一种泡沫轻质土生产用自动上料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及生产加工领域，具体涉及一种泡沫轻质土生产用自动上料搅拌装置。

背景技术：

泡沫轻质土是一种新材料，是指用物理方法将发泡剂水溶液制备成泡沫，与必须组分水泥基胶凝材料、水及可选组分集料、掺和料、外加剂按一定比例混合搅拌，经过物理化学作用硬化形成的一种轻质材料，泡沫轻质土的主要优势在于其具有直立性、流动性、强度和密度可调节性、轻质性等特性，可在施工中便捷应用，降低土压、荷重，技术经济优势比较理想。

近年来，这种材料的应用日益广泛，为了确保施工治疗，加强施工监理是必不可少的，泡沫轻质土属于新材料、新工艺，具有强度高、施工便捷、施工周期短、环境友好等特性，非常适合软土质多、气候多雨、优质土源稀缺、环保要求高的沿海城市，应用前景十分广阔，但是，泡沫轻质土在生产过程中，往往需要人工进行上料，并且，泡沫轻质土生产过程中无法充分搅拌以及无法对机器内部进行清理，因此，需要设计一种能够自动上料以及能够提高机器寿命的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泡沫轻质土生产用自动上料搅拌装置，解决了泡沫轻质土进行生产时无法进行自动上料的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种泡沫轻质土生产用自动上料搅拌装置，包括支架，还包括储料机构、搅拌机构和驱动机构，储料机构设置于支架的顶部，搅拌机构设置于支架的底部，并且搅拌机构位于储料机构的下方，驱动机构设置于搅拌机构的一侧，并且搅拌机构通过驱动机构进行驱动，储料机构包括一个泡沫储料仓、一个水泥储料仓和一个储水箱，泡沫储料仓设置于支架的顶部一侧，储水箱设置于支架顶部，并且储水箱位于支架的另一侧，水泥储料仓设置于支架的顶部，并且水泥储料仓位于泡沫储料仓和储水箱之间，泡沫储料仓、水泥储料仓和储水箱之间沿着支架的长度方向呈直线依次排列。

作为一种泡沫轻质土生产用自动上料搅拌装置的一种优选方案，泡沫储料仓、水泥储料仓和储水箱的顶部均设有一个用于储备相应原料的进料管，并且泡沫储料仓、水泥储料仓和储水箱的底部还分别设有一个用于各自原料进入搅拌机构中的出料管，泡沫储料仓、水泥储料仓和储水箱的出料管均穿过支架向下伸出，搅拌机构包括一个搅拌仓和一个搅拌桶，搅拌仓设置于支架的底部，并且搅拌仓位于泡沫储料仓、水泥储料仓和储水箱的正下方，搅拌桶设置于搅拌仓的内部。

作为一种泡沫轻质土生产用自动上料搅拌装置的一种优选方案，搅拌仓沿着支架的长度方向呈水平状态设置，搅拌桶沿着搅拌仓的长度方向呈水平状态设置于搅拌仓内，搅拌桶通过一个支撑座固定于搅拌仓的内侧底部，并且泡沫储料仓、水泥储料仓和储水箱的出料管均穿过搅拌仓与搅拌桶连通，搅拌桶的末端还设有一个用于泡沫轻质土生产完成后进行上料的上料管，上料管穿过搅拌仓向外伸出，并且搅拌桶与搅拌仓的自由端均设有用于安装驱动机构的开口。

作为一种泡沫轻质土生产用自动上料搅拌装置的一种优选方案，搅拌机构还包括一个搅拌轴和一个搅拌扇叶，搅拌轴沿着搅拌桶的长度方向呈水平状态设置于搅拌桶内，并且搅拌轴与搅拌桶共轴线，搅拌轴的一端通过一个活动座设置于搅拌桶的末端，搅拌轴的自由端穿过开口向外伸出，搅拌扇叶沿着搅拌轴的长度方向套设于搅拌轴上，搅拌轴的外侧还设有一个搅拌架，搅拌架与搅拌轴共轴线。

