一种原胶生产高效反应釜的制作方法

本实用新型属于原胶生产设备技术领域，具体涉及一种原胶生产高效反应釜。

背景技术：

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。原胶在生产需要将原料加入到反应釜中进行搅拌反应，现有反应釜仅仅依靠一组搅拌叶进行搅拌，搅拌叶仅仅在横向搅拌，不能使原料在垂直方向的进行搅拌，一组搅拌叶难以达到充分搅拌的目的；原胶的原料随着反应的进行会变得越来越粘稠，很多的原料附着在反应釜的内壁上，不及时处理就会粘住难以处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种原胶生产高效反应釜，克服了现有技术的不足，设置可以上下运动的搅拌组件，垂直方向上搅拌原料的同时还可以清洁反应釜的侧壁，避免原料粘结在侧壁上，便于清理。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种原胶生产高效反应釜，一种原胶生产高效反应釜，包括罐体、安装在罐体顶端的进料管和安装在罐体底端的出料管，所述罐体的顶端中心处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿罐体的顶端外壁且延伸至罐体内部底端，所述搅拌轴的底端外侧固设有搅拌桨，所述搅拌桨的上方设置有沿着搅拌杆上下运动的移动搅拌组件；

所述移动搅拌组件主要包括套设在搅拌杆外侧的连接块、阵列分布在连接块四周的四个连接杆、设置在连接杆另一端的固定环和固设在连接杆外侧的搅拌叶，所述固定环的内侧壁上开设有四个安装槽，所述连接杆的一端位于安装槽内，所述连接杆的两端通过转动轴承分别与连接块和固定环转动连接，所述搅拌杆的外侧设置有双向螺纹，所述连接块与搅拌杆之间通过螺纹连接；

所述罐体的两侧内壁表面开设有垂直方向的连接槽，所述连接槽内固设有滑杆，所述滑杆的外侧套设有滑块，所述滑块的一端与固定环的外侧壁固定连接，所述固定环的外侧壁上固设有环状的刮板，所述刮板的另一端与罐体的内侧壁接触。

进一步，所述搅拌轴的外侧固设有两个环状的挡板，所述搅拌轴上的螺纹位于两个挡板之间。

进一步，所述搅拌叶倾斜设置，所述搅拌叶与水平面之间的夹角为45°。

进一步，所述罐体的外侧套设有加热套，所述加热套内设置有螺旋状的电加热管，所述罐体的顶端设置有排气管。

进一步，所述进料管和出料管上均设置有电磁阀。

进一步，所述罐体的外部设置有控制开关，所述控制开关的输出端分别与驱动电机、电加热管和电磁阀电性连接，所述控制开关通过导线与电源连接。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型所述一种原胶生产高效反应釜，通过设置驱动电机、搅拌轴、搅拌桨、挡板、固定环、连接块、连接杆、搅拌叶、安装槽、滑块、连接槽、滑杆和刮板，驱动电机带动搅拌轴转动，使连接块在搅拌轴上运动，刮板在反应釜表面运动清洁内侧壁上的原料，连接杆在上下运动的时候被搅拌叶带动转动，加快原料的搅拌效率。

本实用新型通过设置可以上下运动的搅拌组件，垂直方向上搅拌原料的同时还可以清洁反应釜的侧壁，避免原料粘结在侧壁上，便于清理。

附图说明

图1为一种原胶生产高效反应釜的结构示意图。

图2为一种原胶生产高效反应釜中移动搅拌组件的结构示意图。

图3为一种原胶生产高效反应釜中a处的放大示意图。

图中：1、罐体；2、进料管；3、驱动电机；4、出料管；5、搅拌轴；6、搅拌桨；7、挡板；8、加热套；9、固定环；10、连接块；11、连接杆；12、搅拌叶；13、安装槽；14、滑块；15、连接槽；16、滑杆；17、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型所述一种原胶生产高效反应釜，包括罐体1、安装在罐体1顶端的进料管2和安装在罐体1底端的出料管4，其特征在于：罐体1的顶端中心处安装有驱动电机3，该驱动电机3的型号可为rs-775vc-8015，驱动电机3的输出端连接有搅拌轴5，搅拌轴5贯穿罐体1的顶端外壁且延伸至罐体1内部底端，搅拌轴5的底端外侧固设有搅拌桨6，搅拌桨6的上方设置有沿着搅拌杆上下运动的移动搅拌组件；

移动搅拌组件主要包括套设在搅拌杆外侧的连接块10、阵列分布在连接块10四周的四个连接杆11、设置在连接杆11另一端的固定环9和固设在连接杆11外侧的搅拌叶12，固定环9的内侧壁上开设有四个安装槽13，连接杆11的一端位于安装槽13内，连接杆11的两端通过转动轴承分别与连接块10和固定环9转动连接，搅拌杆的外侧设置有双向螺纹，连接块10与搅拌杆之间通过螺纹连接；

罐体1的两侧内壁表面开设有垂直方向的连接槽15，连接槽15内固设有滑杆16，滑杆16的外侧套设有滑块14，滑块14的一端与固定环9的外侧壁固定连接，固定环9的外侧壁上固设有环状的刮板17，刮板17的另一端与罐体1的内侧壁接触。

搅拌轴5的外侧固设有两个环状的挡板7，搅拌轴5上的螺纹位于两个挡板7之间,使连接块10在两个挡板7之间的位置运动。

搅拌叶12倾斜设置，搅拌叶12与水平面之间的夹角为45°，使搅拌叶12更容易转动。

罐体1的外侧套设有加热套8，加热套8内设置有螺旋状的电加热管，该电加热管的型号可为gyxy1(gyj1)-380/2，罐体1的顶端设置有排气管，方便对罐体1进行加热。

为了便于控制进料和出料的进程，进料管2和出料管4上均设置有电磁阀，该电磁阀的型号可为scg353a044。

罐体1的外部设置有控制开关，该控制开关的型号为dz25，控制开关的输出端分别与驱动电机3、电加热管和电磁阀电性连接，控制开关通过导线与电源连接，便于操作，更加简单方便。

综上，本实用新型所述一种原胶生产高效反应釜，使用时，首先通过进料管2将原料加入到反应釜内，然后设定加热温度，通过控制开关启动电加热管和驱动电机3，驱动电机3带动搅拌轴5转动，搅拌轴5底端的搅拌桨6随着搅拌轴5的转动而转动，同时搅拌轴5转动，而滑块14套设在滑杆16上限制了固定环9的转动，使得连接块10不能随着搅拌轴5转动，通过螺纹使连接块10沿着搅拌轴5向下运动，连接块10向下运动至下方的挡板处，再向上运动，如此循环上下运动；在连接块10上下运动的过程中，连接杆11上的搅拌叶12受到原料的流动影响带动连接杆11发生转动，加快了反应釜内的原料搅拌，连接杆11的上下运动也达到了一定的搅拌的效果；同时刮板17的一端在反应釜的内侧壁上运动，避免原料粘结在内侧壁上，方便处理，也减少了原料的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。