一种高效节能的盘式过滤机的制作方法

本实用新型涉及过滤机技术领域，具体为一种高效节能的盘式过滤机。

背景技术：

过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备，过滤机应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门，过滤机是一种新型的过滤系统，结构新颖、体积小、操作简便灵活、高效、密闭工作、是适用性强的多用途过滤设备，而现有的过滤机低效不节能，需要使用多种用电设备共同工作完成过滤，浪费大量能源且工作效率低，为此，我们提出一种高效节能的盘式过滤机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效节能的盘式过滤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的盘式过滤机，包括机体，所述机体顶部的右端固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的左端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的左右两端均固定连接有刮刀，所述机体的内腔从上到下依次固定连接有第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘和第二圆盘的内表面均开设有扇形槽，且扇形槽的内腔依次固定连接有粗过滤网和细过滤网。

优选的，所述机体底部的四周均通过轴承活动连接有支撑腿，所述支撑腿的底部活动连接有行走轮。

优选的，所述机体右侧的下端开设有出水口，且出水口的内表面并靠近机体的一端插接有挡料板。

优选的，所述机体顶部的左端开设有进料口，且进料口顶部的右端通过合页活动连接有盖板。

优选的，所述机体左端的上下两端均开设有导料口，且导料口的右端固定安装有电磁阀。

优选的，所述机体左侧的上下两端均固定连接有第一卡块，所述第一卡块的内腔卡接有第二卡块，所述第二卡块的的左端固定连接有卸料箱，所述机体的左侧且位于第一卡块的下端固定连接有支撑块。

优选的，所述刮刀呈渐开线型，且渐开线方向为使滤渣自中心向四周推赶的方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置了电机、顶板、气缸、转杆、第一圆盘、刮刀、第二圆盘、粗过滤网和细过滤网，人们通过进料口将待滤液运输到机体内，第一圆盘上的粗过滤网会对待滤液进行第一次过滤，将待滤液中的大颗粒留在粗过滤网的上面，小颗粒及待滤液通过粗过滤网进入到机体的中部，然后第二圆盘上的细过滤网会对小颗粒及待滤液进行第二次过滤，小颗粒会留在细过滤网的上面，待滤液通过细过滤网成为清晰的滤液，由于长久过滤后粗过滤网和细过滤网上面会累积大量的颗粒，影响过滤速度，这时通过外置控制器打开电机和电磁阀，电机会带动转杆转动，转杆在转动的同时会带动刮刀转动，刮刀由于是渐开线型，刮刀会将粗过滤网和细过滤网上面的颗粒刮动并通过导料口进入到卸料箱内，使过滤速度不会减慢，同时过滤是通过重力作用，而不是通过空气压缩机造成的压力差过滤，节约能源，从而达到了高效节能的目的，解决了现有的过滤机低效不节能，需要使用多种用电设备共同工作完成过滤，浪费大量能源且工作效率低的问题。

2、本实用新型设置了第一卡块和第二卡块，由于卸料箱上的第二卡块可以卡接在第一卡块内，使卸料箱可以方便安装在机体上，从而达到了便于更换卸料箱的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型第一圆盘结构示意图；

