一种粉煤工业锅炉烟气脱硝用旋风分离装置的制作方法

本实用新型涉及分离装置技术领域，尤其涉及一种粉煤工业锅炉烟气脱硝用旋风分离装置。

背景技术：

随着工业的发展，越来越多的产品被生产出来，并应用到到人们生活的各个领域，使得人们的生活变得越来越便捷，但与此同时工业生产所带来的空气污染也越来越严重，其中燃料锅炉排放出的有害烟气，在空气污染重占有重要的比例。

现有的分离装置脱硝的效率较低，并且不能够有效的去除烟气中的杂质颗粒。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在分离装置脱硝的效率较低，并且不能够有效的去除烟气中的杂质颗粒缺点，而提出的一种粉煤工业锅炉烟气脱硝用旋风分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉煤工业锅炉烟气脱硝用旋风分离装置，包括处理箱，所述处理箱的一侧开设有安装孔，安装孔内固定连接有矩形管，矩形管的底部开设有底孔，底孔内固定可连接有底盒，底盒的底部内壁上通过螺栓固定连接有泵体，泵体的出液口处固定连接有出液管，出液管上固定连接有多个喷头，底盒远离处理箱的一侧通过螺栓固定连接有伸缩电机，伸缩电机的输出轴上焊接有垂直板，垂直板靠近处理箱的一侧顶部焊接有水平板，水平板的一侧焊接有细滤板，细滤板滑动密封安装于矩形管内，垂直板靠近处理箱的一侧底部焊接有横板，横板的顶部焊接有竖板，竖板的顶部焊接有第一梯形板，处理箱内滑动安装有粗滤板，处理箱的两侧内壁上均焊接有挡板，粗滤板的底部焊接有第二梯形板，第二梯形板与第一梯形板的斜面相接触。

优选的，所述处理箱远离矩形管的一侧开设有进气孔，进气孔内固定连接有进气管。

优选的，所述底盒的一侧开设有加水孔，底盒的底部开设有出水孔，加水孔和出水孔内均卡装有密封塞。

优选的，所述处理箱的一侧开设有横孔，横板滑动安装于横孔内。

优选的，所述底盒内盛装有氨水溶液，对废气进行脱硝处理。

优选的，所述粗滤板的顶部两侧均焊接有弹簧，弹簧的顶端焊接于挡板的底部，能够使得粗滤板在竖向来回进行移动。

本实用新型中，所述一种粉煤工业锅炉烟气脱硝用旋风分离装置，废气通过进气管进入到处理箱内，处理箱内的粗滤板对废气进行粗过滤处理，启动泵体和伸缩电机，泵体使得氨水溶液从喷头喷出，对废气进行脱硝处理，细滤板对脱硝后的废气进行细过滤处理，通过粗过滤和细过滤处理可以有效的去除废气中的杂质颗粒，垂直板带动横板进行移动，竖板带动第一梯形板进行移动，第一梯形板带动第二梯形板进行移动，第二梯形板带动粗滤板进行移动，在垂直板来回移动的过程中，能够使得粗滤板在竖向来回进行移动，垂直板同时带动水平板进行移动，使得细滤板在横向来回进行移动，有效的避免粗滤板和细滤板发生堵塞，提高过滤的效率。

本实用新型实用性好，脱硝的效果好，并且提高对废气中杂质颗粒过滤的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉煤工业锅炉烟气脱硝用旋风分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉煤工业锅炉烟气脱硝用旋风分离装置的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种粉煤工业锅炉烟气脱硝用旋风分离装置的b部分的结构示意图。

图中：1、处理箱；2、矩形管；3、底盒；4、泵体；5、出液管；6、喷头；7、伸缩电机；8、垂直板；9、水平板；10、细滤板；11、横板；12、竖板；13、第一梯形板；14、粗滤板；15、挡板；16、弹簧；17、第二梯形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种粉煤工业锅炉烟气脱硝用旋风分离装置，包括处理箱1，处理箱1的一侧开设有安装孔，安装孔内固定连接有矩形管2，矩形管2的底部开设有底孔，底孔内固定可连接有底盒3，底盒3的底部内壁上通过螺栓固定连接有泵体4，泵体4的出液口处固定连接有出液管5，出液管5上固定连接有多个喷头6，底盒3远离处理箱1的一侧通过螺栓固定连接有伸缩电机7，伸缩电机7的输出轴上焊接有垂直板8，垂直板8靠近处理箱1的一侧顶部焊接有水平板9，水平板9的一侧焊接有细滤板10，细滤板10滑动密封安装于矩形管2内，垂直板8靠近处理箱1的一侧底部焊接有横板11，横板11的顶部焊接有竖板12，竖板12的顶部焊接有第一梯形板13，处理箱1内滑动安装有粗滤板14，处理箱1的两侧内壁上均焊接有挡板15，粗滤板14的底部焊接有第二梯形板17，第二梯形板17与第一梯形板13的斜面相接触。

