一种用于医药化工中间体磨碎装置的制作方法

本实用新型涉及医药中间体加工领域，特别涉及一种用于医药化工中间体磨碎装置。

背景技术：

所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。西药的药物中间体绝大多数是通过有机合成得到，粉碎药物中间体至细微颗粒状态是医药中间体生产的最重要工艺之一，现有生产医药中间体的公司很多都是半自动化粉碎的，需要人工辅助完成，操作复杂，粉碎力恒定，粉碎效果差，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于医药化工中间体磨碎装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于医药化工中间体磨碎装置，包括底座，所述底座顶部的正中固定连接有碾磨台，所述底座顶部的左右两侧对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间的顶部设置有承载梁，所述承载梁底部正面背面的正中对称固定连接有电动导轨，两个电动导轨底部的正中对称固定安装有滑块，两个所述滑块底部的正中对称固定连接有支撑柱，两个支撑柱相对一侧面的底部对称设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承远离支撑柱的一侧设置有固定环，两个所述支撑柱之间的底部设置有支撑轴，所述支撑轴的顶部设置有辊碾。

优选的，所述碾磨台顶部的正中开设有碾槽，所述承载梁的左右两端分别固定安装在两个支撑板相对一侧面的顶部。

优选的，所述支撑柱一侧面的底部开设有转动槽，所述深沟球轴承转动槽的槽底处，所述固定环设置在转动槽的槽口处，所述深沟球轴承的顶部、底部以及左右两侧与转动槽的内壁紧密贴合并固定连接，所述固定环的顶部、底部以及左右两侧与转动槽的内壁紧密贴合并固定连接。

优选的，所述辊碾正面的正中开设有连通其正面和背面的方形槽，所述方形槽内壁底部的正中固定连接有承载板，所述承载板的顶部设置有固定板，所述承载板与固定板之间设置有减震弹簧，所述减震弹簧顶部的一端固定安装在固定板上，所述减震弹簧底部的一端固定安装在承载板上，所述减震弹簧的数量不少于七个。

优选的，所述辊碾通过方形槽套接在支撑轴的外部，所述支撑轴左右两侧的外壁贴合方形槽左右两侧的内壁，所述支撑轴底部的外壁贴合固定板顶部的外壁，所述辊碾底部的一端延伸至碾槽的内壁并契合碾槽的内壁。

优选的，所述支撑轴的正面和背面两端分别贯穿两个固定环以及两个深沟球轴承并延伸至转动槽的内部，所述固定环的壁体贯穿支撑轴的外壁并延伸至支撑轴壁体的内部，所述固定环与支撑轴的壁体相贴合，所述支撑轴与深沟球轴承的壁体紧密贴合并固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置可活动升降的辊碾，在遇到大型颗粒时，会依靠颗粒增大的摩擦力进行升降，在避免大颗粒阻塞的同时，依靠升起时的重力对大颗粒进行单点碾压，使大颗粒的碾磨成粉顺利，提高碾磨效率的同时，保证中间体碾磨成粉的细度，为深加工提供便利。

附图说明

图1是本实用新型正视图的结构示意图；

图2是本实用新型辊碾侧剖视图的结构示意图；

图3是本实用新型图2中a处的放大。

图中：1、底座；2、碾磨台；3、碾槽；4、支撑板；5、承载梁；6、电动导轨；7、滑块；8、支撑柱；9、转动槽；10、深沟球轴承；11、固定环；12、支撑轴；13、辊碾；14、方形槽；15、承载板；16、固定板；17、减震弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种用于医药化工中间体磨碎装置，包括底座1，底座1顶部的正中固定连接有碾磨台2，底座1顶部的左右两侧对称固定连接有支撑板4，两个支撑板4之间的顶部设置有承载梁5，碾磨台2顶部的正中开设有碾槽3，承载梁5的左右两端分别固定安装在两个支撑板4相对一侧面的顶部，承载梁5底部正面背面的正中对称固定连接有电动导轨6，两个电动导轨6底部的正中对称固定安装有滑块7，两个滑块7底部的正中对称固定连接有支撑柱8，两个支撑柱8相对一侧面的底部对称设置有深沟球轴承10，深沟球轴承10远离支撑柱8的一侧设置有固定环11，两个支撑柱8之间的底部设置有支撑轴12，支撑轴12的顶部设置有辊碾13。

支撑柱8一侧面的底部开设有转动槽9，深沟球轴承10转动槽9的槽底处，固定环11设置在转动槽9的槽口处，深沟球轴承10的顶部、底部以及左右两侧与转动槽9的内壁紧密贴合并固定连接，固定环11的顶部、底部以及左右两侧与转动槽9的内壁紧密贴合并固定连接，辊碾13正面的正中开设有连通其正面和背面的方形槽14，方形槽14内壁底部的正中固定连接有承载板15，承载板15的顶部设置有固定板16，承载板15与固定板16之间设置有减震弹簧17，减震弹簧17顶部的一端固定安装在固定板16上，减震弹簧17底部的一端固定安装在承载板15上，减震弹簧17的数量不少于七个，辊碾13通过方形槽14套接在支撑轴12的外部，支撑轴12左右两侧的外壁贴合方形槽14左右两侧的内壁，支撑轴12底部的外壁贴合固定板16顶部的外壁，辊碾13底部的一端延伸至碾槽3的内壁并契合碾槽3的内壁，支撑轴12的正面和背面两端分别贯穿两个固定环11以及两个深沟球轴承10并延伸至转动槽9的内部，固定环11的壁体贯穿支撑轴12的外壁并延伸至支撑轴12壁体的内部，固定环11与支撑轴12的壁体相贴合，支撑轴12与深沟球轴承10的壁体紧密贴合并固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种用于医药化工中间体磨碎装置，使用时通过电动导轨6驱动滑块7移动，推动支撑柱8，使支撑轴12带动辊碾13在碾槽3来回滚动碾压，以底座1、支撑板4、承载梁5对辊碾13进行承力支撑，通过转动槽9、深沟球轴承10、固定环11，对支撑轴12进行固定的同时，使支撑轴12的转动顺利，通过设置的方形槽14，使辊碾13在支撑轴12的外部移动具有方向性，在辊碾13遇到大型颗粒时，依靠颗粒增大的摩擦力进行升降，在避免大颗粒阻塞的同时，利用升起时的重力对大颗粒进行单点碾压，使大颗粒的碾磨成粉顺利，通过设置的承载板15、固定板16、减震弹簧17，对辊碾13下落接触碾槽3底部内壁的撞击进行缓冲，避免碾磨台2发生损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。