图3为本实用新型第二圆盘结构示意图；

图4为本实用新型刮刀结构示意图。

图中：1-机体；2-支撑块；3-第一卡块；4-导料口；5-卸料箱；6-第二卡块；7-电磁阀；8-电机；9-顶板；10-气缸；11-第一圆盘；12-转杆；13-刮刀；14-行走轮；15-支撑腿；16-第二圆盘；17-粗过滤网；18-细过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的机体1、支撑块2、第一卡块3、导料口4、卸料箱5、第二卡块6、电磁阀7、电机8、顶板9、气缸10、第一圆盘11、转杆12、刮刀13、行走轮14、支撑腿15、第二圆盘16、粗过滤网17和细过滤网18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种高效节能的盘式过滤机，包括机体1，机体1顶部的右端固定连接有气缸10，气缸10的顶部固定连接有顶板9，顶板9底部的左端固定安装有电机8，电机8的输出轴固定连接有转杆12，转杆12的左右两端均固定连接有刮刀13，刮刀13呈渐开线型，且渐开线方向为使滤渣自中心向四周推赶的方向，机体1的内腔从上到下依次固定连接有第一圆盘11和第二圆盘16，机体1底部的四周均通过轴承活动连接有支撑腿15，支撑腿15的底部活动连接有行走轮14，机体1右侧的下端开设有出水口，且出水口的内表面并靠近机体1的一端插接有挡料板，机体1顶部的左端开设有进料口，且进料口顶部的右端通过合页活动连接有盖板，机体1左端的上下两端均开设有导料口4，且导料口4的右端固定安装有电磁阀7，机体1左侧的上下两端均固定连接有第一卡块3，第一卡块3的内腔卡接有第二卡块6，第二卡块6的的左端固定连接有卸料箱5，机体1的左侧且位于第一卡块3的下端固定连接有支撑块2，由于卸料箱5上的第二卡块6可以卡接在第一卡块3内，使卸料箱5可以方便安装在机体1上，从而达到了便于更换卸料箱5的目的，第一圆盘11和第二圆盘16的内表面均开设有扇形槽，且扇形槽的内腔依次固定连接有粗过滤网17和细过滤网18，人们通过进料口将待滤液运输到机体1内，第一圆盘11上的粗过滤网17会对待滤液进行第一次过滤，将待滤液中的大颗粒留在粗过滤网17的上面，小颗粒及待滤液通过粗过滤网17进入到机体1的中部，然后第二圆盘16上的细过滤网18会对小颗粒及待滤液进行第二次过滤，小颗粒会留在细过滤网18的上面，待滤液通过细过滤网18成为清晰的滤液，由于长久过滤后粗过滤网17和细过滤网18上面会累积大量的颗粒，影响过滤速度，这时通过外置控制器打开电机8和电磁阀7，电机8会带动转杆12转动，转杆12在转动的同时会带动刮刀13转动，刮刀13由于是渐开线型，刮刀13会将粗过滤网17和细过滤网18上面的颗粒刮动并通过导料口4进入到卸料箱5内，使过滤速度不会减慢，同时过滤是通过重力作用，而不是通过空气压缩机造成的压力差过滤，节约能源，从而达到了高效节能的目的（本申请中外置控制器的型号为data-7311，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

使用时，设置了电机8、顶板9、气缸10、转杆12、第一圆盘11、刮刀13、第二圆盘16、粗过滤网17和细过滤网18，人们通过进料口将待滤液运输到机体1内，第一圆盘11上的粗过滤网17会对待滤液进行第一次过滤，将待滤液中的大颗粒留在粗过滤网17的上面，小颗粒及待滤液通过粗过滤网17进入到机体1的中部，然后第二圆盘16上的细过滤网18会对小颗粒及待滤液进行第二次过滤，小颗粒会留在细过滤网18的上面，待滤液通过细过滤网18成为清晰的滤液，由于长久过滤后粗过滤网17和细过滤网18上面会累积大量的颗粒，影响过滤速度，这时通过外置控制器打开电机8和电磁阀7，电机8会带动转杆12转动，转杆12在转动的同时会带动刮刀13转动，刮刀13由于是渐开线型，刮刀13会将粗过滤网17和细过滤网18上面的颗粒刮动并通过导料口4进入到卸料箱5内，使过滤速度不会减慢，同时过滤是通过重力作用，而不是通过空气压缩机造成的压力差过滤，节约能源，从而达到了高效节能的目的，解决了现有的过滤机低效不节能，需要使用多种用电设备共同工作完成过滤，浪费大量能源且工作效率低的问题，设置了第一卡块3和第二卡块6，由于卸料箱5上的第二卡块6可以卡接在第一卡块3内，使卸料箱5可以方便安装在机体1上，从而达到了便于更换卸料箱5的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。