一种生产沥青用研磨机的定转子装置的制作方法

本实用新型涉及研磨机领域，具体是一种生产沥青用研磨机的定转子装置。

背景技术：

胶体磨是由电动机驱动，通过转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转，被加工的物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生乡下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙时受到的强大剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果.

但现有研磨机的定转子结构，在物料过大时无法对物料进行初步粉碎，使得物料研磨时易卡住定子和转子之间的间隙造成损坏，从而影响定转子的使用寿命。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型的目的就是提供一种生产沥青用研磨机的定转子装置，使用方便，优化了现有研磨机的定转子结构，增加了粉碎组件，在物料进入研磨机时对物料进行初步粉碎，防止物料太大研磨时卡住定子和转子之间的间隙造成损坏，增加了定转子的使用寿命。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种生产沥青用研磨机的定转子装置，包括有壳体、主轴、研磨组件和粉碎组件，壳体内部底端安装有主轴，壳体内部位于主轴顶端位置处安装有研磨组件，研磨组件内部安装有粉碎组件；

所述研磨组件包括转子、定子、锯齿、进料口和第一连接块，壳体内部位于主轴顶端位置处固定有转子，转子外侧位于壳体内侧位置处套接有定子，转子外侧和定子内侧均焊接有互相配合使用的锯齿，壳体顶端位于定子顶端位置处开设有进料口，转子顶端焊接有第一连接块。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述粉碎组件包括粉碎室、过滤板、支撑板、第二连接块、限位槽、主动轮、从动轮和粉碎杆，定子顶端中部位于进料口正下方位置处开设有粉碎室，粉碎室内侧嵌有过滤板，粉碎室底端固定有支撑板，支撑板底端中部贯穿内部套接有第二连接块，第二连接块底端内侧开设有配合第一连接块使用的限位槽，第二连接块顶端位于支撑板内侧位置处焊接有主动轮，主动轮外侧安装有从动轮，主动轮和从动轮顶端贯穿支撑板顶端均焊接有粉碎杆。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述限位槽内侧焊接有内卡齿，第一连接块外侧焊接有配合内卡齿使用的外卡齿，第一连接块和第二连接块之间通过内外卡齿套接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述主动轮数量为一个，从动轮数量为四个，粉碎杆数量为五个，主动轮顶端粉碎杆和从动轮顶端粉碎杆转动方向相反。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述过滤板内部开设有过滤网孔。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述粉碎杆外部四侧均焊接有粉碎刀片，粉碎刀片为一种不锈钢材质构件。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：壳体内部的主轴通过外部驱动装置进行驱动，带动研磨组件研磨，粉碎组件在加入物料时对物料进行初步粉碎，使得研磨更彻底，避免物料太大卡住定子和转子之间的空隙造成损坏，研磨时将物料从进料口加入粉碎室内部，主轴在外部驱动装置带动下转动，带动转子转动，转子是通过第一连接块和支撑板上的第二连接块连接的，在限位槽的卡接下，转子转动会带动第二连接块转动，从而带动支撑板内部的主动轮转动，从动轮随着主动轮的转动向相反方向转动，使得粉碎室内部的粉碎杆转动，对进入的物料进行初步粉碎，粉碎后达标的物料穿过过滤板进入转子和定子之间的空隙中，转子和定子通过配合使用的锯齿对物料进行研磨，本实用新型结构简单，使用方便，优化了现有研磨机的定转子结构，增加了粉碎组件，在物料进入研磨机时对物料进行初步粉碎，防止物料太大研磨时卡住定子和转子之间的间隙造成损坏，增加了定转子的使用寿命。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为一种生产沥青用研磨机的定转子装置的整体结构示意图。

图2为一种生产沥青用研磨机的定转子装置的粉碎杆安装结构示意图。

图3为一种生产沥青用研磨机的定转子装置的从动轮安装结构示意图。

图4为一种生产沥青用研磨机的定转子装置的过滤板安装结构示意图。

图中标号：1、壳体；2、主轴；3、研磨组件；4、粉碎组件；31、转子；32、定子；33、锯齿；34、进料口；35、第一连接块；41、粉碎室；42、过滤板；43、支撑板；44、第二连接块；45、限位槽；46、主动轮；47、从动轮；48、粉碎杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种生产沥青用研磨机的定转子装置，包括有壳体1、主轴2、研磨组件3和粉碎组件4，壳体1内部底端安装有主轴2，壳体1内部位于主轴2顶端位置处安装有研磨组件3，研磨组件3内部安装有粉碎组件4；

所述研磨组件3包括转子31、定子32、锯齿33、进料口34和第一连接块35，壳体1内部位于主轴2顶端位置处固定有转子31，转子31外侧位于壳体1内侧位置处套接有定子32，转子31外侧和定子32内侧均焊接有互相配合使用的锯齿33，便于对物料进行研磨，壳体1顶端位于定子32顶端位置处开设有进料口34，便于物料的进入，转子31顶端焊接有第一连接块35。

所述粉碎组件4包括粉碎室41、过滤板42、支撑板43、第二连接块44、限位槽45、主动轮46、从动轮47和粉碎杆48，定子32顶端中部位于进料口34正下方位置处开设有粉碎室41，粉碎室41内侧嵌有过滤板42，粉碎室41底端固定有支撑板43，支撑板43底端中部贯穿内部套接有第二连接块44，第二连接块44底端内侧开设有配合第一连接块35使用的限位槽45，便于将第一连接块35固定于第二连接块44内部，第二连接块44顶端位于支撑板43内侧位置处焊接有主动轮46，主动轮46外侧安装有从动轮47，主动轮46和从动轮47顶端贯穿支撑板43顶端均焊接有粉碎杆48。

所述限位槽45内侧焊接有内卡齿，第一连接块35外侧焊接有配合内卡齿使用的外卡齿，第一连接块35和第二连接块44之间通过内外卡齿套接，便于通过转子31转动带动支撑板43内部的主动轮46转动。

所述主动轮46数量为一个，从动轮47数量为四个，粉碎杆48数量为五个，主动轮46顶端粉碎杆48和从动轮47顶端粉碎杆48转动方向相反，便于进行更加充分的粉碎。

所述过滤板42内部开设有过滤网孔，便于初步粉碎后的物料穿过进行进一步的研磨。

所述粉碎杆48外部四侧均焊接有粉碎刀片，粉碎刀片为一种不锈钢材质构件，便于对物料进行初步粉碎，防止过大的物料卡死定子32和转子31。

使用方法及其工作原理：壳体1内部的主轴2通过外部驱动装置进行驱动，带动研磨组件3研磨，粉碎组件4在加入物料时对物料进行初步粉碎，使得研磨更彻底，避免物料太大卡住定子32和转子31之间的空隙造成损坏，研磨时将物料从进料口34加入粉碎室41内部，主轴2在外部驱动装置带动下转动，带动转子31转动，转子31是通过第一连接块35和支撑板43上的第二连接块44连接的，在限位槽45的卡接下，转子31转动会带动第二连接块44转动，从而带动支撑板43内部的主动轮46转动，从动轮47随着主动轮46的转动向相反方向转动，使得粉碎室41内部的粉碎杆48转动，对进入的物料进行初步粉碎，粉碎后达标的物料穿过过滤板42进入转子31和定子32之间的空隙中，转子31和定子32通过配合使用的锯齿33对物料进行研磨。

本实用新型结构简单，使用方便，优化了现有研磨机的定转子结构，增加了粉碎组件，在物料进入研磨机时对物料进行初步粉碎，防止物料太大研磨时卡住定子和转子之间的间隙造成损坏，增加了定转子的使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围。