一种便携式平推流反应器的制作方法

本实用新型属于反应器的技术领域，具体涉及一种便携式平推流反应器。

背景技术：

管式反应器的广泛使用，能够帮助人们实现对管式反应器的分段控制，进而达到介质所需的最佳温度，进而提高反应器中反应物的反应效率，从而提高反应物的转化率。

但是对于大部分的管式反应器来说，当遇到速率很低的反应时，所需管道便要加长，这样的话，即使在非工作状态下，该反应器依旧需要占用大量的空间，进而影响到其他装备和设施的搬运及运输。

为了使得在非工作状态下能够达到节约空间的要求，有的商家将管式反应器设计成u型结构，相比较与传统意义上的管式反应器确实达到了节约空间的效果，但是这类反应器在搬运的过程中容易被损坏，进而导致经济的损失。

因此，如何在保证空间利用率的前提下，还能够保证搬运时反应器的安全，是目前要解决的一个问题。

技术实现要素：

实用新型目的：一种便携式平推流反应器，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种便携式平推流反应器，包括：

基础组件，包括工作台，与所述工作台四周固定连接的万向轮，与所述工作台底部固定连接的升降组件，设置在所述升降组件上的反应器机构，以及设置在所述工作台上表面的伸缩组件；

升降组件，包括对称设置在所述反应器机构下表面的一组支柱，与所述支柱另一端固定连接的装载台，对称安装在所述装载台两侧的一组内交叉臂和外交叉臂，设置在所述内交叉臂中心位置的第一支撑轴，固定在所述外交叉臂另一端的第二支撑轴和滑轮，与所述第一支撑轴和第二支撑轴固定连接的液压杆，以及与所述滑轮滑动连接的支撑组件；

反应器机构，包括与所述支柱上表面固定连接的管体，固定设置在所述管体上的散热孔，设置在所述管体一端的进料口和温度计，以及安装在所述管体另一端的出料口。

在进一步的实施例中，所述支撑组件包括与所述工作台底部固定连接的框架，与所述框架固定连接的减震机构，与所述减震机构上表面固定连接的驱动电机，与所述框架固定连接的滑轨，所述滑轮能在滑轨上滑动，通过液压杆的拉伸与缩短，进而带动装载台的升降，进而保证了反应器的安全性以及密封性。

在进一步的实施例中，所述伸缩组件包括与所述工作台上表面固定连接的收纳盒，与所述收纳盒滑动连接的第一伸缩臂，与所述第一伸缩臂滑动连接的第二伸缩臂，设置在所述第二伸缩臂两侧的伸缩柱，以及设置在所述第二伸缩臂前端的伸缩块，通过第一伸缩臂和第二伸缩臂的伸缩，进而使得在非工作状态时，折叠板能够缩回至收纳盒中，从而保证了折叠板的安全，而在工作状态时，折叠板能够支撑反应器，保证反应器的顺利运行。

在进一步的实施例中，所述减震机构包括与所述驱动电机固定连接的上底板，对称安装在所述上底板上的一组第一弹簧，与所述第一弹簧另一端固定连接、且与所述上底板滑动连接的第一滑块，与所述第一滑块固定连接的支撑轴，与所述支撑轴另一端固定连接的第二滑块，与所述第二滑块滑动连接的下底板，所述一组第二滑块间设置有第二弹簧，通过第一弹簧和第二弹簧的压缩或者拉伸，进而所产生的弹力能够抵消掉外来的压力，进而达到减震的效果，从而保证了反应器在工作状态下或者搬运过程中反应器的安全。

在进一步的实施例中，所述伸缩组件还包括固定设置在所述第一伸缩臂和第二伸缩臂上表面的折叠板，保证了工作台的密封性，进而使得非工作状态下，空气中的灰尘不能够进入至反应器中，进而不会对反应器造成污染，从而不能够降低反应器工作状态时的反应效率。

在进一步的实施例中，所述装载台和工作台上均设置有卡扣，所述卡扣与伸缩块嵌合，通过设置卡扣和伸缩块的嵌合，不仅能够保证工作状态时装载台的稳定，而且能够保证非工作状态时，工作台的密封性。

