一种离心过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体而言，涉及一种离心过滤装置。

背景技术：

目前市场上的空气过滤装置一般都采用滤芯来进行过滤，在长期使用后每隔一端时间都要更换滤芯进行维护，若使用者忘记更换滤芯，过滤装置就会失去效果，而因为使用的程度和空气中杂质的含量使得每个滤芯的更换时间并不一致，因此很容易导致滤芯内积满杂质，使得空气过滤装置一段时间无用，或更换太早没有充分的使用滤芯，造成浪费，同时滤芯的价格一般都是比较贵的，因此经常的更换滤芯将会给使用者带来较多的麻烦和不便，影响使用体验，同时使用成本也较高。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是现有的空气过滤装置需要更换滤芯，造成使用者的使用不便，同时使用成本也较高。

为解决上述问题，本实用新型提供一种离心过滤装置，包括过滤器体、旋风芯和过滤器盖，所述旋风芯设置在所述过滤器体内，所述过滤器盖与所述过滤器体连接，所述过滤器盖靠近所述过滤器体的一端上设置有朝向所述过滤器体的凸台，所述凸台的外壁与所述过滤器体的内壁间形成一过滤槽，所述旋风芯用于将经过的气体导向所述过滤槽。

优选地，所述旋风芯包括进风端和旋风端，所述进风端的叶片为直条形叶片，所述旋风端的叶片为弧形叶片。

优选地，所述旋风芯还包括一顶杆，所述过滤器盖靠近所述过滤器体的一端上设置有一顶杆座，所述顶杆安装在所述顶杆座上。

优选地，所述顶杆上设置有外螺纹，所述顶杆座上设置有对应的内螺纹，所述顶杆与所述顶杆座通过螺纹连接，所述顶杆上的螺纹旋向与所述旋风端的旋向相反。

优选地，所述过滤器体的侧壁上设置有滤渣孔，所述滤渣孔设置在所述过滤槽下方。

优选地，还包括用于盖合所述滤渣孔的孔盖，所述孔盖可拆卸连接于所述过滤器体。

优选地，还包括设置于所述孔盖与所述滤渣孔的连接处的第一密封圈。

优选地，所述过滤器体内包括进风端腔、出风端腔和容纳腔，所述进风端腔用于安装外部的送气装置，所述出风端腔用于安装所述过滤器盖，所述容纳腔用于安置所述旋风芯。

优选地，所述进风端腔的内径小于所述容纳腔的内径。

优选地，还包括设置于所述过滤器盖与所述过滤器体的连接处的第二密封圈。

本实用新型设计的离心过滤装置将在过滤器盖和过滤器体之间设置有过滤槽，旋风芯将进入过滤器体内的气体进行离心导向过滤槽，通过过滤槽将进入过滤器体内的空气进行过滤，杂质留在过滤槽内，干净的空气从出气孔中出去，通过旋风芯和过滤槽进行配合将空气中的杂质截留在过滤槽中，而过滤槽内存在大量杂质后，可以直接通过旋下过滤器盖进行简单的清理，使得过滤槽可以重复利用，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的离心过滤装置的内部结构图；

图2为本实用新型实施例提供的离心过滤装置的左视图。

附图标记说明：

1-过滤器体，2-旋风芯，3-过滤器盖，4-凸台，5-过滤槽，6-进风端腔，7-容纳腔，8-出气孔，9-进风端，10-旋风端，11-顶杆，12-顶杆座，13-滤渣孔，14-第二密封圈，15-孔盖，16-第一密封圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“实用新型”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的实用新型，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个实用新型或实用新型构思。

本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的结构、产品等而言，由于其与实施例公开的部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

本实用新型实施例提供一种离心过滤装置，在本实施例中，结合图1和图2所示，包括过滤器体1、旋风芯2和过滤器盖3，旋风芯2设置在过滤器体1内，过滤器盖3与过滤器体1连接，过滤器盖3靠近所述过滤器体1的一端上设置有朝向所述过滤器体1的凸台4，凸台4与过滤器体1的内壁形成一过滤槽5，旋风芯2用于将经过的气体导向过滤槽5。

在本实施例中，过滤器体1为中空结构，其内部有内壁，内壁与凸台4的外壁形成一过滤槽5，旋风芯2将进入过滤器体1内的气体进行离心导向过滤槽5，通过过滤槽5将进入过滤器体1内的空气进行过滤，杂质留在过滤槽5内，干净的空气从出气孔8中出去，通过旋风芯2和过滤槽5进行配合将空气中的杂质截留在过滤槽5中，而过滤槽5内存在大量杂质后，可以直接通过旋下过滤器盖3进行简单的清理，使得过滤槽可以重复利用，降低使用成本。

