利用催化裂解生产碳五烯烃的装置的制作方法

本实用新型涉及一种催化裂解获得碳五烯烃的装置。

背景技术：

催化裂解装置目的产品裂解轻石脑油、重石脑油、粗芳烃、丙烯，工艺流程主要包含反应部分、再生部门、分馏部分、吸收稳定部分、石脑油分离部分，其中石脑油分离部分，包括分离塔、回流罐、回流泵、重石脑油输出管路及轻石脑油输出管路，轻石脑油从塔顶馏出，重石脑油从塔底流出。碳五烯烃主要来源于石油馏份裂解制乙烯装置，是裂解乙烯的副产物，但传统催化裂化(解)装置主要生产汽油、柴油、丙烯、干气等产品，不产碳五烯烃产品。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种利用石脑油利用催化裂解生产碳五烯烃的装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种利用催化裂解生产碳五烯烃的装置，其特征在于包括

分离塔，具有进料口、顶部出料口、中部出料口及底部出料口；

冷凝器，进料端与前述分离塔的顶部出料口连接，

回流罐，进料端与冷凝器的出料端连接，出料端分两路，一路回流至分离塔顶部形成回流管路，另一路形成轻石脑油产出管路；

回流泵，设于前述回流管路中，提供压力；

碳五烯烃产出管路，连接于前述分离塔的中部出料口上，该碳五烯烃产出管路上设有输出泵；以及

重石脑油产出管路，连接于前述分离塔的底部出料口上。

所述碳五烯烃产出管路具有一分支管路，该分支管路与所述的轻石脑油产出管路连接，用于回炼。

进一步，所述分离塔底部连接有用于热源的重沸器。

考虑到节约能耗，所述分离塔的进料口连接有裂解石脑油输入管，该裂解石脑油输入管与重石脑油产出管路在换热器内完成换热。

所述碳五烯烃产出管路上设有第一冷却器，满足碳五烯烃产品至罐区的温度要求

所述重石脑油产出管路上间隔地布置有第二冷却器和第三冷却器，满足产品至罐区的温度要求。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：塔顶轻石脑油全部回炼，大幅度降低分离塔中、上部的碳四组分含量，为分离塔侧线抽出合格碳五烯烃产品提供必要条件。实现了在催化裂化(解)装置上首次生产合格碳五烯烃产品的先例，同时降低了裂解石脑油中烯烃含量，解决了加氢装置生产瓶颈，具有较高的经济效益。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的利用催化裂解生产碳五烯烃的装置包括分离塔1、冷凝器2、回流罐3、回流泵71、碳五烯烃产出管路91及重石脑油产出管路92。

分离塔1自上而下依次具有顶部出料口、中部出料口、进料口及底部出料口；分离塔1底部连接有用于热源的重沸器5。

冷凝器2进料端与分离塔1的顶部出料口连接，回流罐3进料端与冷凝器2的出料端连接，出料端分两路，一路回流至分离塔1顶部形成回流管路，作为冷回流，另一路形成轻石脑油产出管路95；回流泵71设于回流管路中，提供压力。

碳五烯烃产出管路91连接于分离塔1的中部出料口上，该碳五烯烃产出管路91上设有输出泵72，碳五烯烃产出管路91具有分支管路93，该分支管路93与轻石脑油产出管路95连接混合后进第二提升管反应器回炼。

重石脑油产出管路92连接于分离塔1的底部出料口上，重石脑油产出管路92上设有输出泵73，用于提供压力。

分离塔1的进料口连接有裂解石脑油输入管94，该裂解石脑油输入管94与重石脑油产出管路92在换热器4内完成换热。

碳五烯烃产出管路91上设有第一冷却器81。述重石脑油产出管路92上间隔地布置有第二冷却器82和第三冷却器83。满足产品至罐区的温度要求。

顶罐内轻石脑油用分离塔顶抽出后分为两路：第一路返回到石脑油分离塔顶端作为冷回流；第二路送到第二提升管反应器回炼；碳五烯烃产品由石脑油分离塔中部抽出升压后分两路，一路经冷却后送至罐区碳五烯烃储罐；第二路与回炼轻石脑油混合后进第二提升管反应器回炼。

