一种用于焚烧危险废物的催化剂混料和输送装置的制作方法

本实用新型涉及危险废物处理设备领域，具体涉及一种用于焚烧危险废物的催化剂混料和输送装置。

背景技术：

现有的用于焚烧危险废物的催化剂混料装置往往混料效果不够均匀，容易存在搅拌盲区，且混料往往通过人工送至后续的挤出成型机，操作繁杂，浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种用于焚烧危险废物的催化剂混料和输送装置。

一种用于焚烧危险废物的催化剂混料和输送装置，它包括依次连接的混料机构和绞龙输送机；

所述混料机构包括罐体、设置在罐体顶部中心处的搅拌电机、与搅拌电机的转轴连接并伸入罐体内部的搅拌轴以及固接在搅拌轴上的多组搅拌桨叶；多组搅拌桨叶包括自上而下依次均匀设置的三组第一搅拌桨叶和一组第二搅拌桨叶；所述罐体的顶部还设有金属氧化物进料口、粘合剂进料口以及进水口，罐体的下部设有锥形封头，所述锥形封头内表面设有与多组搅拌桨叶转动方向相适配的螺旋线状导料板，锥形封头底部设有出料通道；

所述第二搅拌桨叶的长度小于第一搅拌桨叶的长度，第二搅拌桨叶所处的水平高度介于所述锥形封头的最高水平高度和最低水平高度之间，第二搅拌桨叶与螺旋线状导料板不发生接触；所述罐体底部的出料通道上设有闸板阀；

所述绞龙输送机位于混料机构下方，绞龙输送机的进料端与混料机构的罐体底部的出料通道相连接，绞龙输送机的尾端设有竖直朝下的落料出口。

三组第一搅拌桨叶和一组第二搅拌桨叶均由一对截面为梯形的弧形板组成。

所述罐体的罐壁上涂覆有光滑耐磨耐腐蚀涂料层。

所述螺旋线状导料板为渐开螺旋线形状的导料板，螺旋线状导料板和第二搅拌桨叶配合把混合料从罐壁部位带到中心处，并通过出口通道送出所述混料机构。

本实用新型优点是：本装置混料效果均匀，不存在搅拌盲区，通过绞龙输送机输送混料至后续的挤出成型机，操作简单，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为多组搅拌桨叶的结构示意图。

图3为第一搅拌桨叶的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，一种焚烧危险废物用催化剂的混料输送装置，它包括依次连接的混料机构和绞龙输送机4；

所述混料机构包括罐体1、设置在罐体1顶部中心处的搅拌电机2、与搅拌电机2的转轴连接并伸入罐体1内部的搅拌轴3以及固接在搅拌轴3上的多组搅拌桨叶；多组搅拌桨叶包括自上而下依次均匀设置的三组第一搅拌桨叶8和一组第二搅拌桨叶9；所述罐体1的顶部还设有金属氧化物进料口5、粘合剂进料口6以及进水口7，罐体1的下部设有锥形封头12，所述锥形封头12内表面设有与多组搅拌桨叶转动方向相适配的螺旋线状导料板11，锥形封头12底部设有出料通道10；

所述第二搅拌桨叶9的长度小于第一搅拌桨叶8的长度，第二搅拌桨叶9所处的水平高度介于所述锥形封头的最高水平高度和最低水平高度之间，第二搅拌桨叶9与螺旋线状导料板11不发生接触；所述罐体1底部的出料通道10上设有闸板阀；

所述绞龙输送机4位于混料机构下方，绞龙输送机4的进料端与混料机构的罐体1底部的出料通道10相连接，绞龙输送机4的尾端设有竖直朝下的落料出口13。

三组第一搅拌桨叶8和一组第二搅拌桨叶9均由一对截面为梯形的弧形板14组成。

所述罐体1的罐壁上涂覆有光滑耐磨耐腐蚀涂料层。

所述螺旋线状导料板11为渐开螺旋线形状的导料板，所述螺旋线状导料板11布置在锥形封头12的内表面上，螺旋线状导料板11的上端与罐体1的罐壁相连接、下端与所述出料通道10相接近，便于罐体1内部的混料进入出料通道10排出。

