一种SMT吸嘴清洗设备的制作方法

本实用新型涉及smt技术领域，尤其涉及一种smt吸嘴清洗设备。

背景技术：

smt就是表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，点胶：因现在所用的电路板大多是双面贴片，为防止二次回炉时投入面的元件因锡膏再次熔化而脱落，故在投入面加装点胶机，它是将胶水滴到pcb的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到pcb板上。所用设备为点胶机，位于smt生产线的最前端或检测设备的后面。

在点胶的过程中，常常会使用smt吸嘴进行胶水的处理，在工作与停机时，smt吸嘴内部的胶液会产生凝固的反应，常常需要进行清洗，现在的清洗过程是将吸嘴进行固定，利用高压气体将其喷出，但是现在的固定方式不能将吸嘴的四周进行密封，因此高压气体容易产生泄漏，影响吸嘴的清洗效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种smt吸嘴清洗设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种smt吸嘴清洗设备，包括主机箱，所述主机箱的顶部开设有竖直设置的清洗腔室，所述清洗腔室的圆周内壁顶部开设有环形凹槽，且环形凹槽的圆周内壁压合与水平设置的环形气囊，所述主机箱的一侧开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁套接有气管一，且气管一与环形气囊相连接，所述主机箱的一侧开设有第二孔洞，且第二孔洞的圆周内壁套接有气管二，且气管二的一端与清洗腔室的底部相连接。

优选的，所述主机箱的底部两端均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱。

优选的，所述支撑柱的之间通过螺栓连接有水平设置的气泵，且气泵的出气端与气管一以及气管二相连接。

优选的，所述主机箱的顶部一端开设有第三孔洞，且第三孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的固定杆，且固定杆的顶部转动套接有水平设置的顶板。

优选的，所述顶板的顶部开设有第四孔洞，且第四孔洞的圆周内壁通过螺栓连接有水平设置的金属网板。

优选的，所述主机箱的一侧安装有竖直设置的控制面板，且控制面板通过导线与气泵电性连接。

优选的，所述主机箱的底部内壁位于清洗腔室的底部开设有第五孔洞，且第五孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的电动推杆，且电动推杆的顶部通过螺栓连接有水平设置的加热板。

本实用新型的有益效果为：

1、该smt吸嘴清洗设备，在清洗设备的主机箱顶部开设有清洗腔室，且清洗腔室的圆周内壁顶部安装有环形气囊，在进行smt吸嘴的清洗时，通过气泵对环形气囊进行充气，并将吸嘴进行夹持固定，可以在保证固定稳定的同时，保证吸嘴的四周密封。

2、该smt吸嘴清洗设备，在清洗设备的主机箱的顶部通过固定杆转动安装有水平的顶板，且顶板的中间安装有金属网板，在进行吸嘴清洗的过程中，将金属网板转动至顶部位置，可以有效的防止吹出的吸嘴异物导致周围设备的损坏。

3、该smt吸嘴清洗设备，在清洗设备的清洗腔室的底部安装有电动推杆，且电动推杆的顶部安装有加热板，在进行吸嘴清洗的过程中，通过控制电动推杆将加热板与金属的吸嘴接触，对其进行加热的过程，可以更加方便的将内部的异物清洗吹出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种smt吸嘴清洗设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种smt吸嘴清洗设备的主机箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种smt吸嘴清洗设备的加热板结构示意图。

图中：1支撑柱、2气管二、3气管一、4主机箱、5清洗腔室、6环形气囊、7金属网板、8顶板、9固定杆、10控制面板、11气泵、12电动推杆、13加热板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种smt吸嘴清洗设备，包括主机箱4，主机箱4的顶部开设有竖直设置的清洗腔室5，清洗腔室5的圆周内壁顶部开设有环形凹槽，且环形凹槽的圆周内壁压合与水平设置的环形气囊6，主机箱4的一侧开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁套接有气管一3，且气管一3与环形气囊6相连接，主机箱4的一侧开设有第二孔洞，且第二孔洞的圆周内壁套接有气管二2，且气管二2的一端与清洗腔室5的底部相连接。

本实用新型中，主机箱4的底部两端均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱1，支撑柱1的之间通过螺栓连接有水平设置的气泵11，且气泵11的出气端与气管一3以及气管二2相连接，主机箱4的顶部一端开设有第三孔洞，且第三孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的固定杆9，且固定杆9的顶部转动套接有水平设置的顶板8，顶板8的顶部开设有第四孔洞，且第四孔洞的圆周内壁通过螺栓连接有水平设置的金属网板7，主机箱4的一侧安装有竖直设置的控制面板10，且控制面板10通过导线与气泵11电性连接。

实施例2

参照图1-3，一种smt吸嘴清洗设备，主机箱4的底部内壁位于清洗腔室5的底部开设有第五孔洞，且第五孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的电动推杆12，且电动推杆12的顶部通过螺栓连接有水平设置的加热板13。

工作原理：在使用该smt吸嘴清洗设备时，操作人员首先将该清洗设备移动至合适的工作位置，并将该清洗设备固定稳定，且连接至电源，使用人员在使用该清洗设备时，将smt吸嘴竖直的固定在清洗腔室5的圆周内壁，并通过控制面板10控制气泵11对气管一3进行充气，通过环形气囊6的充气将吸嘴进行夹持固定，固定且通过环形气囊6密封后，使用人员控制气管二2进气，向吸嘴的底部充气，将吸嘴进行气压充气，且清洗的过程中，使用人员将顶部顶板8中间的金属网板7固定在主机箱4的顶部中间位置，防止吹出的异物导致外界设备的受损，在一些长时间未处理的吸嘴清洗时，可以控制电动推杆12的上升，将加热板13与金属吸嘴相互接触，对吸嘴进一步的加热，保证清洗的顺利进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。