伺服电机7带动第一伞形齿轮25和第二伞形齿轮26进行逆时针旋转时，螺纹杆24推动齿条19向右运动，从而可实现梯形接料盒8逆时针旋转回升，关闭伺服电机7，从而可有效的控制梯形接料盒8进行便捷的加料和接料，不需要通过人工操作，进而有效的提高了加料效率，启动第一电动伸缩杆12和第二电动伸缩杆4，重复上述操作，直至着色剂生产加工完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。