本实施例中分离塔30层轻石脑油全部抽出至反应器回炼，大幅度降低分离塔中、上部的碳四组分含量，为分离塔侧线抽出合格碳五烯烃产品提供必要条件；碳五烯烃产品由分离塔中部20层抽出，经过工艺操作参数调整，物料达到碳五烯烃产品工艺指标要求。

碳五烯烃在各阶段改造前后，由于产品产量的提高，同时需要满足工艺指标的要求，石脑油分离塔塔底温度、塔顶温度、侧线抽出温度，冷回流量都有明显的提高。经过工艺参数调整后，碳五烯烃纯度明显提高，碳五以下组分＜2％(w％),满足工艺指标要求。通过扩能改造，碳五烯烃产品流量提高至10t/h，产品质量合格。

技术特征：

1.一种利用催化裂解生产碳五烯烃的装置，其特征在于包括

分离塔(1)，具有进料口、顶部出料口、中部出料口及底部出料口；

冷凝器(2)，进料端与前述分离塔(1)的顶部出料口连接，

回流罐(3)，进料端与冷凝器(2)的出料端连接，出料端分两路，一路回流至分离塔(1)顶部形成回流管路，另一路形成轻石脑油产出管路；

回流泵(71)，设于前述回流管路中，提供压力；

碳五烯烃产出管路(91)，连接于前述分离塔(1)的中部出料口上，该碳五烯烃产出管路(91)上设有输出泵(72)；以及

重石脑油产出管路(92)，连接于前述分离塔(1)的底部出料口上。

2.根据权利要求1所述的利用催化裂解生产碳五烯烃的装置，其特征在于所述碳五烯烃产出管路(91)具有一分支管路(93)，该分支管路(93)与所述的轻石脑油产出管路连接。

3.根据权利要求1所述的利用催化裂解生产碳五烯烃的装置，其特征在于所述分离塔(1)底部连接有用于热源的重沸器(5)。

4.根据权利要求1所述的利用催化裂解生产碳五烯烃的装置，其特征在于所述分离塔(1)的进料口连接有裂解石脑油输入管(94)，该裂解石脑油输入管(94)与重石脑油产出管路(92)在换热器(4)内完成换热。

5.根据权利要求1所述的利用催化裂解生产碳五烯烃的装置，其特征在于所述碳五烯烃产出管路(91)上设有第一冷却器(81)。

6.根据权利要求1所述的利用催化裂解生产碳五烯烃的装置，其特征在于所述重石脑油产出管路(92)上间隔地布置有第二冷却器(82)和第三冷却器(83)。

技术总结
一种利用催化裂解生产碳五烯烃的装置，其特征在于包括分离塔、冷凝器、回流罐、回流泵、碳五烯烃产出管路及重石脑油产出管路，分离塔具有进料口、顶部出料口、中部出料口及底部出料口；冷凝器进料端与前述分离塔的顶部出料口连接，回流罐进料端与冷凝器的出料端连接，出料端分两路，一路回流至分离塔顶部形成回流管路，另一路形成轻石脑油产出管路；碳五烯烃产出管路连接于前述分离塔的中部出料口上，重石脑油产出管路连接于前述分离塔的底部出料口上。塔顶不合格碳五(带大量碳四)组分回炼，合格碳五产品分离塔侧线抽出，降低了裂解石脑油中烯烃含量，解决了加氢装置生产瓶颈，具有较高的经济效益。

技术研发人员：王葆华;贺胜如;黄维章;赵长斌;缪祥俊
受保护的技术使用者：中海石油宁波大榭石化有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.08.04