一种喷淋式硅酮胶生产粉尘处理装置的制作方法

本实用新型涉及硅酮胶生产技术领域，尤其是一种喷淋式硅酮胶生产粉尘处理装置。

背景技术：

硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料,主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型；硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶；单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料；硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点；加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大.

硅酮胶在主要以聚二甲基硅氧烷为主要原料然后辅以辅剂混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡胶；在硅酮胶生产过程中，所添加的辅剂大多为粉料，在粉料加入时，粉尘往往会飞扬，污染周围环境，影响工作人员健康，给硅酮胶的生产带来许多不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能有效处理硅酮胶生产粉尘的喷淋式硅酮胶生产粉尘处理装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种喷淋式硅酮胶生产粉尘处理装置，其特征在于：包括进尘组件、过滤组件以及喷淋组件，所述进尘组件包括供粉尘通过的进尘管以及用于提供输送粉尘动力的风机，所述进尘管的一端与风机的输入端连通，该进尘管的另一端朝向待处理粉尘处；所述过滤组件包括带有内腔的过滤箱以及用于过滤粉尘的多孔过滤板和纤维过滤网，所述多孔过滤板和纤维过滤网竖直设置在所述过滤箱内，所述风机的输出端穿过过滤箱箱体侧壁与过滤箱连通，且所述多孔过滤板和纤维过滤网均面朝所述风机输出端，所述纤维过滤网设置在所述多孔过滤板远离风机方向；所述喷淋组件包括带有内腔的喷淋箱、用于提供喷淋动力的水泵、装有大量水的蓄水池以及设置在喷淋箱内的喷淋管，所述过滤箱安装在所述喷淋箱的侧壁上，且该过滤箱远离风机的一端与喷淋箱相连通，所述喷淋管水平安装在所述喷淋箱内顶壁上，所述水泵的输出端穿过喷淋箱顶壁与所述喷淋管相连通，该水泵的输入端与蓄水池连通，所述喷淋管上还均匀设置有若干个用于将水向喷淋箱内喷射的喷淋头，所述喷淋头的喷水输出端朝向所述喷淋箱底壁。

优选为：所述进尘管远离风机的端口设置有便于粉尘进入进尘管的进尘斗，所述进尘斗为漏斗状，该进尘斗较小的端口安装在进尘管上且与进尘管相连通。

优选为：所述过滤箱内顶壁还粘接有用于吸附粉尘的活性炭吸附层。

优选为：所述过滤箱上端面还安装有小型震动器，该小型震动器用于轻微震动过滤箱以及过滤箱内的多孔过滤板和纤维过滤网。

优选为：所述喷淋箱底壁上开设有供污水从喷淋箱内排出的排水口。

优选为：所述排水口开设于喷淋箱底壁的中心，且喷淋箱内还设置有导块，所述导块固定在所述喷淋箱底壁上，且该导块位于喷淋箱侧壁与排水口之间，所述导块的高度从喷淋箱侧壁至排水口方向逐步减小。

本实用新型的有益效果是：在对硅酮胶生产粉尘进行处理时，风机通过吸气带动空气中的粉尘经过进尘管进入到过滤组件，大量能过滤出的粉尘留在过滤箱内进行收集回收使用，回收效果好，资源利用率高，节能环保，处理粉尘效率高，保证了处理硅酮胶生产粉尘的稳定性；经过过滤组件过滤后的粉尘进入到喷淋组件，喷淋组件对剩余的微小粉尘进行喷淋，使空气中的粉尘和水分粘合，避免粉尘在空气中污染环境以及危害工作人员健康，加强了处理硅酮胶生产粉尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图中示例为：1、进尘管，2、风机，3、过滤箱，4、多孔过滤板，5、纤维过滤网，6、喷淋箱，7、水泵，8、蓄水池，9、喷淋管，10、喷淋头，11、进尘斗，12、活性炭吸附层，13、小型震动器，14、排水口，15、导块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种喷淋式硅酮胶生产粉尘处理装置，在本实用新型的具体实例中，包括进尘组件、过滤组件以及喷淋组件，所述进尘组件包括供粉尘通过的进尘管1以及用于提供输送粉尘动力的风机2，所述进尘管1的一端与风机2的输入端连通，该进尘管1的另一端朝向待处理粉尘处；所述过滤组件包括带有内腔的过滤箱3以及用于过滤粉尘的多孔过滤板4和纤维过滤网5，所述多孔过滤板4和纤维过滤网5竖直可拆卸粘接在所述过滤箱3内，所述风机2的输出端穿过过滤箱3箱体侧壁与过滤箱3连通，且所述多孔过滤板4和纤维过滤网5均面朝所述风机2输出端，所述纤维过滤网5位于所述多孔过滤板4远离风机2方向；所述喷淋组件包括带有内腔的喷淋箱6、用于提供喷淋动力的水泵7、装有大量水的蓄水池8以及安装在喷淋箱6内的喷淋管9，所述过滤箱3焊接在所述喷淋箱6的侧壁上，且该过滤箱3远离风机2的一端与喷淋箱6相连通，所述喷淋管9水平安装在所述喷淋箱6内顶壁上，所述水泵7的输出端穿过喷淋箱6顶壁与所述喷淋管9连接且相连通，该水泵7的输入端与蓄水池8连通，所述喷淋管9上还均匀环节有六个用于将水向喷淋箱6内喷射的喷淋头10，所述喷淋头10的喷水输出端朝向所述喷淋箱6底壁。

