本实用新型涉及一种用于配肥机肥料料仓的放料阀,属于掺混肥设备领域,用于物料斗的放料控制。
背景技术:
一种柔性放料装置(cn203187134u)长时间运行对夹时,容易错位夹不严实导致物料泄漏,同时肥料易吸潮,橡胶皮易老化导致粘在一起影响下料,当需要对物料进行称重计量时,这种柔性放料装置只能全开和全关,会造成计量不精确。
技术实现要素:
本实用新型的目的为了克服上述现有技术存在的问题,提供一种用于配肥机肥料料仓的放料阀。有效地解决现有放料阀门长期运行对夹时容易错位、橡胶皮老化放料故障和计量不精确问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
一种用于配肥机肥料料仓的放料阀,包括壳体、放料管、两根防错位杆、两块闸板和两个气缸,其特征在于:放料管安装于壳体内部,两个气缸的缸筒分别固定安装在壳体左右两侧,每个气缸的活塞杆的端头安装一根防错位杆,两块闸板分别固定在左右两侧的两根防错位杆上,两块闸板合拢后正好封住放料管管口。
所述壳体前后两侧分别设有限位槽,两根防错位杆两端分别放置在两个限位槽内。
所述的限位槽的宽度为10~30mm。
所述的防错位杆直径比限位槽宽度小2mm。
所述的闸板为长方形或者半圆形。
所述的壳体和闸板为碳钢或不锈钢材质制作而成。
本实用新型限位槽限制防错位杆上下移动,关闭时不易导致闸板错位,同时防错位杆之间接触面积较小,关闭时不易夹碎肥料颗粒,两侧气缸可同时运行实现开关,也可以先后运行控制下料速度使得计量更加精确。
使用本实用新型时,本实用新型的壳体安装在物料斗底部上,并且放料管的上端与物料斗底部的排料口紧密相接;颗粒肥料放于物料斗中,称重传感器对肥料进行称重计量,放料时根据设定量,气缸运行带动两块闸板打开,开始放料,当物料放到接近设定量时,一侧气缸运行带动该侧闸板关闭,减少放料量,当物料放到设定量时,另一侧气缸运行带动另一闸板关闭停止放料。本实用新型优点在于:结构简单,故障率低,放料控制精确。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结构附图对本实用新型作进一步的描述。
参见图1所示,本实用新型包括壳体1、放料管2、两根防错位杆3、两块闸板4和两个气缸6,其特征在于:放料管2安装于壳体1内部,壳体1前后两侧分别设有限位槽5,两个气缸6的缸筒6-2分别固定安装在壳体1左右两侧,每个气缸6的活塞杆6-1的端头安装一根防错位杆3,两块闸板4分别固定在左右两侧的两根防错位杆3上,两块闸板4合拢后正好封住放料管2管口,两根防错位杆3两端分别放置在两个限位槽5内,每个限位槽5的宽度为22mm,防错位杆3直径为20mm,所述的闸板4为半圆形,壳体1和闸板4为不锈钢材质制作而成。
使用本实用新型时,本实用新型的壳体1安装在物料斗底部上,并且放料管2的上端与物料斗底部的排料口紧密相接;颗粒肥料放于物料斗中,称重传感器对肥料进行称重计量,放料时根据设定量50kg,气缸运行带动两侧闸板打开,开始放料,当物料放到45kg时,左侧气缸带动左侧闸板关闭,下料量变小,当物料放到50kg时右侧气缸运行带动右侧闸板关闭,停止放料。
1.一种用于配肥机肥料料仓的放料阀,包括壳体、放料管、两根防错位杆、两块闸板和两个气缸,其特征在于:放料管安装于壳体内部,两个气缸的缸筒分别固定安装在壳体左右两侧,每个气缸的活塞杆的端头安装一根防错位杆,两块闸板分别固定在左右两侧的两根防错位杆上,两块闸板合拢后正好封住放料管管口。
2.如权利要求1所述的一种用于配肥机肥料料仓的放料阀,其特征在于:所述壳体前后两侧分别设有限位槽,两根防错位杆两端分别放置在两个限位槽内。
3.如权利要求2所述的一种用于配肥机肥料料仓的放料阀,其特征在于:所述的限位槽的宽度为10~30mm。
4.如权利要求2或3所述的一种用于配肥机肥料料仓的放料阀,其特征在于:所述的防错位杆直径比限位槽宽度小2mm。
5.如权利要求1、2或3所述的一种用于配肥机肥料料仓的放料阀,其特征在于:所述的闸板为长方形或者半圆形。
6.如权利要求1、2或3所述的一种用于配肥机肥料料仓的放料阀,其特征在于:所述的壳体和闸板为碳钢或不锈钢材质制作而成。