一种多功能化工精馏装置的制作方法

本实用新型涉及化工精馏相关领域，具体是一种多功能化工精馏装置。

背景技术：

精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业应用最广泛的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门，精馏塔是化工行业重要的一种设备；精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。

在精馏塔的精馏过程中，随着精馏的进行其内部的气压在不同组分的蒸气溢出和外界蒸汽排入的作用下增大，致使塔内的气压过大影响精馏的正常进行，并且塔内有着较大的气压对外界存在安全隐患。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种多功能化工精馏装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种多功能化工精馏装置，该装置包括塔体、加强三角片、圆盘底架、进料管、进气管、减压机构、回流管、塔顶、出气管、出液口、降液管、塔板和溢流堰，所述塔体底部与圆盘底架相固定，并且塔体底部外侧环绕排布有加强三角片，所述加强三角片底部与圆盘底架相焊接，所述进料管嵌于塔体前部底侧，所述塔体右部底侧横向焊接有进气管，所述进气管顶部中侧竖直嵌有减压机构，并且减压机构顶部左侧与塔体相连通，所述减压机构由集气管、竖直通管、圆筒架、左密封座、右密封座、轴承架、弹簧和密封珠组成，所述集气管左侧与塔体相连通，所述集气管底部左侧焊接有竖直通管，并且竖直通管底部与进气管相贯通，所述竖直通管左侧与塔体相固定，所述竖直通管内部顶侧嵌有圆筒架，所述圆筒架内部左右两侧分别紧固有左密封座和右密封座，所述轴承架嵌于圆筒架内部底侧，所述轴承架顶部中侧通过弹簧与密封珠相连接，所述密封珠在左密封座和右密封座内侧与其紧密上下滑动配合。

优选的，所述塔体左侧顶部横向嵌有回流管，所述回流管顶部焊接有塔顶，并且塔顶顶部中侧竖直焊接有出气管，所述出液口设置于圆盘底架底部中侧，所述降液管外侧与塔体内壁相固定，所述降液管贯穿固定于塔板外侧，所述塔板顶部左右两侧与溢流堰呈一体化结构。

优选的，所述轴承架包括圆环圈、支杆和承重盘，所述圆环圈嵌于圆筒架内侧底部，所述圆环圈内侧通过支杆与承重盘相紧固，所述承重盘顶部中侧与弹簧相紧固。

优选的，所述出液口内部嵌有电磁开关阀，并且电磁开关阀开口向下。

优选的，所述降液管、塔板和溢流堰均设置有三组以上，并且降液管、塔板和溢流堰在塔体内侧呈对称状上下排列。

优选的，所述左密封座与右密封座相连接，并且左密封座与右密封座内侧形成一环状结构。

优选的，所述左密封座与右密封座内侧表面均嵌有橡胶块，并且橡胶块的厚度为0.5cm。

优选的，所述支杆使用的材料为钨钢。

优选的，所述密封珠使用的材料为不锈钢。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种多功能化工精馏装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点：本实用新型所述一种多功能化工精馏装置，在塔体顶部右侧和进气管顶部中侧连接了减压机构，减压机构的竖直通管内嵌有圆筒架，圆筒架内部底部嵌有轴承架，通过轴承架顶侧的弹簧与密封珠在左密封座与右密封座之间的配合，实现左密封座与右密封座内侧通道的打开和关闭，从而塔体内部的气压在增大时通过竖直通管的中转排出减轻其内部气压，解决了随着精馏的进行其内部的气压在不同组分的蒸气溢出和外界蒸汽排入的作用下增大，致使塔内的气压过大影响精馏的正常进行，并且塔内有着较大的气压对外界存在安全隐患的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型图2中a处的局部放大图；

图4是本实用新型轴承架的结构示意图。

其中：塔体-1、加强三角片-2、圆盘底架-3、进料管-4、进气管-5、减压机构-6、回流管-7、塔顶-8、出气管-9、出液口-10、降液管-11、塔板-12、溢流堰-13、集气管-61、竖直通管-62、圆筒架-63、左密封座-64、右密封座-65、轴承架-66、弹簧-67、密封珠-68、圆环圈-661、支杆-662、承重盘-663。

