一种塑料粒子破碎清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料粒子破碎清洗装置，属于塑料粒子破碎清洗技术领域。

背景技术：

在塑料的工业生产中，清洗是非常重要的，一般清洗是直接用水进行冲洗，不能够对使得塑料粒子得到充分的清洗，浪费水资源，而在使用灌装清洗时有时会因为搅拌不充分而产生沉淀，难以充分对塑料粒子进行冲洗，清洗效率低，在清洗完成后取出塑料粒子也非常的不方便，大大减低了工作效率，为此，我们提供了一种塑料粒子破碎清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种塑料粒子破碎清洗装置，通过破碎箱与内置破碎刀的外壁带有排料孔的破碎筒的结构设计，使得塑料粒子能够快速破碎塑料粒子，破碎效率高，且破碎排出的塑料颗粒大小尺寸均匀，破碎的塑料颗粒排出速度快，通过第一清洗箱内的输送通道、喷头、过滤网的结构设计结合第二清洗箱内的一清洗毛刷、第二清洗毛刷、第一导向板、第二排料口、第二导向板、排水口的结构设计，使得塑料粒子能够进行喷射清洗与搅拌毛刷清洗两种清洗方式相结合，清洗效率高，还能过滤收集清洗水源再次循环利用，节约水源，经济实用，且第一清洗毛刷与第二清洗毛刷底端抵接连接第一导向板顶部的结构设计，使得在清洗完毕后，能够利用第一清洗毛刷与第二清洗毛刷清扫快速排出塑料粒子，利用第二导向板于排水口的结构设计，使得使用的清水水源能够快速排出，结构设计巧妙，使用可靠，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种塑料粒子破碎清洗装置，包括破碎箱，所述破碎箱内腔顶部焊接连接破碎筒顶部，所述破碎筒外壁均匀分布有排料孔，所述破碎筒内腔设有第一转轴，第一转轴上设有与所述破碎箱结构相匹配的破碎刀，第一转轴顶端贯穿所述破碎箱顶部中心位置连接第一变频电机，所述第一变频电机一侧设有贯穿所述破碎箱顶部一侧延伸至所述破碎筒顶部的进料斗，所述破碎箱底部延伸至第一清洗箱内腔，所述第一清洗箱内腔设有输送通道，所述输送通道正上方的所述第一清洗箱内腔顶部设有喷头，较低一端的所述输送通道延伸至第一排料口内腔，所述第一排料口固定于所述第一清洗箱一侧，所述输送通道下方的所述第一清洗箱内腔设有过滤网，所述第一清洗箱底部连接第二清洗箱，所述第二清洗箱内腔水平位置上设有两个平行分布的第二转轴与第三转轴，第二转轴与第三转轴上分别套设有第一清洗毛刷与第二清洗毛刷，所述第一清洗毛刷与第二清洗毛刷的正下方抵接连接第一导向板，所述第一导向板上均匀分布有第二排水孔，较低一端的所述第一导向板顶部与所述第二清洗箱一侧的连接处位置连接第二排料口，所述第一导向板下方的所述第二清洗箱内腔底部设有两个所述第二清洗箱中部位置为对称轴对称分布的第二导向板，两个所述第二导向板的最低处与所述第二清洗箱的连接位置连接有排水口。

进一步而言，所述破碎箱与破碎筒均设为上口大下口小的圆锥形结构，所述破碎筒顶部设为敞口结构，所述破碎箱四周通过第一支撑架连接所述第一清洗箱顶部一侧。

进一步而言，所述输送通道设为凹槽型结构，且较低一端的所述输送通道设为敞口结构，所述输送通道的倾斜角度设为三十到四十五度，所述输送通道底部设为均匀分布的第一排水孔，所述破碎箱底部延伸至较高一端的所述输送通道内。

进一步而言，所述输送通道一侧连接振动电机，所述输送通道底部四角位置通过弹簧连接固定块，所述弹簧与固定块的个数均设为四个，较高一端的所述输送通道底部的弹簧与固定块位置高于较低一端的所述输送通道的弹簧与固定块位置。