通过采用上述技术方案，在对硅酮胶生产粉尘进行处理时，风机2通过吸气产生的负压，带动硅酮胶生产中空气内的粉尘从进尘管1进入经过风机2进入到过滤组件，大量能过滤出的粉尘留在过滤箱3内进行收集回收使用，回收效果好，资源利用率高，节能环保，处理粉尘效率高，保证了处理硅酮胶生产粉尘的稳定性；经过过滤组件过滤后的粉尘进入到喷淋组件，喷淋组件对剩余的微小粉尘进行喷淋，使空气中的粉尘和水分粘合，避免粉尘在空气中污染环境以及危害工作人员健康，加强了处理硅酮胶生产粉尘效果。

在本实用新型的具体实施例中，所述进尘管1远离风机2的端口套接有便于粉尘进入进尘管1的进尘斗11，所述进尘斗11为漏斗状，该进尘斗11较小的端口安装在进尘管1上且与进尘管1相连通。

通过采用上述技术方案，在对硅酮胶生产粉尘吸收到进尘管1时，进尘管1上的进尘斗11加大了吸取硅酮胶粉尘的覆盖面积，加强了吸尘效果，保证了硅酮胶生产时粉尘的吸收率，提高了吸尘效果，保障了工作环境的优良以及工作人员的身体健康。

在本实用新型的具体实施例中，所述过滤箱3内顶壁还粘接有用于吸附粉尘的活性炭吸附层12，所述活性炭吸附层12为由活性炭组成的薄膜。

通过采用上述技术方案，在过滤组件对硅酮胶生产粉尘进行过滤时，在多孔过滤板4和纤维过滤网5对粉尘进行过滤的同时，活性炭吸附层12对经过过滤箱3的粉尘同步进行吸附，提高了过滤组件的过滤效果，增加了粉尘回收利用率，提高了处理硅酮胶生产粉尘的效率。

在本实用新型的具体实施例中，所述过滤箱3上端面还安装有小型震动器13，该小型震动器13用于轻微震动过滤箱3以及过滤箱3内的多孔过滤板4和纤维过滤网5。

通过采用上述技术方案，在过滤组件对硅酮胶生产粉尘进行过滤时，在粉尘较多的情况下，多孔过滤板4、纤维过滤网5以及活性炭吸附层12上通常会堆积有一层粉尘，小型震动器13的设置通过震动的方式将多孔过滤板4、纤维过滤网5以及活性炭吸附层12上的粉尘震动脱落至过滤箱3底部，避免了多孔过滤板4和纤维过滤网5的堵塞导致过滤效果降低，保证了过滤组件的过滤效果，保证了处理粉尘的效率。

在本实用新型的具体实施例中，所述喷淋箱6底壁上开设有供污水从喷淋箱6内排出的排水口14。

在本实用新型的具体实施例中，所述排水口14开设于喷淋箱6底壁的中心，且喷淋箱6内还焊接有导块15，所述导块15固定在所述喷淋箱6底壁上，且该导块15位于喷淋箱6侧壁与排水口14之间，所述导块15的高度从喷淋箱6侧壁至排水口14方向逐步减小。

通过采用上述技术方案，在喷淋组件在喷淋箱6内对粉尘进行喷淋时，喷淋产生的污水通过导块15的引导流动到喷淋箱6底壁中心，从排水口14排出，排水口14以及导块15的设置，方便了污水的收集，保证了喷淋组件的喷淋效率，避免出现喷淋箱6产生堵塞导致喷淋效果降低的现象，保证了粉尘处理的稳定性。

工作原理：先启动风机2，风机2通过吸气在进尘管1中产生的负压带动吸尘管内的空气流动，硅酮胶生产粉尘从进尘斗11进入到进尘管1中，粉尘经过进尘管1和风机2进入过滤箱3，启动小型震动器13，粉尘经过多孔过滤板4和纤维过滤网5的过滤以及活性炭吸附层12的吸附后，大部分粉尘遗留在过滤箱3内，少部分粉尘从过滤箱3右侧进入到喷淋箱6中，启动水泵7，水泵7将蓄水池8内的水运输到喷淋管9中，水从喷淋管9流动到喷淋管9上的喷淋头10，喷淋头10将水向下喷射在喷淋箱6内，喷淋箱6内的粉尘和水混合，在本实用新型中将此类混合水称为污水，污水降落至喷淋箱6底部经过导块15的引导流动至喷淋箱6底壁中心的排水口14，污水从排水口14排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。