一种湿法脱硫技术石膏脱水系统结构布局的制作方法

本实用新型属于水泥工业技术领域，是特别适用于石灰石—石膏等湿法脱硫技术石膏脱水系统结构布局。

背景技术：

使用石灰石——石膏湿法脱硫技术对烟气进行脱硫，脱硫效率高、系统运行稳定，是目前业界应用最多、技术最为成熟的烟气脱硫工艺之一。石膏脱水系统作为该工艺的后处理系统，是该工艺的重要组成部分。真空皮带脱水机需要布置位置较高，以便石膏可直接抛料至石膏堆库50储存。传统的石膏脱水系统需要脱硫综合楼60，一般将真空皮带脱水机置于最高层，下面设有石膏堆库，储存石膏，整个布置比较分散，占地面积较大，整套工艺下来，成本较高；详见图3现有技术结构示意图和图4是现有技术平面布置图。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种布置紧凑，减少了脱硫系统占地面积，有利于脱硫系统总平面布置规划，事故浆液系统和石膏脱水系统紧邻布置，减少了系统间的管道工程量，提高系统设备运行、维护检修的便利性的湿法脱硫技术石膏脱水系统结构布局。

本实用新型是这样实现的，一种湿法脱硫技术石膏脱水系统结构布局，其特征在于：包括用于收集脱水后石膏的石膏仓，用于应急储存浆液的事故浆液罐，用于对石膏浆液进行脱水的真空皮带脱水机系统；其中所述石膏仓固定安装在石膏仓固定框架上，所述石膏仓固定框架邻近所述事故浆液罐设置，所述石膏仓固定框架的上表面与事故浆液罐的上表面位于同一平面上；在所述事故浆液罐的上表面固定安装有真空皮带机脱水系统平台，所述真空皮带机脱水系统平台的上表面固定安装真空皮带机脱水系统，所述真空皮带机脱水系统的出料口位于所述石膏仓的上方；石膏仓的底部设有卸料阀；在所述石膏仓和真空皮带机脱水系统的上方设有雨棚。

上述技术方案中优选的，所述石膏仓固定框架由四根立柱围合而成；沿高度方向所述石膏仓固定框架分三层布置，第一层为卸料层，第二层为石膏仓支撑层，第三层为平台支撑层；在卸料层立柱之间所述石膏仓固定框架上设有支撑横梁，所述支撑横梁的下方设有货车通道，在所述支撑横梁的上表面设有检修平台；在所述石膏仓支撑层立柱之间的横梁上设有用于支撑所述石膏仓的耳座；所述平台支撑层的上表面与所述事故浆液罐、所述石膏仓上表面平齐。

上述技术方案中优选的，所述石膏仓为钢结构仓，所述石膏仓内涂覆有防腐材料，所述石膏仓的上端面设有防溅盖板，所述防溅盖板上对应真空皮带机脱水系统的出料口位置设有入料口；所述石膏仓分上下两部分，上部分为方形结构，下部分为四棱台结构；所述石膏仓四棱台的上端口与石膏仓方形结构的尺寸相同，所述四棱台的下端口尺寸小于上端口尺寸，所述四棱台的四个表面与水平方向的夹角均大于65°。

其特征在于：所述石膏仓置于所述石膏仓固定框架之间，石膏仓方形结构部分与所述平台支撑层四周的框架间的间隙约为100～200mm，在间隙内密封焊接有钢条。

上述技术方案中优选的，所述石膏仓的四棱台的下端口安装有液压推杆。

上述技术方案中优选的，所述石膏仓的四棱台的侧壁安装压缩空气炮。

本实用新型具有的优点和技术效果：采用本实用新型的技术方案，即不设石膏堆库，只设石膏仓，由石膏仓的土建框架和事故浆液罐一起支撑起一个平台，托起真空皮带脱水机系统，真空皮带脱水机系统处理完的石膏直接落入下面的石膏仓；和现有技术相比省去了脱硫综合楼，省去了石膏堆库，节约了成本，布置紧凑，减少了脱硫系统占地面积，有利于脱硫系统总平面布置规划，事故浆液系统和石膏脱水系统紧邻布置，减少了系统间的管道工程量，提高系统设备运行、维护检修的便利性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型平面布置图；