进一步而言，所述第一清洗箱底部与第二清洗箱顶部连接位置设为贯通结构，所述第一清洗箱底部与第二清洗箱均设为长方形结构，所述第一排料口一端通过输料管连接所述第二清洗箱顶部一侧，所述第二清洗箱设有第二支撑架。

进一步而言，所述第二清洗箱外侧的第二转轴与第三转轴上分别设有主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，第二转轴一端连接第二变频电机。

进一步而言，所述第一导向板与第二导向板均设为倾斜式结构，且所述第一导向板的倾斜角范围设为三十到四十五度，所述第二导向板的倾斜角范围设为十到十五度。

进一步而言，所述喷头顶部连接进水管，且所述进水管延伸至所述第一清洗箱外。

本实用新型有益效果：本实用新型通过破碎箱与内置破碎刀的外壁带有排料孔的破碎筒的结构设计，使得塑料粒子能够快速破碎塑料粒子，破碎效率高，且破碎排出的塑料颗粒大小尺寸均匀，破碎的塑料颗粒排出速度快，通过第一清洗箱内的输送通道、喷头、过滤网的结构设计结合第二清洗箱内的一清洗毛刷、第二清洗毛刷、第一导向板、第二排料口、第二导向板、排水口的结构设计，使得塑料粒子能够进行喷射清洗与搅拌毛刷清洗两种清洗方式相结合，清洗效率高，还能过滤收集清洗水源再次循环利用，节约水源，经济实用，且第一清洗毛刷与第二清洗毛刷底端抵接连接第一导向板顶部的结构设计，使得在清洗完毕后，能够利用第一清洗毛刷与第二清洗毛刷清扫快速排出塑料粒子，利用第二导向板于排水口的结构设计，使得使用的清水水源能够快速排出，结构设计巧妙，使用可靠。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种塑料粒子破碎清洗装置结构图。

图2是本实用新型一种塑料粒子破碎清洗装置俯视图。

图3是本实用新型一种塑料粒子破碎清洗装置第二清洗箱侧视图。

图4是本实用新型一种塑料粒子破碎清洗装置第一排水孔分布结构图。

图5是本实用新型一种塑料粒子破碎清洗装置第二排水孔分布结构图。

图中标号：1、破碎箱；2、破碎筒；3、破碎刀；4、第一变频电机；5、进料斗；6、第一清洗箱；7、输送通道；8、喷头；9、第一排料口；10、过滤网；11、第二清洗箱；12、第一清洗毛刷；13、第二清洗毛刷；14、第一导向板；15、第二排料口；16、第二导向板；17、排水口；18、第一排水孔；19、振动电机；20、主动轮；21、从动轮；22、第二变频电机；23、弹簧；24、固定块；25、进水管；26、第二排水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1-5所示，包括破碎箱1，所述破碎箱1内腔顶部焊接连接破碎筒2顶部，所述破碎筒2外壁均匀分布有排料孔，所述破碎筒2内腔设有第一转轴，第一转轴上设有与所述破碎箱1结构相匹配的破碎刀3，第一转轴顶端贯穿所述破碎箱1顶部中心位置连接第一变频电机4，所述第一变频电机4一侧设有贯穿所述破碎箱1顶部一侧延伸至所述破碎筒2顶部的进料斗5，所述破碎箱1底部延伸至第一清洗箱6内腔，所述第一清洗箱6内腔设有输送通道7，所述输送通道7正上方的所述第一清洗箱6内腔顶部设有喷头8，较低一端的所述输送通道7延伸至第一排料口9内腔，所述第一排料口9固定于所述第一清洗箱6一侧，所述输送通道7下方的所述第一清洗箱6内腔设有过滤网10，所述第一清洗箱6底部连接第二清洗箱11，所述第二清洗箱11内腔水平位置上设有两个平行分布的第二转轴与第三转轴，第二转轴与第三转轴上分别套设有第一清洗毛刷12与第二清洗毛刷13，所述第一清洗毛刷12与第二清洗毛刷13的正下方抵接连接第一导向板14，所述第一导向板14上均匀分布有第二排水孔26，较低一端的所述第一导向板14顶部与所述第二清洗箱11一侧的连接处位置连接第二排料口15，所述第一导向板14下方的所述第二清洗箱11内腔底部设有两个所述第二清洗箱11中部位置为对称轴对称分布的第二导向板16，两个所述第二导向板16的最低处与所述第二清洗箱11的连接位置连接有排水口17。