其中，过滤器体1为中空圆筒状结构，其内部包括进风端腔6、出风端腔和容纳腔7，进风端腔6、出风端腔和容纳腔7依次设置，进风端腔6用于安装外部的送气装置，出风端腔上安装过滤器盖3，容纳腔7内安置旋风芯2，在本实施例中，进风端腔6和出风端腔上设置有内螺纹，进风端腔6与外部的送气装置进行螺纹固定；出风端腔上设置有内螺纹，过滤器盖3上也设置有与之相匹配的外螺纹，在过滤器盖3中部设置出气孔8，进入过滤器体1的空气从出气孔8中出去，同时过滤器盖3与过滤器体1的连接处设置有第二密封圈14，有效的防止空气直接从过滤器盖3与过滤器体1之间的缝隙处泄漏。

优选地，进风端腔6的内径小于容纳腔7的内径，若进风端腔6大于容纳腔7的直径，将会导致进入旋风芯2内的空气被骤然压缩，产生紊流，造成较大的噪音，影响用户使用体验。

在本实施例中，旋风芯2包括进风端9、旋风端10和一顶杆11，进风端9的叶片为直条形叶片，旋风端10的叶片为弧形叶片，具体地，进风端9处于容纳腔7靠近进风端腔6的一端，进风端9紧紧靠近过滤器体1的进风端腔6，其中，进风端9的叶片设置有四个，四个叶片构成一“十”字型，较佳地，容纳腔7中安置进风端的叶片端部的位置与进风端的叶片相契合，即两者之间没有空隙。旋风端10处的叶片为螺旋状的弧形结构，其与进风端9为一体成型结构，空气从进风端9进入并在旋风端10的作用下改变运动轨迹，朝向过滤槽5的方向进行运动，并将空气中的杂质留在过滤槽5内。

在本实施例中，过滤器盖3靠近所述过滤器体1的一端上设置有一顶杆座12，顶杆11安装在顶杆座12上，具体地，顶杆11的一端与旋风端10进行连接固定，另一端安装在顶杆座12上，顶杆座12为一支撑架结构，其固定在过滤器盖3的内端一侧，其一部分结构处于过滤器盖3的出气孔8的中心一侧，即从过滤器盖3的侧面看，顶杆11安装位置投影在出气孔8中心处，顶杆11上设置有外螺纹，顶杆座12投影在出气孔8中心的位置处设置有一螺孔，在螺孔内设置有内螺纹，顶杆11与顶杆座12通过螺纹进行连接固定，其中，顶杆11上的螺纹旋向与旋风端10的叶片旋向相反，在空气进入旋风端10后，空气被旋风端10改变位移路径，同时旋风端10会受到空气的一个压力，若顶杆11上的螺纹与旋风端10的叶片旋向相同，在长期的使用后顶杆11在空气的压力下被旋出顶杆座12，导致装配松动，过滤时产生振动，导致产品的使用寿命降低，而顶杆11上的螺纹旋向与旋风端10的叶片旋向相反可以有效的防止顶杆11与顶杆座12之间的装配松动。

在过滤器体1的侧壁上还设置有滤渣孔13，滤渣孔13设置在过滤槽5下方，具体地，在过滤器体1的侧壁上设置有一凸起滤渣孔13，在滤渣孔13的中间设置有连通滤器体1的内壁和外部空间的孔道，可以将过滤槽5内过滤后的杂质导出，不用再通过旋下过滤器盖3后进行杂质的清理，方便用户进行杂质的清除，其中滤渣孔13内部孔道的上端与过滤器体1的内壁位置连接位置处设置倾斜的倒角，轻微扩大了滤渣孔13上端开口，可以更好的将过滤后的杂质导入滤渣孔13内。

在本实施例中，滤渣孔13上设置有孔盖15，孔盖15用于盖合滤渣孔13，防止杂质泄漏，孔盖15可拆卸连接于过滤器体1，具体地，滤渣孔13的下端设置有孔盖15，在滤渣孔13的外侧设有外螺纹结构，在孔盖15的内侧设置有与之相匹配的内螺纹结构，滤渣孔13与孔盖15通过螺纹连接，可以有效的防止杂质随意掉落，同时也能保护过滤装置的正常工作。在其他实施例中，滤渣孔13和孔盖15上设置有互相匹配的卡槽和卡件，两者通过卡接结构进行装配。

优选地，在孔盖15与滤渣孔13的连接处设置有第一密封圈16，其中第一密封圈16设置在孔盖15的内侧，滤渣孔13的外侧，即螺纹的交界处，保证过滤装置在工作的时候不会在过滤孔的位置处漏气。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。