作为一种泡沫轻质土生产用自动上料搅拌装置的一种优选方案，驱动机构包括一个主动齿轮、一个内圈齿轮和三个从动齿轮，主动齿轮套设于搅拌轴的伸出端上，内圈齿轮与搅拌轴共轴线，并且内圈齿轮与主动齿轮共平面，三个从动齿轮分别沿着主动齿轮的圆周方向均匀分布，并且三个从动齿轮的轮齿分别与主动齿轮的轮齿和内圈齿轮的轮齿之间相互啮合，三个从动齿轮的直径相同，并且主动齿轮的直径大小大于三个从动齿轮的直径。

作为一种泡沫轻质土生产用自动上料搅拌装置的一种优选方案，内圈齿轮向外端设置于一个安装壳内，并且安装壳固定于搅拌桶的一端，内圈齿轮的向外端还固定设有一个转动圆盘，安装壳的内侧固定设有一个第一卡槽，并且转动圆盘能够转动的卡接在第一卡槽上，搅拌架的一端固定于内圈齿轮的自由端上，搅拌桶的内部末端设有一个第二卡槽，并且搅拌架的自由端能够转动的卡接在第二卡槽内。

作为一种泡沫轻质土生产用自动上料搅拌装置的一种优选方案，安装壳的外侧设有一个盖板固定于搅拌仓的开口处，盖板外侧固定设有一个支撑架，三个从动齿轮均通过转轴与支撑架转动连接，支撑架的一侧还设有一个驱动电机，驱动电机通过一个机架固定，并且驱动电机的输出轴和搅拌轴的伸出端上均套设有一个带轮，两个带轮上还套设有一个进行相互配合的皮带。

本实用新型的有益效果：操作人员对泡沫轻质土进行生产及自动上料的过程中，首先操作人员将泡沫、水泥、水分别通过进料管注入泡沫储料仓、水泥储料仓和储水箱进行储存，接着泡沫储料仓、水泥储料仓和储水箱内相应的原料均通过出料管进入搅拌仓内的搅拌桶中，当各自原料进入搅拌桶内后，驱动机构带动搅拌轴转动，由于主动齿轮与三个从动齿轮相互啮合，因此，主动齿轮转动带动三个从动齿轮进行转动，由于三个从动齿轮与主动齿轮相互啮合，因此，三个从动齿轮带动内圈齿轮进行转动，当主动齿轮转动的过程中，驱动电机驱动带轮转动，搅拌轴上的带轮通过皮带也随之转动，接着转动转动带动主动轮转动，由于支撑架固定，因此，三个从动齿轮转动带动内圈齿轮进行自转，当搅拌机构对原料进行搅拌的过程中，搅拌轴通过驱动机构进行转动，搅拌轴转动后，搅拌轴上的搅拌扇叶接着对各种原料进行充分搅拌，最终生产完的泡沫轻质土通过上料管送出进行使用，当内圈齿轮通过转动圆盘在第一卡槽上进行自转时，搅拌架也随之在第二卡槽上转动，泡沫轻质土生产完成被送出后，由于搅拌桶的内侧壁上会留有附着物，因此，为了增加机器的寿命，搅拌架的四周通过转动对搅拌桶的内侧壁上的附着物进行刮除，本实用解决了泡沫轻质土进行生产时无法进行自动上料以及无法充分清理附着物的问题，提高了泡沫轻质土的生产效率，增加了机器的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构分解示意图。

