一种齿板的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种齿板。

背景技术：

鄂式破碎机常被用于海关、院校、冶金、商检、地质等实验室破合金，它的工作部分分为动鄂部和定鄂部，其动鄂齿板、定鄂齿板通过固定螺栓分别固定在动鄂部和定鄂部，定鄂齿板垂直或上端略外倾，固定在破碎机体前壁上，动鄂齿板位置倾斜，定鄂齿板形成上大下小的破碎腔。以往的动鄂齿板和定鄂齿板一般为一对相互啮合的齿形板，动鄂齿板和定鄂齿板上通常只有一种尺寸的齿形，粉碎后的原料粒度不够均匀理想。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种齿板。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种齿板，包括定鄂齿板和动鄂齿板，所述定鄂齿板包括齿板主体，所述齿板主体的正面沿着齿板主体的宽度方向均布有若干第一齿形，所述第一齿形包括相互均匀间隔的第一齿峰和第一齿槽，所述齿板主体正面的尾部设有若干第二齿形，所述第二齿形包括相互均匀间隔的第二齿峰和第二齿槽，所述第二齿形的齿间距小于第一齿形的齿间距，所述第二齿形的顶面第一齿形的顶面齐平，所述齿板主体背面的上下两端设有两个对称的凹槽，用于齿板的固定及限位，所述定鄂齿板和动鄂齿板的结构一致，安装时，所述定鄂齿板和动鄂齿板正面相对设置围成中部的粉碎腔，所述第一齿峰对第一齿峰，所述第二齿峰对第二齿峰，所述粉碎腔上大下小。

优选的，所述第二齿形的齿间距等于第一齿形齿间距的一半。

优选的，所述齿板主体上左侧起始的第一齿峰和第二齿峰重合，下一个第二齿峰与第一齿槽对应。

优选的，与第一齿槽对应的所述第二齿峰的上端设有过渡斜坡。

优选的，所述第一齿形和第二齿形均为等腰三角形且顶角相等。

优选的，所述过渡斜坡为三角锥体。

优选的，所述齿板主体正面尾端的两侧设有辅助块，所述辅助块的顶面与第二齿槽的底面齐平。

优选的，所述齿板主体的下部为外凸的弧形。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型第一齿形和第二齿形的设计，在利用动鄂齿板和定鄂齿板上部间隙较大的第一齿形对大体积的原料进行初步的粉碎后，再通过尾端较为密集的第二齿形对粉碎后的原料进行二次粉碎，使粉碎后的原料颗粒更加细小均匀；动鄂齿板和定鄂齿板上的第一齿峰和第二齿峰均相对设置，所述第一齿形和第二齿形均为等腰三角形，较传统相互啮合的动鄂齿板和定鄂齿板而言，粉碎时原料受到的压强更大，劈裂效果更佳，粉碎效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定鄂齿板的结构示意图。

图中：1、定鄂齿板；2、动鄂齿板；3、齿板主体；4、第一齿形；5、第一齿峰；6、第一齿槽；7、凸起；8、第二齿形；9、第二齿峰；10、第二齿槽；11、凹槽；12、粉碎腔；13、辅助块；14、过渡斜坡。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种齿板，如图1-图2所示，包括定鄂齿板1和动鄂齿板2，所述定鄂齿板1包括齿板主体3，所述齿板主体3的正面沿着齿板主体3的宽度方向均布有若干第一齿形4，所述第一齿形4包括相互均匀间隔的第一齿峰5和第一齿槽6，所述齿板主体3正面的尾部设有若干第二齿形8，所述第二齿形8包括相互均匀间隔的第二齿峰9和第二齿槽10，所述第二齿形8的齿间距小于第一齿形4的齿间距，所述第二齿形8的顶面第一齿形4的顶面齐平，所述齿板主体3背面的上下两端设有两个对称的凹槽11，用于齿板的固定及限位，所述定鄂齿板1和动鄂齿板2的结构一致，所述第二齿形8的长度为齿板主体3长度的十分之一较佳，安装时，所述定鄂齿板1和动鄂齿板2正面相对设置围成中部的粉碎腔12，所述第一齿峰5对第一齿峰5，所述第二齿峰9对第二齿峰9，所述粉碎腔12上大下小。