有益效果：本实用新型涉及一种便携式平推流反应器，为了提高反应器在非工作状态下的空间利用率，工作台内部设置有伸缩组件，通过液压杆的拉伸，进而达到装载台的升降，进而保证了反应器在工作状态时，能够伸出工作台完成工作，在非工作状态下，反应器能够缩回至工作台中，进而能够提高空间利用率，同时在工作台上方还设置有伸缩组件，该伸缩组件不仅能够保证工作状态时对装载台的支撑作用，而且在非工作状态下，能够使得工作台内部形成一个密封的环境，进而减少空气中的灰尘对反应器的污染，在所述反应器中还设置有减震机构，通过弹簧的形变，进而减少反应器在工作状态和搬运中的震动，保证了反应器的安全。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型中升降机构示意图。

图3为本实用新型中伸缩组件立体图。

图4为本实用新型中减震机构的结构示意图。

图5为本实用新型中反应器机构的示意图。

图中各附图标记为：反应器机构1、工作台2、升降组件3、装载台301、外交叉臂302、内交叉臂303、液压杆304、第二支撑轴305、第一支撑轴306、滑轮307、卡扣308、支撑组件4、滑轨401、框架402、驱动电机403、减震机构404、第一弹簧40401、第一滑块40402、支撑轴40403、第二滑块40404、上底板40405、第二弹簧40406、下底板40407、伸缩组件5、收纳盒501、第一伸缩臂502、第二伸缩臂503、伸缩柱504、伸缩块505、折叠板506、万向轮6。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，出现这一问题（该反应器依旧需要占用大量的空间，进而影响到其他装备和设施的搬运及运输）的原因在于，现有的大部分管式反应器，当遇到速率很低的反应时，所需管道便要加长，这样的话，即使在非工作状态下，依旧需要占用大量的空间，进而降低空间利用率，本实用新型为了提高反应器在非工作状态下的空间利用率，工作台内部设置有伸缩组件，通过液压杆的拉伸，进而达到装载台的升降，进而保证了反应器在工作状态时，能够伸出工作台完成工作，在非工作状态下，反应器能够缩回至工作台中，进而能够提高空间利用率，同时在工作台上方还设置有伸缩组件，该伸缩组件不仅能够保证工作状态时对装载台的支撑作用，而且在非工作状态下，能够使得工作台内部形成一个密封的环境，进而减少空气中的灰尘对反应器的污染，在所述反应器中还设置有减震机构，通过弹簧的形变，进而减少反应器在工作状态和搬运中的震动，保证了反应器的安全。

一种便携式平推流反应器，包括：反应器机构1、管体101、散热孔102、出料口103、进料口104、温度计105、工作台2、升降组件3、装载台301、外交叉臂302、内交叉臂303、液压杆304、第二支撑轴305、第一支撑轴306、滑轮307、卡扣308、支撑组件4、滑轨401、框架402、驱动电机403、减震机构404、第一弹簧40401、第一滑块40402、支撑轴40403、第二滑块40404、上底板40405、第二弹簧40406、下底板40407、伸缩组件5、收纳盒501、第一伸缩臂502、第二伸缩臂503、伸缩柱504、伸缩块505、折叠板506、万向轮6、支柱7。

其中，所述支撑组件4与滑轮307滑动连接，固定安装在所述液压杆304两端的第一支撑轴306和第二支撑轴305，固定连接在所述第二支撑轴305两端的外交叉臂302，所述第一支撑轴306设置在内交叉臂303的中心位置，固定安装在所述内交叉臂303和外交叉臂302另一端的装载台301；固定连接在所述伸缩组件5上的工作台2，固定安装在所述升降组件3上的反应器机构1，固定安装在所述升降组件3上的工作台2，固定设置在所述工作台2上的万向轮6，所述反应器机构1包括固定安装在所述支柱7上的管体101，所述管体101上设置有散热孔102，设置在所述管体101一端的出料口103，以及设置在所述管体101另一端上的进料口104和温度计105，在工作状态时，驱动电机403控制液压杆304开始工作，进而液压杆304开始拉伸，进而拉伸的液压杆304带动第一支撑轴306开始运动，进而使得内交叉臂303和外交叉臂302向上位移，进而带动装载台301向上运动，进而带动反应器机构1向上运动，进而完成伸出工作，当反应器机构1处于非工作状态时，液压杆304缩短，进而缩短的液压杆304带动第一支撑轴306开始运动，进而使得内交叉臂303和外交叉臂302向下位移，进而带动装载台301向下运动，进而带动反应器机构1向下运动，进而完成缩回工作。

所述支撑组件4包括与所述工作台2底部固定连接的框架402，与所述框架402固定连接的减震机构404，与所述减震机构404上表面固定连接的驱动电机403，与所述框架402固定连接的滑轨401，所述滑轮307能在滑轨401上滑动，通过液压杆304的拉伸与缩短，进而带动第二支撑轴305开始运动，运动的第二支撑轴305带动外交叉臂302开始运动，进而外交叉臂302通过安装在末端的滑轮307在滑轨401上开始滑动，进而带动装载台301的升降，从而配合升降组件3，完成装置的升降工作。