图3是搅拌机构的立体结构分解示意图。

图4是驱动机构的立体结构示意图。

图5是驱动机构的立体结构分解示意图。

图中：支架1、泡沫储料仓2、水泥储料仓3、储水箱4、进料管5、出料管6、搅拌仓7、搅拌桶8、支撑座9、上料管10、搅拌轴11、搅拌扇叶12、活动座13、搅拌架14、主动齿轮15、内圈齿轮16、从动齿轮17、安装壳18、转动圆盘19、第一卡槽20、第二卡槽21、盖板22、支撑架23、驱动电机24、机架25、带轮26、皮带27。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5所示的一种泡沫轻质土生产用自动上料搅拌装置，包括支架1，还包括储料机构、搅拌机构和驱动机构，储料机构设置于支架1的顶部，搅拌机构设置于支架1的底部，并且搅拌机构位于储料机构的下方，驱动机构设置于搅拌机构的一侧，并且搅拌机构通过驱动机构进行驱动，储料机构包括一个泡沫储料仓2、一个水泥储料仓3和一个储水箱4，泡沫储料仓2设置于支架1的顶部一侧，储水箱4设置于支架1顶部，并且储水箱4位于支架1的另一侧，水泥储料仓3设置于支架1的顶部，并且水泥储料仓3位于泡沫储料仓2和储水箱4之间，泡沫储料仓2、水泥储料仓3和储水箱4之间沿着支架1的长度方向呈直线依次排列。操作人员对泡沫轻质土进行生产及自动上料的过程中，首先操作人员将泡沫、水泥、水分别通过泡沫储料仓2、水泥储料仓3和储水箱4进行储存，接着泡沫储料仓2、水泥储料仓3和储水箱4内相应的原料均进入搅拌机构中进行泡沫轻质土的生产，驱动机构驱动搅拌机构对三种原料进行充分搅拌，最后泡沫轻质土生产完成。

泡沫储料仓2、水泥储料仓3和储水箱4的顶部均设有一个用于储备相应原料的进料管5，并且泡沫储料仓2、水泥储料仓3和储水箱4的底部还分别设有一个用于各自原料进入搅拌机构中的出料管6，泡沫储料仓2、水泥储料仓3和储水箱4的出料管6均穿过支架1向下伸出，搅拌机构包括一个搅拌仓7和一个搅拌桶8，搅拌仓7设置于支架1的底部，并且搅拌仓7位于泡沫储料仓2、水泥储料仓3和储水箱4的正下方，搅拌桶8设置于搅拌仓7的内部。操作人员对泡沫轻质土进行生产及自动上料的过程中，首先操作人员将泡沫、水泥、水分别通过进料管5注入泡沫储料仓2、水泥储料仓3和储水箱4进行储存，接着泡沫储料仓2、水泥储料仓3和储水箱4内相应的原料均通过出料管6进入搅拌仓7内的搅拌桶8中。

搅拌仓7沿着支架1的长度方向呈水平状态设置，搅拌桶8沿着搅拌仓7的长度方向呈水平状态设置于搅拌仓7内，搅拌桶8通过一个支撑座9固定于搅拌仓7的内侧底部，并且泡沫储料仓2、水泥储料仓3和储水箱4的出料管6均穿过搅拌仓7与搅拌桶8连通，搅拌桶8的末端还设有一个用于泡沫轻质土生产完成后进行上料的上料管10，上料管10穿过搅拌仓7向外伸出，并且搅拌桶8与搅拌仓7的自由端均设有用于安装驱动机构的开口。当各自原料进入搅拌桶8内后，驱动机构驱动搅拌机构对搅拌桶8内的原料进行生产成型，最终生产完的泡沫轻质土通过上料管10送出进行使用。

搅拌机构还包括一个搅拌轴11和一个搅拌扇叶12，搅拌轴11沿着搅拌桶8的长度方向呈水平状态设置于搅拌桶8内，并且搅拌轴11与搅拌桶8共轴线，搅拌轴11的一端通过一个活动座13设置于搅拌桶8的末端，搅拌轴11的自由端穿过开口向外伸出，搅拌扇叶12沿着搅拌轴11的长度方向套设于搅拌轴11上，搅拌轴11的外侧还设有一个搅拌架14，搅拌架14与搅拌轴11共轴线。当搅拌机构对原料进行搅拌的过程中，搅拌轴11通过驱动机构进行转动，搅拌轴11转动后，搅拌轴11上的搅拌扇叶12接着对各种原料进行充分搅拌。

