植物提取液浓缩装置的制作方法

本实用新型涉及植物提取技术领域，尤其涉及植物提取液浓缩装置。

背景技术：

植物提取物是以植物为原料，按照对提取的最终产品用途的需要，经过物理化学提取分离过程，定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效成分，而不改变其有效成分结构形成的产品。按照提取植物的成份不同，形成甙、酸、多酚、多糖、萜类、黄酮、生物碱等；按照性状不同，可分为植物油、浸膏、粉、晶状体等，植物提取液的浓缩原理为：在沸腾状态下，经传热过程，利用气化作用，将挥发性大小不同的物质进行分离，从植物提取液中除去溶剂得到浓缩液的工艺操作。

现有的技术存在以下问题：

现有的植物提取液浓缩罐的加热方式，一般都是在浓缩罐内壁表面进行加热，从而容易导致植物提取液内外温度不同的现象，从而影响工作效率，同时现有的浓缩罐在使用过程中，其表面容易吸附有植物提取中的微型颗粒，如果不及时处理，便于后期对浓缩罐的清理，从而也不利于工作的进行。

我们为此，提出了植物提取液浓缩装置解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的植物提取液浓缩装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：植物提取液浓缩装置，包括浓缩罐本体，所述浓缩罐本体表面下方设置有回流管，且回流管一端贯通浓缩罐本体表面上方与分流管连接，所述分流管底端安装有高压喷头，所述回流管表面安装有过渡箱，且过渡箱内部设置有通孔，所述通孔一侧安装有电热丝，所述过渡箱下方位于回流管表面安装有离心泵。

优选的，所述浓缩罐本体内部竖直安装有主轴，且主轴一端贯穿浓缩罐本体顶端表面与驱动电机输出端连接，所述主轴表面安装有搅拌杆，所述主轴表面安装有多个副轴，且多个副轴一端分别交替安装有刮板和毛刷。

优选的，所述浓缩罐本体内壁表面安装有加热机构，所述浓缩罐本体顶端开设有入液口，所述入液口一侧开设有排气口。

优选的，所述浓缩罐本体内部安装有过滤网，所述浓缩罐本体底端开设有排液管，所述排液管表面安装有冷却机构。

优选的，所述副轴之间安装有稳流板和弯管。

优选的，所述通孔开设有多个，且多个通孔等距离开设在过渡箱内部，所述高压喷头设置有多个，且多个高压喷头等距离安装在分流管底端表面。

优选的，所述浓缩罐本体底端安装有支腿，所述浓缩罐本体表面安装有控制器，所述过渡箱表面安装有开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，在浓缩罐底端表面安装油烟回流管，回流管一端与浓缩罐表面上方贯通，在工作过程中，工作人员通过控制器启动离心泵，从而使回流管把浓缩罐底端的液体抽入到分流管内部，之后再次通过分流管底端的高压喷头喷洒在浓缩罐内部，此方式可以提高浓缩罐植物提取液的快速流动，从而提高工作效率，同时在回流管的表面安装有过渡箱，在过渡箱的内部开设有通孔，通孔内部安装有电热丝，在植物提取液进入浓缩罐内部之前，会首先进入过渡箱中，过渡箱中的电热丝，会对通过通孔内部的植物提取液进行加热，此方式不仅改变传统意义上的加热方式，同时也取保植物提取液的均匀加热，加快了植物提取液的浓缩效率。

2、本实用新型，在主轴的表面通过副轴安装有毛刷和刮板，在工作过程中，驱动电机带动主轴转动的同时，主轴同时带动一端的毛刷和刮板进行转动，从而使毛刷和刮板对浓缩罐内壁表面吸附的植物液结块进行清理，防止影响对植物液提取的质量，而且也不利于对浓缩罐后期的清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的植物提取液浓缩装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的植物提取液浓缩装置主轴示意图；

图3为本实用新型提出的植物提取液浓缩装置过渡箱示意图。

图例说明：

1、浓缩罐本体；2、刮板；3、回流管；4、离心泵；5、过渡箱；6、入液口；7、驱动电机；8、排气口；9、分流管；10、高压喷头；11、控制器；12、加热机构；13、过滤网；14、毛刷；15、稳流板；16、副轴；17、排液管；18、冷却机构；19、支腿；20、主轴；21、电热丝；22、开关；23、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，植物提取液浓缩装置，包括浓缩罐本体1，浓缩罐本体1表面下方设置有回流管3，且回流管3一端贯通浓缩罐本体1表面上方与分流管9连接，分流管9底端安装有高压喷头10，回流管3表面安装有过渡箱5，且过渡箱5内部设置有通孔23，通孔23一侧安装有电热丝21，过渡箱5下方位于回流管3表面安装有离心泵4。

