烧结机机尾除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体地说是烧结机机尾除尘装置。

背景技术：

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份、不同粒度的精矿粉和富矿粉烧结成块，并消除矿石中所含的硫、磷等有害杂质。烧结机按烧结面积可划分为不同长度和不同宽度的几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大，产量就越高。

烧结机在生产的过程中会产生大量的粉尘，现有的烧结机除尘方式主要是通过静电除尘，静电除尘设备复杂、成本高、故障率高、后期维护成本高且除尘效果差，因此需要在此基础上做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供烧结机机尾除尘装置，以解决上述背景中提出的现有的烧结机除尘方式主要是通过静电除尘，静电除尘设备复杂、成本高、故障率高、后期维护成本高且除尘效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

烧结机机尾除尘装置，包括水箱、控制面板、进气管、固定柱，所述水箱前部安装有所述控制面板，所述水箱一侧安装有所述进气管，所述水箱另一侧安装有所述固定柱，所述进气管一端固定有法兰盘，所述进气管下方设置有排水管，所述排水管上固定有第一电磁阀，所述水箱内部安装有水泵，所述水泵侧面安装有连接管，所述连接管上安装有雾化喷头，所述水箱上方固定有进水管，所述进水管上方固定有密封盖，所述进水管一侧安装有输气管，所述固定柱远离所述水箱的一端固定有过滤箱，所述过滤箱内部安装有出气管，所述出气管上设置有出气孔，所述出气管外侧安装有过滤网，所述过滤箱远离所述固定柱的一侧固定有排气管，所述过滤箱下方固定有卸料管，所述卸料管上固定有第二电磁阀，所述卸料管下方固定有限位板，所述限位板外侧安装有升降管，所述升降管下方安装有集尘箱，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述水泵与所述控制面板电连接。

进一步地，所述控制面板与所述水箱通过螺钉连接，所述法兰盘与所述进气管焊接，所述法兰盘的材质为不锈钢。

进一步地，所述排水管与所述水箱焊接，所述第一电磁阀与所述排水管通过螺纹连接，所述排水管的直径为8cm。

进一步地，所述雾化喷头与所述连接管通过螺纹连接，所述雾化喷头的数量为四个。

进一步地，所述固定柱与所述水箱焊接，所述固定柱与所述过滤箱焊接，所述固定柱的材质为硬质合金。

进一步地，所述出气孔成型于所述出气管，所述出气孔的倾斜角度为34°。

进一步地，所述限位板与所述卸料管焊接，所述升降管与所述集尘箱通过螺纹连接。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、使用装置时，通过法兰盘将进气管与烧结机机尾连接起来，将装置接通外部电源，通过控制面板启动水泵，水泵将水箱中的水通过连接管输送到雾化喷头中，雾化喷头将水雾化后喷出，尾气通过进气管进入到水中，水将尾气中的粉尘吸收，初步处理后的尾气上升，水雾对尾气进行二次吸附处理，二次处理后的尾气通过输气管进入到出气管中，过滤网将尾气中的残余粉尘进行过滤，过滤后的尾气通过排气管排出装置，过滤后的粉尘堆积在出气管中，一段时间后打开第二电磁阀，出气管中的粉尘通过升降管进入到集尘箱中，通过设置水箱和过滤箱，可以对尾气进行三次处理，结构简单且除尘效果好；

2、通过设置升降管和集尘箱，使得粉尘进入集尘箱的过程中不会发生外泄，避免粉尘外泄造成环境污染。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述烧结机机尾除尘装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述烧结机机尾除尘装置的主视图；

图3是本实用新型所述烧结机机尾除尘装置的内部结构示意图；

图4是本实用新型所述烧结机机尾除尘装置中a处的放大图；

图5是本实用新型所述烧结机机尾除尘装置的电路结构流程框图。

图中：1、水箱；2、控制面板；3、排水管；4、第一电磁阀；5、进气管；6、法兰盘；7、进水管；8、密封盖；9、固定柱；10、连接管；11、输气管；12、过滤箱；13、排气管；14、卸料管；15、第二电磁阀；16、升降管；17、集尘箱；18、水泵；19、雾化喷头；20、出气管；21、出气孔；22、过滤网；23、限位板。

具体实施方式

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-图5，本具体实施方式提供了烧结机机尾除尘装置，包括水箱1、控制面板2、进气管5、固定柱9，水箱1前部安装有控制面板2，控制面板2用以控制装置运行，水箱1一侧安装有进气管5，水箱1另一侧安装有固定柱9，固定柱9用以固定过滤箱12，进气管5一端固定有法兰盘6，进气管5下方设置有排水管3，排水管3上固定有第一电磁阀4，第一电磁阀4用以控制排水管3的通断，水箱1内部安装有水泵18，水泵18侧面安装有连接管10，连接管10上安装有雾化喷头19，水箱1上方固定有进水管7，进水管7上方固定有密封盖8，密封盖8用以封闭进水管7，进水管7一侧安装有输气管11，固定柱9远离水箱1的一端固定有过滤箱12，过滤箱12内部安装有出气管20，出气管20上设置有出气孔21，出气管20外侧安装有过滤网22，过滤网22用以过滤尾气中的残余粉尘，过滤箱12远离固定柱9的一侧固定有排气管13，过滤箱12下方固定有卸料管14，卸料管14上固定有第二电磁阀15，第二电磁阀15用以控制卸料管14的通断，卸料管14下方固定有限位板23，限位板23外侧安装有升降管16，升降管16下方安装有集尘箱17，第一电磁阀4、第二电磁阀15和水泵18与控制面板2电连接。

控制面板2与水箱1通过螺钉连接，法兰盘6与进气管5焊接，法兰盘6的材质为不锈钢，排水管3与水箱1焊接，第一电磁阀4与排水管3通过螺纹连接，排水管3的直径为8cm，雾化喷头19与连接管10通过螺纹连接，雾化喷头19的数量为四个，固定柱9与水箱1焊接，固定柱9与过滤箱12焊接，固定柱9的材质为硬质合金，出气孔21成型于出气管20，出气孔21的倾斜角度为34°，限位板23与卸料管14焊接，升降管16与集尘箱17通过螺纹连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用装置时，通过法兰盘6将进气管5与烧结机机尾连接起来，将装置接通外部电源，通过控制面板2启动水泵18，水泵18将水箱1中的水通过连接管10输送到雾化喷头19中，雾化喷头19将水雾化后喷出，尾气通过进气管5进入到水中，水将尾气中的粉尘吸收，初步处理后的尾气上升，水雾对尾气进行二次吸附处理，二次处理后的尾气通过输气管11进入到出气管20中，过滤网22将尾气中的残余粉尘进行过滤，过滤后的尾气通过排气管13排出装置，过滤后的粉尘堆积在出气管20中，一段时间后打开第二电磁阀15，出气管20中的粉尘通过升降管16进入到集尘箱17中，通过设置水箱1和过滤箱12，可以对尾气进行三次处理，结构简单且除尘效果好，通过设置升降管16和集尘箱17，使得粉尘进入集尘箱17的过程中不会发生外泄，避免粉尘外泄造成环境污染。

本实用新型的水箱1、控制面板2、排水管3、第一电磁阀4、进气管5、法兰盘6、进水管7、密封盖8、固定柱9、连接管10、输气管11、过滤箱12、排气管13、卸料管14、第二电磁阀15、升降管16、集尘箱17、水泵18、雾化喷头19、出气管20、出气孔21、过滤网22、限位板23均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。