图3是现有技术结构示意图；

图4是现有技术平面布置图。

图中、10、石膏仓；110、石膏仓固定框架；111、卸料层；112、石膏仓支撑层；113、平台支撑层；114、支撑横梁；115、货车通道；116、检修平台；117、耳座；120、卸料阀；121、液压推杆；122、压缩空气炮；130、防溅盖板；131、入料口；140、钢条；20、事故浆液罐；30、真空皮带脱水机系统；31、真空皮带机脱水系统平台；32、出料口；40、雨棚；50、石膏堆库；60、脱硫综合楼。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，一种湿法脱硫技术石膏脱水系统结构布局，包括用于收集脱水后石膏的石膏仓10，用于应急储存浆液的事故浆液罐20，用于对含有水石膏浆液进行脱水的真空皮带脱水机系统30；其中所述石膏仓固定安装在石膏仓固定框架110上，所述石膏仓固定框架邻近所述事故浆液罐设置，所述石膏仓固定框架的上表面与事故浆液罐的上表面位于同一平面上；在所述事故浆液罐的上表面固定安装有真空皮带机脱水系统平台31，所述真空皮带机脱水系统平台的上表面固定安装真空皮带机脱水系统，所述真空皮带机脱水系统的出料口32位于所述石膏仓10的上方；石膏仓的底部设有卸料阀120；在所述石膏仓和真空皮带机脱水系统的上方设有雨棚40，为真空皮带脱水机系统营造密闭检修空间，减少雨水、风雪天气的影响，同时还减少粉尘的飞扬、减少污染，改善操作。

采用本实用新型的技术方案，即不设石膏堆库，只设石膏仓，由石膏仓的土建框架和事故浆液罐一起支撑起一个平台，托起真空皮带脱水机系统，真空皮带脱水机系统处理完的石膏直接落入下面的石膏仓；和现有技术相比省去了脱硫综合楼，省去了石膏堆库，节约了成本，布置紧凑，减少了脱硫系统占地面积，有利于脱硫系统总平面布置规划，事故浆液系统和石膏脱水系统紧邻布置，减少了系统间的管道工程量，提高系统设备运行、维护检修的便利性。

上述技术方案中优选的，所述石膏仓固定框架110由四根立柱围合而成；沿高度方向所述石膏仓固定框架分三层布置，第一层为卸料层111，第二层为石膏仓支撑层112，第三层为平台支撑层113；在卸料层立柱之间所述石膏仓固定框架上设有支撑横梁114，所述支撑横梁的下方设有货车通道115，在所述支撑横梁的上表面设有检修平台116；在所述石膏仓支撑层立柱之间的横梁上设有用于支撑所述石膏仓的耳座117；所述平台支撑层的上表面与所述事故浆液罐、所述石膏仓上表面平齐。

石膏仓具体实施例，具体的，石膏仓固定框架长约4.5m，宽约4.5m，由四根柱子构成，柱子之间不设墙面，分三层布置，第一层为卸料层，第二层为石膏仓支撑层，第三层为平台支撑层。上述三层采用不等高结构设置，其中，第一层卸料层高约4m，便于下部货车拉运石膏；第二层石膏仓支撑层的框架高约8m，保证有足够的下料空间。第三层平台支撑层的框架高约10m。

上述技术方案中优选的，所述石膏仓10为钢结构仓，所述石膏仓内涂覆有防腐材料，所述石膏仓的上端面设有防溅盖板130，所述防溅盖板上对应真空皮带机脱水系统的出料口位置设有入料口131；所述石膏仓分上下两部分，上部分为方形结构，下部分为四棱台结构；所述石膏仓四棱台的上端口与石膏仓方形结构的尺寸相同，所述四棱台的下端口尺寸小于上端口尺寸，所述四棱台的四个表面与水平方向的夹角均大于65°。

所述石膏仓置于所述石膏仓固定框架之间，石膏仓方形结构部分与所述平台支撑层四周的框架间的间隙约为100～200mm，在间隙内密封焊接有钢条140，提高石膏仓的稳定性。

上述技术方案中优选的，所述石膏仓的四棱台的下端口安装有液压推杆121，利用液压推杆作为动力实现卸料阀的开启或关闭，采用液压推杆也利于实现自动化控制，通过远程控制来实现卸料阀的开启或关闭。

上述技术方案中优选的，所述石膏仓的四棱台的侧壁安装压缩空气炮122，压缩空气炮属于现有的技术，利用高压空气定期清淤，防止卸料口的堆积无法正常下料，提高设备的正常运行。采用压缩空气炮的进气开关也可以实现自动化控制，通过远程控制来实现压缩空气炮的开启或关闭。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，其大小可随系统处理烟气量和烟气中so2含量而变动，所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。