一种脱硫与七水硫酸镁联产用一体化设备的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体的说是一种脱硫与七水硫酸镁联产用一体化设备。

背景技术：

烟气脱硫的过程中往往需要添加氢氧化镁做为反应的原料，在脱硫过程中产生亚硫酸镁是生产七水硫酸镁的重要原料，传统的脱硫设备与七水硫酸镁的生产设备往往单独建立，其整体结构不仅复杂而且工序繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种结构简单、功能多样且集脱硫与七水硫酸镁生产一体化的设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种脱硫与七水硫酸镁联产用一体化设备，包括圆形安装板、反应筒体、蒸发浓缩装置、搅拌装置，所述反应筒体顶端开口处安装所述圆形安装板且所述圆形安装板通过多组电动气缸支撑实现圆形安装板的上下运动，所述圆形安装板上安装有所述搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌部分设置在所述反应筒中，所述圆形安装板上设置有排烟管路且所述排烟管路上安装有第一加压泵，所述圆形安装板上设置有加药箱且所述加药箱通过加药管路与所述反应筒体相通，所述加药管路上安装有第一开关阀门；所述反应筒体内侧靠近底部位置安装有拦截栅格，所述搅拌装置的搅拌部分最底部的搅拌叶下方固结有清理刷且所述清理刷与所述拦截栅格相接触，所述反应筒体底部旋接有底板，所述反应筒体侧壁位于拦截栅格与底板之间连通有进烟管路且所述进烟管路上安装有第二加压泵，所述底板上连通有出料管路且所述出料管路的另一端与所述蒸发浓缩装置相连通，所述出料管路上安装有第二开关阀门；所述蒸发浓缩装置的排气管路连通至所述进烟管路上并位于所述第二加压泵的上游方向。

所述反应筒体的侧壁上固结有环形安装板且所述环形安装板的上表面均匀布设有多组电动气缸，所述电动气缸竖直向上固定安装在所述环形安装板上，各组所述电动气缸的活塞杆顶端支撑在所述圆形安装板的下表面并与所述圆形安装板固结。

所述圆形安装板下表面与所述反应筒体接触面上安装有密封橡胶条。

所述搅拌装置的驱动电机部分竖直向下固定安装在所述圆形安装板的上表面。

所述反应筒体内侧靠近底部位置的侧壁上固结有环形安装体，所述拦截栅格通过固定螺钉安装在所述环形安装体的下表面上。

所述反应筒体底部固定安装有支撑架，所述蒸发浓缩装置安装在所述反应筒的底部。

所述反应筒体底部侧壁上固结有安装块且所述安装块上固定安装有所述第二加压泵。

本实用新型的有益效果：通过氢氧化镁对烟气中的二氧化硫进行脱硫处理，同时产生的亚硫酸镁经过氧化生成硫酸镁，进一步通过凝聚效应去除固体杂质后输入蒸发浓缩装置进行浓缩处理生成七水硫酸镁；整个过程仅通过一体化设备实现多个步骤流程，简化了脱硫和七水硫酸镁的生产，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1圆形安装板、2反应筒体、3蒸发浓缩装置、4搅拌装置、5电动气缸、6第一加压泵、7加药箱、8第一开关阀门、9拦截栅格、10清理刷、11底板、12第二加压泵、13第二开关阀门、14支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种脱硫与七水硫酸镁联产用一体化设备，包括圆形安装板1、反应筒体2、蒸发浓缩装置3、搅拌装置4，反应筒体2顶端开口处安装圆形安装板1且圆形安装板1通过多组电动气缸5支撑实现圆形安装板1的上下运动，圆形安装板1上安装有搅拌装置4，搅拌装置4的搅拌部分设置在反应筒中，圆形安装板1上设置有排烟管路且排烟管路上安装有第一加压泵6，圆形安装板1上设置有加药箱7且加药箱7通过加药管路与反应筒体2相通，加药管路上安装有第一开关阀门8；反应筒体2内侧靠近底部位置安装有拦截栅格9，搅拌装置4的搅拌部分最底部的搅拌叶下方固结有清理刷10且清理刷10与拦截栅格9相接触，反应筒体2底部旋接有底板11，反应筒体2侧壁位于拦截栅格9与底板11之间连通有进烟管路且进烟管路上安装有第二加压泵12，底板11上连通有出料管路且出料管路的另一端与蒸发浓缩装置3相连通，出料管路上安装有第二开关阀门13；蒸发浓缩装置3的排气管路连通至进烟管路上并位于第二加压泵12的上游方向。

本实用新型中，反应筒体2的侧壁上固结有环形安装板且环形安装板的上表面均匀布设有多组电动气缸5，电动气缸5竖直向上固定安装在环形安装板上，各组电动气缸5的活塞杆顶端支撑在圆形安装板1的下表面并与圆形安装板1固结，通过电动气缸5稳定对圆形安装板1进行支撑，控制圆形安装板1以及其上安装设备的上下运动；

圆形安装板1下表面与反应筒体2接触面上安装有密封橡胶条，当圆形安装板1与反应筒体2顶端开口接触时，保证反应筒体2顶端处于密封状态，避免在烟气脱硫过程中烟气的外泄；

搅拌装置4的驱动电机部分竖直向下固定安装在圆形安装板1的上表面，避免在对烟气进行脱硫处理过程中，水汽进入驱动电机内部造成驱动电机短路；

反应筒体2内侧靠近底部位置的侧壁上固结有环形安装体，拦截栅格9通过固定螺钉安装在环形安装体的下表面上，保证拦截栅格9的稳定安装，同时当需要更换或清理拦截栅格9时可打开底板11并由反应筒体2下方将拦截栅格9取出并进行清理或者更换；

反应筒体2底部固定安装有支撑架14，蒸发浓缩装置3安装在反应筒的底部；

反应筒体2底部侧壁上固结有安装块且安装块上固定安装有第二加压泵12，保证第二加压泵12的稳定安装。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过电动气缸5带动圆形安装板1向下运动与反应筒体2顶端密封接触，打开第一开关阀门8将加药箱7中存储的氢氧化镁溶液注入反应筒体2中，打开第二加压泵12将待脱硫处理的烟气从反应筒体2底部冲入氢氧化钠液体中并开启搅拌装置4进行搅拌，烟气中的二氧化硫与氢氧化镁反应生成亚硫酸镁达到脱硫的效果，脱硫后的烟气流动至反应筒体2顶部并由第一加压泵6、排烟管路将烟气排出进行后续的处理；

向反应筒体2中加入氧化剂进行氧化处理，同时启动搅拌装置4进行搅拌，将生成的亚硫酸镁氧化成硫酸镁；再向反应筒中加入凝聚剂及助凝剂，进行搅拌，使得未氧化的亚硫酸镁和浆液中的二氧化硅等不易沉降的杂质凝聚成更易沉降的大颗粒固体；

由于拦截栅格9的阻挡颗粒物质不能通过拦截栅格9落入反应筒体2底部，而硫酸镁浆液通过出料管路进入蒸发浓缩装置3对其进行蒸发结晶处理，产出产出七水硫酸镁，同时蒸发结晶过程中产生的气体通过排气管路进入进气管路做进一步的脱硫处理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。