具体实施方式

下面将结合附图1-4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种多功能化工精馏装置，包括塔体1、加强三角片2、圆盘底架3、进料管4、进气管5、减压机构6、回流管7、塔顶8、出气管9、出液口10、降液管11、塔板12和溢流堰13，塔体1底部与圆盘底架3相固定，并且塔体1底部外侧环绕排布有加强三角片2，加强三角片2底部与圆盘底架3相焊接，进料管4嵌于塔体1前部底侧，塔体1右部底侧横向焊接有进气管5，进气管5顶部中侧竖直嵌有减压机构6，并且减压机构6顶部左侧与塔体1相连通，减压机构6由集气管61、竖直通管62、圆筒架63、左密封座64、右密封座65、轴承架66、弹簧67和密封珠68组成，集气管61左侧与塔体1相连通，集气管61底部左侧焊接有竖直通管62，并且竖直通管62底部与进气管5相贯通，竖直通管62左侧与塔体1相固定，竖直通管62内部顶侧嵌有圆筒架63，圆筒架63内部左右两侧分别紧固有左密封座64和右密封座65，轴承架66嵌于圆筒架63内部底侧，轴承架66顶部中侧通过弹簧67与密封珠68相连接，密封珠68在左密封座64和右密封座65内侧与其紧密上下滑动配合，通过减压机构6对塔体1内的气压进行中转，以减轻其内部的气压。

进一步的，所述塔体1左侧顶部横向嵌有回流管7，所述回流管7顶部焊接有塔顶8，并且塔顶8顶部中侧竖直焊接有出气管9，所述出液口10设置于圆盘底架3底部中侧，所述降液管11外侧与塔体1内壁相固定，所述降液管11贯穿固定于塔板12外侧，所述塔板12顶部左右两侧与溢流堰13呈一体化结构。

进一步的，所述轴承架66包括圆环圈661、支杆662和承重盘663，所述圆环圈661嵌于圆筒架63内侧底部，所述圆环圈661内侧通过支杆662与承重盘663相紧固，所述承重盘663顶部中侧与弹簧67相紧固，通过轴承架66对弹簧67进行固定。

进一步的，所述出液口10内部嵌有电磁开关阀，并且电磁开关阀开口向下，在排出废液时通过该电磁开关阀进行控制。

进一步的，所述降液管11、塔板12和溢流堰13均设置有三组以上，并且降液管11、塔板12和溢流堰13在塔体1内侧呈对称状上下排列，便于精馏反应的进行。

进一步的，所述左密封座64与右密封座65相连接，并且左密封座64与右密封座65内侧形成一环状结构，通过密封珠68与左密封座64和右密封座65的配合实现通道的密封和开启。

进一步的，所述左密封座64与右密封座65内侧表面均嵌有橡胶块，并且橡胶块的厚度为0.5cm，增大其内部的密闭性。

进一步的，所述支杆662使用的材料为钨钢。

进一步的，所述密封珠68使用的材料为不锈钢。

根据上表所示，本实用新型所述的支杆662采用钨钢制成，其硬度、支撑强度大。

本实用新型通过改进提供一种多功能化工精馏装置，工作原理如下；

第一，将进料管4接通化工原料进管、进气管5接通外界再沸器、出气管9通过外界换热器后与回流管7相连接，然后对本设计进行使用；

第二，化工原料通过进料管4后流入塔体1内部，化工原料通过进气管5进入的蒸汽，通过与降液管11、塔板12和溢流堰13的反应后，使精馏产生的蒸汽通过出气管5排出，精馏后的蒸汽在通过外界换热器后使部分浓度较低的蒸汽冷凝后重新通过回流管7流入塔体1内进行反应；

第三，当塔体1内的气压过大时，气压通过集气管61后对密封珠68进行挤压，从而密封珠68向下压动弹簧67使左密封座64和右密封座65内侧的通道打开；

第四，塔体1内的气流通过左密封座64和右密封座65内侧的通道后，通过竖直通管62流入进气管5内，同时进气管5内的蒸汽量减少后和竖直通管62内的气体一同流入塔体1内进行反应。

本实用新型通过改进提供一种多功能化工精馏装置，在塔体1顶部右侧和进气管5顶部中侧连接了减压机构6，减压机构6的竖直通管62内嵌有圆筒架63，圆筒架63内部底部嵌有轴承架66，通过轴承架66顶侧的弹簧67与密封珠68在左密封座64与右密封座65之间的配合，实现左密封座64与右密封座65内侧通道的打开和关闭，从而塔体1内部的气压在增大时通过竖直通管62的中转排出减轻其内部气压，解决了随着精馏的进行其内部的气压在不同组分的蒸气溢出和外界蒸汽排入的作用下增大，致使塔内的气压过大影响精馏的正常进行，并且塔内有着较大的气压对外界存在安全隐患的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。