一种用于上悬式离心机的固液分离装置的制作方法

本实用新型属于固液分离装置技术领域，尤其涉及一种用于上悬式离心机的固液分离装置。

背景技术：

上悬式离心机是一种先进的间歇式重力、机械或人工卸料的离心机，该系列离心机设计先进、结构合理、运转平稳、操作简便、生产效率高、处理能力大、维修量极少,缺点是整机高大、需较高的安装高度。上悬式离心机最主要的工作便是固液分离，如何才能实现较好的固液分离效果呢？现有的用于上悬式离心机的固液分离装置，大多不便于操作，设计结构略微简单，缺少振动机构，固液分离效果差且固液分离效率较低，水资源的循环利用率较低和过滤网难清洗。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于上悬式离心机的固液分离装置，具有操作方便、振动效果好、固液分离效果好且固液分离效率较高、水资源的循环利用率较高和过滤网易清洗等优点，从而解决了传统用于上悬式离心机的固液分离装置大多不便于操作，设计结构略微简单，缺少振动机构，固液分离效果差且固液分离效率较低，水资源的循环利用率较低和过滤网难清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于上悬式离心机的固液分离装置，包括驱动机构、分离筒、循环机构和振动机构，驱动机构安装在分离筒的左端，分离筒的右端连接有循环机构，循环机构的右端设置有振动机构，其特点是所述驱动机构包括减速电机、驱动轴、控制箱和连接轴，减速电机的右端连接有驱动轴，驱动轴的右端安装有控制箱，控制箱的右端面设置有连接轴，连接轴的输出端连接分离筒；所述分离筒的上端面连接有原料进口、原料进口的连通分离筒的内腔，分离筒的内腔分别安装有螺旋搅拌机和过滤网，且分离筒的下端设置有排液管，排液管的下端连接有阀门，阀门的出水端通过输水管连接循环机构；所述循环机构包括循环水箱和清洗设备，清洗设备由喷水枪和水泵组成，喷水枪设置在分离筒的内腔中，且喷水枪的右端连接有水泵，水泵安装在循环水箱的内腔中，且水泵的进水端连接有输水管。

更进一步地，所述振动机构由连接筒、安装盘、振动柱和振动电机组成，连接筒的右端连接有安装盘，安装盘平行设置有两个，且两个安装盘之间通过振动柱固定连接。

更进一步地，所述螺旋搅拌机设置有两组，且两组螺旋搅拌机的左端均通过连接轴电性连接减速电机。

更进一步地，所述分离筒的内壁安装有保护层，保护层由保温隔热层和耐磨层组成，且保温隔热层的材质为聚氨酯材料。

更进一步地，所述分离筒的外壁上设置有观察舷窗，观察舷窗的材质为钢化玻璃材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本用于上悬式离心机的固液分离装置，在分离筒的右端连接有循环机构，且循环机构包括循环水箱和清洗设备，阀门的出水端通过输水管连接循环机构，使得装置分离过后的水能够通过输水管输送到循环水箱中，从而利用清洗设备将其喷洒到分离筒内腔中，既达到了清洗设备的目的，又节约了资源和成本，提高了装置的实用性，与同类产品相比，竞争上更具有独特性。

2、本用于上悬式离心机的固液分离装置，在循环机构的右端设置有振动机构，且振动机构由连接筒、安装盘、振动柱和振动电机组成，使得装置能够在分离的同时具有一定的振动效果，将过滤网上的一些杂质也能够去除，提高了固液分离的效果，也提高了装置的功能性。

3、本用于上悬式离心机的固液分离装置，在分离筒的内腔安装有螺旋搅拌机，且螺旋搅拌机设置有两组，两组螺旋搅拌机的左端均通过连接轴电性连接减速电机，使得装置的分离效率得到较大的提升，相较于传统的单螺旋搅拌的分离装置来说，其分离效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型平面结构示意图。