本实施方案中：通过设置回流管3和离心泵4，在工作时通过控制器11启动离心泵4，使回流管3把浓缩罐底端的液体抽入到分流管9内部，之后再次通过分流管9底端的高压喷头10喷洒在浓缩罐内部，此方式可以提高浓缩罐植物提取液的快速流动，从而提高工作效率，通过设置过渡箱5，在植物提取液进入浓缩罐内部之前，会首先进入过渡箱5中，过渡箱5中的电热丝21，会对通过通孔23内部的植物提取液进行加热，此方式不仅改变传统意义上的加热方式，同时也取保植物提取液的均匀加热，加快了植物提取液的浓缩效率。

具体的，浓缩罐本体1内部竖直安装有主轴20，且主轴20一端贯穿浓缩罐本体1顶端表面与驱动电机7输出端连接，主轴20表面安装有搅拌杆，主轴20表面安装有多个副轴16，且多个副轴16一端分别交替安装有刮板2和毛刷14。

本实施方案中：通过设置主轴20、刮板2和毛刷14，在主轴20同时带动一端的毛刷14和刮板2进行转动，从而使毛刷14和刮板2对浓缩罐内壁表面吸附的植物液结块进行清理，防止影响对植物液提取的质量，而且也不利于对浓缩罐后期的清理。

具体的，浓缩罐本体1内壁表面安装有加热机构12，浓缩罐本体1顶端开设有入液口6，入液口6一侧开设有排气口8。

本实施方案中：通过设置加热机构12，便于对浓缩罐本体1进行加热，从而提高整体温度，加热方式可以为电加热，通过设置入液口6，便于植物提取液的加入，通过设置排气口8，便于气体的排出。

具体的，浓缩罐本体1内部安装有过滤网13，浓缩罐本体1底端开设有排液管17，排液管17表面安装有冷却机构18。

本实施方案中：通过设置排液管17，便于对浓缩液的排出，通过设置冷却机构18，便于对提取液进行冷却，以降低其活性，同时冷却机构18可以为水冷的方式。

具体的，副轴16之间安装有稳流板15和弯管。

本实施方案中：通过设置稳流板15和弯管，便于对植物提取液的搅拌。

具体的，通孔23开设有多个，且多个通孔23等距离开设在过渡箱5内部，高压喷头10设置有多个，且多个高压喷头10等距离安装在分流管9底端表面。

本实施方案中：通过设置多个通孔23，便于植物提取液的流动，同时也提高植物提取液的加热速度，通过设置多个高压喷头10，便于对植物提取液的喷洒。

具体的，浓缩罐本体1底端安装有支腿19，浓缩罐本体1表面安装有控制器11，过渡箱5表面安装有开关22

本实施方案中：通过设置控制器11，便于对浓缩罐本体1的控制，控制器11型号为mam-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，首先通过入液口6把植物提取液送入到浓缩罐本体内1部，之后开始启动加热机构12对植物提取液进行加热，同时也启动驱动电机7，使驱动电机7带动主轴20转动，使主轴20带动表面的搅拌杆对植物提取液进行搅拌，进而提高工作效率，同时在主轴20的表面通过副轴16安装有毛刷14和刮板2，在驱动电机7带动主轴20转动的同时，主轴20同时带动一端的毛刷14和刮板2进行转动，从而使毛刷14和刮板2对浓缩罐内壁表面吸附的植物液结块进行清理，防止影响对植物液提取的质量，而且也不利于对浓缩罐后期的清理，同时在工作时通过控制器11启动离心泵4，使回流管3把浓缩罐底端的液体抽入到分流管9内部，之后再次通过分流管9底端的高压喷头10喷洒在浓缩罐内部，此方式可以提高浓缩罐植物提取液的快速流动，从而提高工作效率，同时在回流管3的表面安装有过渡箱5，在过渡箱5的内部开设有通孔23，通孔23内部安装有电热丝21，在植物提取液进入浓缩罐内部之前，会首先进入过渡箱5中，过渡箱5中的电热丝21，会对通过通孔23内部的植物提取液进行加热，此方式不仅改变传统意义上的加热方式，同时也取保植物提取液的均匀加热，加快了植物提取液的浓缩效率，最后浓缩过后的液体通过排液管17排出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。