所述破碎箱1与破碎筒2均设为上口大下口小的圆锥形结构，所述破碎筒2顶部设为敞口结构，结构设计巧妙，破碎的塑料颗粒排出速度快，所述破碎箱1四周通过第一支撑架连接所述第一清洗箱6顶部一侧，所述输送通道7设为凹槽型结构，且较低一端的所述输送通道7设为敞口结构，所述输送通道7的倾斜角度设为三十到四十五度，所述输送通道7底部设为均匀分布的第一排水孔18，用于排出塑料粒子在输送过程中喷射清洗的水源，所述破碎箱1底部延伸至较高一端的所述输送通道7内，防止破碎的塑料粒子溅出输送通道7，所述输送通道7一侧连接振动电机19，用于对输送通道7进行震动，防止塑料粒子阻塞，所述输送通道7底部四角位置通过弹簧23连接固定块24，所述弹簧23与固定块24的个数均设为四个，较高一端的所述输送通道7底部的弹簧23与固定块24位置高于较低一端的所述输送通道7的弹簧23与固定块24位置，结构设计合理，使得输送通道7形成倾斜结构，所述第一清洗箱6底部与第二清洗箱11顶部连接位置设为贯通结构，方便过滤收集的水源进入第二清洗箱11内，所述第一清洗箱6底部与第二清洗箱11均设为长方形结构，所述第一排料口9一端通过输料管连接所述第二清洗箱11顶部一侧，所述第二清洗箱11设有第二支撑架，起到支撑固定第一清洗箱6的作用，所述第二清洗箱11外侧的第二转轴与第三转轴上分别设有主动轮20与从动轮21，所述主动轮20与从动轮21之间通过皮带连接，第二转轴一端连接第二变频电机22，共用一个电机，节约电力，所述第一导向板14与第二导向板16均设为倾斜式结构，且所述第一导向板14的倾斜角范围设为三十到四十五度，方便清洗过后的塑料粒子排出第二清洗箱11，所述第二导向板16的倾斜角范围设为十到十五度，方便对清洗水源导流，快速排出，所述喷头8顶部连接进水管25，且所述进水管25延伸至所述第一清洗箱6外，用作添加清洗水源。

实施例二

所述过滤网10可以设为不锈钢过滤网，具有过滤性能稳定、精细等特点。

本实用新型改进于：在使用时，接入外接电源，开启第一变频电机4、振动电机19、第二变频电机22，将塑料粒子经进料斗5进入破碎箱1内，第一变频电机4驱动第一转轴带动破碎刀3进行旋转，对塑料粒子进行破碎工作，破碎后的塑料粒子经排料孔排出，在破碎箱1内壁的导向作用下进入输送通道7，关闭第一变频电机4，清洗水源经进水管25进入由喷头8喷射输送通道7内的塑料粒子进行喷射清洗工作，对利用振动电机19对输送通道7进行震动工作，塑料粒子在震动作用下输送到第一排料口9内，然后输送到第二清洗箱11内，清洗水源经第一排水孔18排出，再由过滤网10过滤后，进入第二清洗箱11内，关闭振动电机19，第二变频电机22驱动第二转轴带动主动轮20以及第一清洗毛刷12旋转，主动轮20驱动皮带带动从动轮21旋转，从而实现第三转轴带动第二清洗毛刷13旋转，第一清洗毛刷12与第二清洗毛刷13旋转对塑料粒子进行旋转清洗工作，清洗完毕时，清洗水源穿过第二排水孔26，由第二导向板16进行导流工作，再利用排水口17排出清洗水源，排水完毕时，利用第一清洗毛刷12与第二清洗毛刷13扫动第一导向板14上的塑料粒子向第二排料口15移动，即可排出塑料粒子。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。