图3是本实用新型振动机构结构示意图。

图4是本实用新型分离筒内壁剖面结构示意图。

图5是本实用新型清洗设备、输水管、阀门和排液管连接结构示意图。

图中：1-驱动机构11-减速电机12-驱动轴13-控制箱14-连接轴2-分离筒21-原料进口22-螺旋搅拌机23-过滤网24-排液管241-阀门2411-输水管25-保护层251-保温隔热层252-耐磨层26-观察舷窗3-循环机构31-循环水箱32-清洗设备321-喷水枪322-水泵4-振动机构41-连接筒42-安装盘43-振动柱44-振动电机。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

如图1、图2和图5所示，一种用于上悬式离心机的固液分离装置，包括驱动机构1、分离筒2、循环机构3和振动机构4，驱动机构1安装在分离筒2的左端，分离筒2的右端连接有循环机构3，循环机构3的右端设置有振动机构4，驱动机构1包括减速电机11、驱动轴12、控制箱13和连接轴14，减速电机11的右端连接有驱动轴12，驱动轴12的右端安装有控制箱13，控制箱13的右端面设置有连接轴14，连接轴14的输出端连接分离筒2；分离筒2的上端面连接有原料进口21、原料进口21的连通分离筒2的内腔，分离筒2的内腔分别安装有螺旋搅拌机22和过滤网23，且分离筒2的下端设置有排液管24，排液管24的下端连接有阀门241，阀门241的出水端通过输水管2411连接循环机构3；循环机构3包括循环水箱31和清洗设备32，清洗设备32由喷水枪321和水泵322组成，喷水枪321设置在分离筒2的内腔中，且喷水枪321的右端连接有水泵322，水泵322安装在循环水箱31的内腔中，且水泵322的进水端连接有输水管2411；螺旋搅拌机22设置有两组，且两组螺旋搅拌机22的左端均通过连接轴14电性连接减速电机11；分离筒2的外壁上设置有观察舷窗26，观察舷窗26的材质为钢化玻璃材料。

如图3所示，一种用于上悬式离心机的固液分离装置，振动机构4由连接筒41、安装盘42、振动柱43和振动电机44组成，连接筒41的右端连接有安装盘42，安装盘42平行设置有两个，且两个安装盘42之间通过振动柱43固定连接。

如图4所示，一种用于上悬式离心机的固液分离装置，分离筒2的内壁安装有保护层25，保护层25由保温隔热层251和耐磨层252组成，且保温隔热层251的材质为聚氨酯材料。

综上所述：本用于上悬式离心机的固液分离装置，减速电机11的右端连接有驱动轴12，驱动轴12的右端安装有控制箱13，控制箱13的右端面设置有连接轴14，连接轴14的输出端连接分离筒2；分离筒2的上端面连接有原料进口21、原料进口21的连通分离筒2的内腔，分离筒2的内腔分别安装有螺旋搅拌机22和过滤网23，且分离筒2的下端设置有排液管24，排液管24的下端连接有阀门241，阀门241的出水端通过输水管2411连接循环机构3；清洗设备32由喷水枪321和水泵322组成，喷水枪321设置在分离筒2的内腔中，且喷水枪321的右端连接有水泵322，水泵322安装在循环水箱31的内腔中，且水泵322的进水端连接有输水管2411；在分离筒2的右端连接有循环机构3，且循环机构3包括循环水箱31和清洗设备32，阀门241的出水端通过输水管2411连接循环机构3，使得装置分离过后的水能够通过输水管2411输送到循环水箱31中，从而利用清洗设备32将其喷洒到分离筒2内腔中，既达到了清洗设备的目的，又节约了资源和成本，提高了装置的实用性，与同类产品相比，竞争上更具有独特性；在循环机构3的右端设置有振动机构4，且振动机构4由连接筒41、安装盘42、振动柱43和振动电机44组成，使得装置能够在分离的同时具有一定的振动效果，将过滤网23上的一些杂质也能够去除，提高了固液分离的效果，也提高了装置的功能性；在分离筒2的内腔安装有螺旋搅拌机22，且螺旋搅拌机22设置有两组，两组螺旋搅拌机22的左端均通过连接轴14电性连接减速电机11，使得装置的分离效率得到较大的提升，相较于传统的单螺旋搅拌的分离装置来说，其分离效果更好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。