一种用于烯丙基聚醚提纯的固液分离器的制作方法

本实用新型涉及化学领域，尤其涉及烯丙基聚醚提纯技术，具体为一种用于烯丙基聚醚提纯的固液分离器。

背景技术：

聚醚又称聚乙二醇醚，是目前销售量最大的一种合成油。它是以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等为原料，在催化剂作用下开环均聚或共聚制得的线型聚合物，由于聚醚在一定的温度下会与水相溶，然而现有的固液分离器需要先将聚醚中的水分去除，然后再去除聚醚中的氯化钠盐，耗时费力，一定程度上降低了聚醚的提纯效率，给工作人员带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于烯丙基聚醚提纯的固液分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于烯丙基聚醚提纯的固液分离器，包括箱体、燃烧器和电机，所述箱体的上端部盖合有盖体；所述箱体内设置有载物盒，所述载物盒内设置有搅拌装置，且载物盒的侧壁上固定连接有出料管道，所述箱体的侧壁上固定连接有管道，所述管道与出料管道相互配合，所述燃烧器固定连接在箱体的侧壁上并位于载物盒的下侧；

所述电机固定连接在盖体上，且电机的输出轴贯穿盖体并与搅拌装置固定连接，所述盖体上固定连接有进料管道，所述进料管道的下端延伸至载物盒内。

优选的，所述箱体的内侧壁上均开设有限位槽，所述限位槽靠近载物盒的侧部以及顶部均呈开口状，所述载物盒的外侧壁上均固定连接有限位块，所述限位块位于限位槽内。

优选的，所述盖体的下表面等距固定连接有限位杆，所述限位杆与限位槽相配合，且限位杆的下端与限位块的上表面相接触。

优选的，所述出料管道的倾斜固定连接在载物盒的侧壁上并位于限位块的下侧，且出料管道远离载物盒的一端延伸至其中一个所述限位槽内。

优选的，所述管道倾斜固定连接在箱体的侧壁上，所述管道内环壁的直径值与出料管道的外环壁的直径值相一致，且管道靠近载物盒的一端部靠设有通孔，所述出料管道远离载物盒的一端位于通孔内。

优选的，所述搅拌装置包括转动轴和多根搅拌杆，所述电机的输出轴贯穿盖体并固定连接在转动轴的上端面，多根所述搅拌杆等距固定连接在转动轴的圆周壁上。

优选的，所述燃烧器固定连接在箱体的外侧壁上，所述燃烧器上的喷头贯穿箱体的侧壁并延伸至箱体，且燃烧器上的喷头位于载物盒的下侧。

优选的，所述盖体上固定连接有泄压管道，所述泄压管道的上端部转动连接有防护盖，所述防护盖的侧壁与泄压管道的侧壁上均开设有相互配合的圆形通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在箱体内设置载物盒便于装载所需处理的烯丙基聚醚，通过在载物盒上设置限位块，便于载物盒的安装与拆卸，通过在载物盒的下侧设置燃烧器，便于对载物盒内所需提纯处理的烯丙基聚醚进行加热处理，使得烯丙基聚醚中的水分蒸发氯化钠盐析出，通过在载物盒上侧设置泄压管道，便于降低箱体内的气压；这种用于烯丙基聚醚提纯的固液分离器能够有效的去除烯丙基聚醚中的水分，同时能够将烯丙基聚醚中的氯化钠盐析出分离，一定程度上提高了烯丙基聚醚的提纯效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正面内部结构示意图；

