一种红外反射色粉加工用研磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨技术领域，尤其涉及一种红外反射色粉加工用研磨机。

背景技术：

阳光的热量有43％集中在近红外区域，52％集中在可见光区域，在近红外及可见光波段集中了太阳光的绝大多数能量。颜色相同或相近的物体对可见光的反射程度基本相同，因此在颜色一定的情况下，提高粉体在近红外波段的反射率可以有效提高其对热量的反射能力，目前在红外反射色粉加工工序中对其进行研磨是较为重要的一道工序。

但是现有的红外反射色粉加工用研磨机内部结构较为简单，缺少研磨前对原料的打散结构，从而导致原料易结块影响研磨质量，具有一定的缺陷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在内部结构较为简单，缺少研磨前对原料的打散结构，从而导致原料易结块影响研磨质量的缺点，而提出的一种红外反射色粉加工用研磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种红外反射色粉加工用研磨机，包括主箱体，所述主箱体的顶部设置有开口，所述开口内设置有挡板，所述挡板与开口的内壁通过转轴转动连接，所述主箱体的外壁上设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离第一电机的一端与主箱体的内壁转动连接，所述转杆位于主箱体内的侧壁上固定连接有多个打碎杆，所述主箱体内固定连接有导流板，所述导流板上设置有导流口，所述主箱体的外壁上设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端向主箱体内延伸，所述支撑杆延伸的一端上固定连接有第一打磨辊，所述第一打磨辊的一侧设置有第二打磨辊，所述第二打磨辊的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离第二打磨辊的一端固定连接有第一齿轮，所述支撑杆上设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述主箱体的底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀门。

优选的，所述挡板的顶部固定连接有第一连接块，所述主箱体的顶部固定连接有与第一连接块位置对应的第二连接块，所述第一连接块与第二连接块之间设置有卡杆，所述卡杆靠近第一连接块的一端固定套接有固定套。

优选的，所述第一电机与第二电机的外壁上均固定连接有l型板，所述l型板的一端与主箱体的外壁固定连接。

优选的，所述主箱体的底部固定连接有多个支脚，多个所述支脚的底部均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述卡杆上设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定套和第二连接块固定连接。

优选的，多个所述打碎杆数量不低于两组，且为“十”字型设置。

优选的，所述主箱体上设置有开孔，所述开孔内设置有耐磨环，所述转杆穿过耐磨环内。

本实用新型的有益效果是：

(1)该红外反射色粉加工用研磨机通过主箱体顶部的开口将原料导入至主箱体内部，首先通过启动第一电机带动转杆的转动，此时安装在转杆上的多个打碎杆首次对原料进行打散，从而增加研磨效率。

(2)该红外反射色粉加工用研磨机通过打碎杆打碎完成后的原料由导流板导流，同步启动第二电机带动支撑杆转动从而使第一研磨辊转动，安装在支撑杆上的第二齿轮此时将啮合一侧的第一齿轮转动，从而带动连接杆上的第二研磨辊转动对原料进行研磨。

(3)该红外反射色粉加工用研磨机通过在研磨机构之前设置打散机构能够对原料进行研磨前的打散作业，从而避免原料结块而影响研磨质量，提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种红外反射色粉加工用研磨机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种红外反射色粉加工用研磨机的a处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种红外反射色粉加工用研磨机的第二电机处俯视结构示意图。

图中：1主箱体、2挡板、3转轴、4第一电机、5转杆、6打碎杆、7导流板、8第二电机、9支撑杆、10第一打磨辊、11第二打磨辊、12连接杆、13第一齿轮、14第二齿轮、15出料管、16出料阀门、17第一连接块、18第二连接块、19卡杆、20固定套、21l型板、22支脚、23弹簧、24开口、25导流口、26橡胶垫、27开孔、28耐磨环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种红外反射色粉加工用研磨机，包括主箱体1，主箱体1的顶部设置有开口24，开口24内设置有挡板2，挡板2与开口24的内壁通过转轴3转动连接，主箱体1的外壁上设置有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有转杆5，转杆5远离第一电机4的一端与主箱体1的内壁转动连接，转杆5位于主箱体1内的侧壁上固定连接有多个打碎杆6，主箱体1内固定连接有导流板7，导流板7上设置有导流口25，主箱体1的外壁上设置有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有支撑杆9，支撑杆9的一端向主箱体1内延伸，支撑杆9延伸的一端上固定连接有第一打磨辊10，第一打磨辊10的一侧设置有第二打磨辊11，第二打磨辊11的一端固定连接有连接杆12，连接杆12远离第二打磨辊11的一端固定连接有第一齿轮13，支撑杆9上设置有与第一齿轮13相啮合的第二齿轮14，主箱体1的底部设置有出料管15，出料管15上设置有出料阀门16，具体的讲，第一电机4带动转杆5的转动，此时安装在转杆5上的多个打碎杆6首次对原料进行打散，打碎完成后的原料由导流板7导流，同步启动第二电机8带动支撑杆9转动从而使第一研磨辊10转动，安装在支撑杆9上的第二齿轮14此时将啮合一侧的第一齿轮13转动，从而带动连接杆12上的第二研磨辊转动对原料进行研磨。

进一步地，挡板2的顶部固定连接有第一连接块17，主箱体1的顶部固定连接有与第一连接块17位置对应的第二连接块18，第一连接块17与第二连接块18之间设置有卡杆19，卡杆19靠近第一连接块17的一端固定套接有固定套20，具体的讲，通过卡杆19将第一连接块17与第二连接块18之间固定，从而固定住挡板2，避免杂物进入到主箱体1内部。

进一步地，第一电机4与第二电机8的外壁上均固定连接有l型板21，l型板21的一端与主箱体1的外壁固定连接，具体的讲，l型板21在第一电机4与第二电机8工作时对其起到固定作用，减少震动。

进一步地，主箱体1的底部固定连接有多个支脚22，多个支脚22的底部均固定连接有橡胶垫26，具体的讲，便于支撑主箱体1。

进一步地，卡杆19上设置有弹簧23，弹簧23的两端分别与固定套20和第二连接块18固定连接，具体的讲，利用回弹力方便卡杆19自动回弹至第一连接块17内。

进一步地，多个打碎杆6数量不低于两组，且为“十”字型设置，具体的讲，增加对原料的打碎效率。

进一步的，主箱体1上设置有开孔27，开孔27内设置有耐磨环28，转杆5穿过耐磨环28内，具体的讲，减少转杆5与主箱体1之间的摩擦力。

本实施例中，首先操作人员翻转挡板2漏出主箱体1上的开口24，将原料导入至主箱体1内部，然后通过卡杆19将第一连接块17与第二连接块18之间固定，从而固定住挡板2，避免杂物进入到主箱体1内部，然后启动第一电机4带动转杆5的转动，此时安装在转杆5上的多个打碎杆6首次对原料进行打散，打碎完成后的原料由导流板7导流，同步启动第二电机8带动支撑杆9转动从而使第一研磨辊10转动，安装在支撑杆9上的第二齿轮14此时将啮合一侧的第一齿轮13转动，从而带动连接杆12上的第二研磨辊转动对原料进行研磨，研磨完成后通过控制出料管15上的出料阀门16便于原料的排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。