本实施例中，处理箱1远离矩形管2的一侧开设有进气孔，进气孔内固定连接有进气管。

本实施例中，底盒3的一侧开设有加水孔，底盒3的底部开设有出水孔，加水孔和出水孔内均卡装有密封塞。

本实施例中，处理箱1的一侧开设有横孔，横板11滑动安装于横孔内。

本实施例中，底盒3内盛装有氨水溶液，对废气进行脱硝处理。

本实施例中，粗滤板14的顶部两侧均焊接有弹簧16，弹簧16的顶端焊接于挡板15的底部，能够使得粗滤板14在竖向来回进行移动。

本实用新型中，使用时，废气通过进气管进入到处理箱1内，处理箱1内的粗滤板14对废气进行粗过滤处理，启动泵体4和伸缩电机7，泵体4和伸缩电机7均通过控制开关进行控制，泵体4和伸缩电机7均通过市电进行供电，泵体4使得氨水溶液从喷头6喷出，对废气进行脱硝处理，细滤板10对脱硝后的废气进行细过滤处理，通过粗过滤和细过滤处理可以有效的去除废气中的杂质颗粒，伸缩电机7的输出轴带动垂直板8进行移动，垂直板8带动横板11进行移动，横板11带动竖板12进行移动，竖板12带动第一梯形板13进行移动，第一梯形板13挤压第二梯形板17带动第二梯形板17进行移动，第二梯形板17带动粗滤板14进行移动，粗滤板14挤压弹簧16，在垂直板8来回移动的过程中，能够使得粗滤板14在竖向来回进行移动，垂直板8同时带动水平板9进行移动，水平板9带动细滤板10进行移动，使得细滤板10在横向来回进行移动，有效的避免粗滤板14和细滤板10发生堵塞，提高过滤的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种粉煤工业锅炉烟气脱硝用旋风分离装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)的一侧开设有安装孔，安装孔内固定连接有矩形管(2)，矩形管(2)的底部开设有底孔，底孔内固定可连接有底盒(3)，底盒(3)的底部内壁上通过螺栓固定连接有泵体(4)，泵体(4)的出液口处固定连接有出液管(5)，出液管(5)上固定连接有多个喷头(6)，底盒(3)远离处理箱(1)的一侧通过螺栓固定连接有伸缩电机(7)，伸缩电机(7)的输出轴上焊接有垂直板(8)，垂直板(8)靠近处理箱(1)的一侧顶部焊接有水平板(9)，水平板(9)的一侧焊接有细滤板(10)，细滤板(10)滑动密封安装于矩形管(2)内，垂直板(8)靠近处理箱(1)的一侧底部焊接有横板(11)，横板(11)的顶部焊接有竖板(12)，竖板(12)的顶部焊接有第一梯形板(13)，处理箱(1)内滑动安装有粗滤板(14)，处理箱(1)的两侧内壁上均焊接有挡板(15)，粗滤板(14)的底部焊接有第二梯形板(17)，第二梯形板(17)与第一梯形板(13)的斜面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤工业锅炉烟气脱硝用旋风分离装置，其特征在于，所述处理箱(1)远离矩形管(2)的一侧开设有进气孔，进气孔内固定连接有进气管。

3.根据权利要求1所述的一种粉煤工业锅炉烟气脱硝用旋风分离装置，其特征在于，所述底盒(3)的一侧开设有加水孔，底盒(3)的底部开设有出水孔，加水孔和出水孔内均卡装有密封塞。

4.根据权利要求1所述的一种粉煤工业锅炉烟气脱硝用旋风分离装置，其特征在于，所述处理箱(1)的一侧开设有横孔，横板(11)滑动安装于横孔内。

5.根据权利要求1所述的一种粉煤工业锅炉烟气脱硝用旋风分离装置，其特征在于，所述底盒(3)内盛装有氨水溶液。

6.根据权利要求1所述的一种粉煤工业锅炉烟气脱硝用旋风分离装置，其特征在于，所述粗滤板(14)的顶部两侧均焊接有弹簧(16)，弹簧(16)的顶端焊接于挡板(15)的底部。

技术总结
本实用新型属于分离装置领域，尤其是一种粉煤工业锅炉烟气脱硝用旋风分离装置，针对现有的分离装置脱硝的效率较低，并且不能够有效的去除烟气中的杂质颗粒问题，现提出如下方案，其包括处理箱，所述处理箱的一侧开设有安装孔，安装孔内固定连接有矩形管，矩形管的底部开设有底孔，底孔内固定可连接有底盒，底盒的底部内壁上通过螺栓固定连接有泵体，泵体的出液口处固定连接有出液管，出液管上固定连接有多个喷头，底盒远离处理箱的一侧通过螺栓固定连接有伸缩电机，伸缩电机的输出轴上焊接有垂直板，垂直板靠近处理箱的一侧顶部焊接有水平板。本实用新型实用性好，脱硝的效果好，并且提高对废气中杂质颗粒过滤的效率。

技术研发人员：张伟靖
受保护的技术使用者：北京源通热力有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.07.21