所述第二齿形8的齿间距等于第一齿形4齿间距的一半。

所述齿板主体3上起始的第一个第一齿峰5和第二齿峰9重合，下一个第二齿峰9与第一齿槽6对应。

与第一齿槽6对应的所述第二齿峰9的上端设有过渡斜坡14，防止原料卡在第一齿形4和第二齿形8的交接处，确保粉碎过程的流畅性及效果。

所述第一齿形4和第二齿形8均为等腰三角形且顶角相等，三角形的齿尖，在粉碎时对原料施加的压强更大，劈裂效果更加，有利于提升粉碎效果。

所述过渡斜坡14为三角锥体。

所述齿板主体3正面尾端的两侧设有辅助块13，所述辅助块13的顶面与第二齿槽10的底面齐平，确保安装后动鄂齿板2和定鄂齿板1尾端的间隙一致，保证原料二次粉碎的均匀性。

所述齿板主体3的下部为外凸的弧形，即齿板主体3为弧形板，弧形的位置位于齿板主体3的下部，在开口一样大的情况下，便于定鄂齿板1和动鄂齿板2的尾部更加贴近，更好的进行二次粉碎。

工作时，原料从粉碎腔12的上部进入，先通过定鄂齿板1和动鄂齿板2上部的第一齿形4对其进行初步粉碎，粉碎后的原料落入下部，再通过定鄂齿板1和动鄂齿板2尾端的第二齿形8对其进行二次粉碎。

上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种齿板，包括定鄂齿板和动鄂齿板，其特征在于：所述定鄂齿板包括齿板主体，所述齿板主体的正面沿着齿板主体的宽度方向均布有若干第一齿形，所述第一齿形包括相互均匀间隔的第一齿峰和第一齿槽，所述齿板主体正面的尾部设有若干第二齿形，所述第二齿形包括相互均匀间隔的第二齿峰和第二齿槽，所述第二齿形的齿间距小于第一齿形的齿间距，所述第二齿形的顶面第一齿形的顶面齐平，所述齿板主体背面的上下两端设有两个对称的凹槽，用于齿板的固定及限位，所述定鄂齿板和动鄂齿板的结构一致，安装时，所述定鄂齿板和动鄂齿板正面相对设置围成中部的粉碎腔，所述第一齿峰对第一齿峰，所述第二齿峰对第二齿峰，所述粉碎腔上大下小。

2.根据权利要求1所述的一种齿板，其特征在于：所述第二齿形的齿间距等于第一齿形齿间距的一半。

3.根据权利要求2所述的一种齿板，其特征在于：所述齿板主体上左侧起始的第一齿峰和第二齿峰重合，下一个第二齿峰与第一齿槽对应。

4.根据权利要求3所述的一种齿板，其特征在于：与第一齿槽对应的所述第二齿峰的上端设有过渡斜坡。

5.根据权利要求4所述的一种齿板，其特征在于：所述第一齿形和第二齿形均为等腰三角形且顶角相等。

6.根据权利要求5所述的一种齿板，其特征在于：所述过渡斜坡为三角锥体。

7.根据权利要求1所述的一种齿板，其特征在于：所述齿板主体正面尾端的两侧设有辅助块，所述辅助块的顶面与第二齿槽的底面齐平。

8.根据权利要求1所述的一种齿板，其特征在于：所述齿板主体的下部为外凸的弧形。

技术总结
本实用新型涉及破碎机技术领域，且公开了一种齿板，包括定鄂齿板和动鄂齿板，定鄂齿板包括齿板主体，齿板主体的正面沿着齿板主体的宽度方向均布有若干第一齿形，所述齿板主体正面的尾部设有若干第二齿形，所述第二齿形的齿间距小于第一齿形的齿间距，所述第二齿形的顶面第一齿形的顶面齐平，所述齿板主体背面的上下两端设有两个对称的凹槽，用于齿板的固定及限位，所述定鄂齿板和动鄂齿板的结构一致。本实用新型利用动鄂齿板和定鄂齿板上部间隙较大的第一齿形对大体积的原料进行初步的粉碎后，再通过尾端较为密集的第二齿形对粉碎后的原料进行二次粉碎，使粉碎后的原料颗粒更加细小均匀。

技术研发人员：章新华;章越;张烈斌;章一帆
受保护的技术使用者：绍兴市盛科仪器制造有限公司
技术研发日：2019.11.04
技术公布日：2020.08.04