图3为本实用新型中的箱体的立体图；

图4为本实用新型中的盖体的立体图；

图5为本实用新型中的管道的立体图；

图6为本实用新型中的防护盖与泄压管道的立体连接图；

图7为本实用新型中的防护盖与泄压管道的正面内部连接结构示意图。

图中：1箱体、2燃烧器、3电机、4盖体、5载物盒、6搅拌装置、7出料管道、8管道、9进料管道、10限位槽、11限位块、12限位杆、13通孔、14转动轴、15搅拌杆、16防护盖、17圆形通孔、18泄压管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于烯丙基聚醚提纯的固液分离器，包括箱体1、燃烧器2和电机3，箱体1的上端部盖合有盖体4；箱体1内设置有载物盒5，载物盒5内设置有搅拌装置6，且载物盒5的侧壁上固定连接有出料管道7，箱体1的侧壁上固定连接有管道8，管道8与出料管道7相互配合，燃烧器2固定连接在箱体1的侧壁上并位于载物盒5的下侧，盖体4通过多个固定螺栓固定连接在箱体1上，能够防止盖体4自行脱离箱体1，其中电机3与燃烧器2的工作原理以及结构均为现有技术中的已知结构，故在此不做赘述；

电机3固定连接在盖体4上，且电机3的输出轴贯穿盖体4并与搅拌装置6固定连接，盖体4上固定连接有进料管道9，进料管道9的下端延伸至载物盒5内。

箱体1的内侧壁上均开设有限位槽10，限位槽10靠近载物盒5的侧部以及顶部均呈开口状，载物盒5的外侧壁上均固定连接有限位块11，限位块11位于限位槽10内，便于载物盒5的安装有拆卸。

盖体4的下表面等距固定连接有限位杆12，限位杆12与限位槽10相配合，且限位杆12的下端与限位块11的上表面相接触，能够限制载物盒5的上下晃动。

出料管道7的倾斜固定连接在载物盒5的侧壁上并位于限位块11的下侧，且出料管道7远离载物盒5的一端延伸至其中一个限位槽10内，便于载物盒5的取出。

管道8倾斜固定连接在箱体1的侧壁上，管道8内环壁的直径值与出料管道7的外环壁的直径值相一致，且管道8靠近载物盒5的一端部靠设有通孔13，出料管道7远离载物盒5的一端位于通孔13内，便于液体经出料管道7与管道8流出箱体1。

搅拌装置6包括转动轴14和多根搅拌杆15，电机3的输出轴贯穿盖体4并固定连接在转动轴14的上端面，多根搅拌杆15等距固定连接在转动轴14的圆周壁上，便于控制搅拌装置6的转动，从而对载物盒5内的液体进行搅拌处理。

燃烧器2固定连接在箱体1的外侧壁上，燃烧器2上的喷头贯穿箱体1的侧壁并延伸至箱体1，且燃烧器2上的喷头位于载物盒5的下侧，便于对载物盒5内的液体进行加热处理，且载物盒5的材质为导热材料，提高载物盒5内液体的加热速度，箱体1的材质为隔热材料，避免箱体1的温度过高而影响箱体1的使用。

盖体4上固定连接有泄压管道18，泄压管道18的上端部转动连接有防护盖16，防护盖16的侧壁与泄压管道18的侧壁上均开设有相互配合的圆形通孔17，能够降低箱体1内的气压，避免箱体1内的气压过高。

工作原理：本实用新型在使用过程中，将电机2上的导线与电源相连接，再将所需提纯处理的烯丙基聚醚经进料管道9注入载物盒5内，当燃烧器2工作时，燃烧器2对载物盒5进行加热，从而使得烯丙基聚醚中的水分蒸发，氯化钠盐析出并沉淀在载物盒5的底部，已蒸发水分的烯丙基聚醚漂浮于表面，随着所需提纯处理的烯丙基聚醚，已蒸发水分的烯丙基聚醚漂浮于表面，且液位不断上升，当已蒸发水分的烯丙基聚醚液位上升至出料管道7处时，会经出料管道7流出；当电机3工作时，电机3的输出轴带动转动轴14的转动，从而对载物盒5内的烯丙基聚醚进行搅拌，促进烯丙基聚醚内水分的蒸发，提高了烯丙基聚醚提纯效率。

在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能作相对圆周向运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。