驱动机构包括一个主动齿轮15、一个内圈齿轮16和三个从动齿轮17，主动齿轮15套设于搅拌轴11的伸出端上，内圈齿轮16与搅拌轴11共轴线，并且内圈齿轮16与主动齿轮15共平面，三个从动齿轮17分别沿着主动齿轮15的圆周方向均匀分布，并且三个从动齿轮17的轮齿分别与主动齿轮15的轮齿和内圈齿轮16的轮齿之间相互啮合，三个从动齿轮17的直径相同，并且主动齿轮15的直径大小大于三个从动齿轮17的直径。当驱动机构带动搅拌轴11转动时，由于主动齿轮15与三个从动齿轮17相互啮合，因此，主动齿轮15转动带动三个从动齿轮17进行转动，由于三个从动齿轮17与主动齿轮15相互啮合，因此，三个从动齿轮17带动内圈齿轮16进行转动。

内圈齿轮16向外端设置于一个安装壳18内，并且安装壳18固定于搅拌桶8的一端，内圈齿轮16的向外端还固定设有一个转动圆盘19，安装壳18的内侧固定设有一个第一卡槽20，并且转动圆盘19能够转动的卡接在第一卡槽20上，搅拌架14的一端固定于内圈齿轮16的自由端上，搅拌桶8的内部末端设有一个第二卡槽21，并且搅拌架14的自由端能够转动的卡接在第二卡槽21内。当内圈齿轮16通过转动圆盘19在第一卡槽20上进行自转时，搅拌架14也随之在第二卡槽21上转动，泡沫轻质土生产完成被送出后，由于搅拌桶8的内侧壁上会留有附着物，因此，为了增加机器的寿命，搅拌架14的四周通过转动对搅拌桶8的内侧壁上的附着物进行刮除。

安装壳18的外侧设有一个盖板22固定于搅拌仓7的开口处，盖板22外侧固定设有一个支撑架23，三个从动齿轮17均通过转轴与支撑架23转动连接，支撑架23的一侧还设有一个驱动电机24，驱动电机24通过一个机架25固定，并且驱动电机24的输出轴和搅拌轴11的伸出端上均套设有一个带轮26，两个带轮26上还套设有一个进行相互配合的皮带27。当主动齿轮15转动的过程中，驱动电机24驱动带轮26转动，搅拌轴11上的带轮26通过皮带27也随之转动，接着转动转动带动主动轮转动，由于支撑架23固定，因此，三个从动齿轮17转动带动内圈齿轮16进行自转。

工作原理：操作人员对泡沫轻质土进行生产及自动上料的过程中，首先操作人员将泡沫、水泥、水分别通过进料管5注入泡沫储料仓2、水泥储料仓3和储水箱4进行储存，接着泡沫储料仓2、水泥储料仓3和储水箱4内相应的原料均通过出料管6进入搅拌仓7内的搅拌桶8中，当各自原料进入搅拌桶8内后，驱动机构带动搅拌轴11转动，由于主动齿轮15与三个从动齿轮17相互啮合，因此，主动齿轮15转动带动三个从动齿轮17进行转动，由于三个从动齿轮17与主动齿轮15相互啮合，因此，三个从动齿轮17带动内圈齿轮16进行转动，当主动齿轮15转动的过程中，驱动电机24驱动带轮26转动，搅拌轴11上的带轮26通过皮带27也随之转动，接着转动转动带动主动轮转动，由于支撑架23固定，因此，三个从动齿轮17转动带动内圈齿轮16进行自转，当搅拌机构对原料进行搅拌的过程中，搅拌轴11通过驱动机构进行转动，搅拌轴11转动后，搅拌轴11上的搅拌扇叶12接着对各种原料进行充分搅拌，最终生产完的泡沫轻质土通过上料管10送出进行使用，当内圈齿轮16通过转动圆盘19在第一卡槽20上进行自转时，搅拌架14也随之在第二卡槽21上转动，泡沫轻质土生产完成被送出后，由于搅拌桶8的内侧壁上会留有附着物，因此，为了增加机器的寿命，搅拌架14的四周通过转动对搅拌桶8的内侧壁上的附着物进行刮除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。