工作原理：操作人员首先从罐体1的顶部的金属氧化物进料口5、粘合剂进料口6和进水口7分别加入作为焚烧危险废物用催化剂原料的金属氧化物、粘合剂和水，同时启动搅拌电机2，通过搅拌电机2带动搅拌轴3和固接在搅拌轴3上的多组搅拌桨叶进行搅拌，三组第一搅拌桨叶8和一组第二搅拌桨叶9对罐体1内原料进行全方位的混料搅拌；混合完成后打开罐体1底部的出料通道10上的闸板阀，混料会落入所述绞龙输送机4的进料端，经绞龙输送机4输送至尾端的落料出口13后落入至后续的挤出成型机进料斗进行后续挤压成型。本装置混料效果均匀，不存在搅拌盲区，通过绞龙输送机输送混料至后续的挤出成型机，操作简单，节省人力。

技术特征：

1.一种用于焚烧危险废物的催化剂混料和输送装置，其特征在于它包括依次连接的混料机构和绞龙输送机(4)；

所述混料机构包括罐体(1)、设置在罐体(1)顶部中心处的搅拌电机(2)、与搅拌电机(2)的转轴连接并伸入罐体(1)内部的搅拌轴(3)以及固接在搅拌轴(3)上的多组搅拌桨叶；多组搅拌桨叶包括自上而下依次均匀设置的三组第一搅拌桨叶(8)和一组第二搅拌桨叶(9)；所述罐体(1)的顶部还设有金属氧化物进料口(5)、粘合剂进料口(6)以及进水口(7)，罐体(1)的下部设有锥形封头(12)，所述锥形封头(12)内表面设有与多组搅拌桨叶转动方向相适配的螺旋线状导料板(11)，锥形封头(12)底部设有出料通道(10)；

所述第二搅拌桨叶(9)的长度小于第一搅拌桨叶(8)的长度，第二搅拌桨叶(9)所处的水平高度介于所述锥形封头的最高水平高度和最低水平高度之间，第二搅拌桨叶(9)与螺旋线状导料板(11)不发生接触；所述罐体(1)底部的出料通道(10)上设有闸板阀；

所述绞龙输送机(4)位于混料机构下方，绞龙输送机(4)的进料端与混料机构的罐体(1)底部的出料通道(10)相连接，绞龙输送机(4)的尾端设有竖直朝下的落料出口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于焚烧危险废物的催化剂混料和输送装置，其特征在于三组第一搅拌桨叶(8)和一组第二搅拌桨叶(9)均由一对截面为梯形的弧形板(14)组成。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种用于焚烧危险废物的催化剂混料和输送装置，其特征在于所述罐体(1)的罐壁上涂覆有光滑耐磨耐腐蚀涂料层。

4.根据权利要求1-2任一项所述的一种用于焚烧危险废物的催化剂混料和输送装置，其特征在于所述螺旋线状导料板(11)为渐开螺旋线形状的导料板。

技术总结
本实用新型公开了一种用于焚烧危险废物的催化剂混料和输送装置，它包括依次连接的混料机构和绞龙输送机；混料机构包括罐体、设置在罐体顶部中心处的搅拌电机、与搅拌电机的转轴连接并伸入罐体内部的搅拌轴以及固接在搅拌轴上的多组搅拌桨叶；多组搅拌桨叶包括自上而下依次均匀设置的三组第一搅拌桨叶和一组第二搅拌桨叶；所述罐体的顶部还设有金属氧化物进料口、粘合剂进料口以及进水口，罐体的下部设有锥形封头，所述锥形封头内表面设有与多组搅拌桨叶转动方向相适配的螺旋线状导料板，锥形封头底部设有出料通道。本装置混料效果均匀，不存在搅拌盲区，通过绞龙输送机输送混料至后续的挤出成型机，操作简单，节省人力。

技术研发人员：杨永恒
受保护的技术使用者：湖北荆泰顺环保工程有限公司
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.07.03