所述伸缩组件5包括与所述工作台2上表面固定连接的收纳盒501，与所述收纳盒501滑动连接的第一伸缩臂502，与所述第一伸缩臂502滑动连接的第二伸缩臂503，设置在所述第二伸缩臂503两侧的伸缩柱504，以及设置在所述第二伸缩臂503前端的伸缩块505，当伸缩组件5开始工作时，第一伸缩臂502开始伸展，进而运动的第一伸缩臂502带动第二伸缩臂503开始伸展，进而运动的第一伸缩臂502和第二伸缩臂503带动折叠板506开始运动，进而使得折叠板506整个展开，同时第二伸缩臂503的底端还设置有伸缩块505，进而当折叠板506完全展开后，伸缩块505与工作台2上的卡扣308嵌合，能够达到支撑反应器的效果，非工作状态下，折叠板506能够缩回至收纳盒501中，从而保证了折叠板506的安全。

所述减震机构404包括与所述驱动电机403固定连接的上底板40405，对称安装在所述上底板40405上的一组第一弹簧40401，与所述第一弹簧40401另一端固定连接、且与所述上底板40405滑动连接的第一滑块40402，与所述第一滑块40402固定连接的支撑轴40403，与所述支撑轴40403另一端固定连接的第二滑块40404，与所述第二滑块40404滑动连接的下底板40407，所述一组第二滑块40404间设置有第二弹簧40406，通过第一弹簧40401的形变，进而形变的第一弹簧40401带动第一滑块40402在上底板40405上滑动，进而运动的第一滑块40402通过支撑轴40403的传递，进而带动第二滑块40404在下底板40407上开始运动，进而运动的第二滑块40404使得第二弹簧40406发生形变，进而形变的第一弹簧40401与第二弹簧40406所产生的弹力能够抵消掉外来的压力，进而达到减震的效果，从而保证了反应器在工作状态下或者搬运过程中反应器的安全。

所述伸缩组件5还包括固定设置在所述第一伸缩臂502和第二伸缩臂503上表面的折叠板506，通过伸缩臂带动折叠板506运动，进而保证了在非工作状态下，折叠板506能够将工作台2内部与外部环境隔离开，进而保证外部环境中的灰尘和其他杂物不能够进入到工作台2内部，进而不会对反应器造成污染，从而杂质不会影响反应器的反应速率。

所述装载台301和工作台2上均设置有卡扣308，所述卡扣308与伸缩块505嵌合，通过设置卡扣308和伸缩块505的配合，当伸缩装置伸展时，伸缩块505与卡扣308嵌合，进而保证工作状态时装载台301的稳定，同时当处于非工作状态时，嵌合的伸缩块505与卡扣308，使得工作台2内部处于相对独立的空间，进而隔绝了外部的杂质进入至工作台2的内部，保证了工作台2的密封性。

工作原理说明：在工作状态时，驱动电机403控制液压杆304开始工作，进而液压杆304开始拉伸，进而拉伸的液压杆304带动第一支撑轴306开始运动，进而使得内交叉臂303和外交叉臂302向上位移，进而带动装载台301向上运动，进而带动反应器机构1向上运动，进而完成伸出工作；当反应器机构1处于非工作状态时，液压杆304缩短，进而缩短的液压杆304带动第一支撑轴306开始运动，进而使得内交叉臂303和外交叉臂302向下位移，进而带动装载台301向下运动，进而带动反应器机构1向下运动，进而完成缩回工作；通过液压杆304的拉伸与缩短，进而带动第二支撑轴305开始运动，运动的第二支撑轴305带动外交叉臂302开始运动，进而外交叉臂302通过安装在末端的滑轮307在滑轨401上开始滑动，进而带动装载台301的升降，从而配合升降组件3，完成装置的升降工作；当伸缩组件5开始工作时，第一伸缩臂502开始伸展，进而运动的第一伸缩臂502带动第二伸缩臂503开始伸展，进而运动的第一伸缩臂502和第二伸缩臂503带动折叠板506开始运动，进而使得折叠板506整个展开，同时第二伸缩臂503的底端还设置有伸缩块505，进而当折叠板506完全展开后，伸缩块505与工作台2上的卡扣308嵌合，能够达到支撑反应器的效果，非工作状态下，折叠板506能够缩回至收纳盒501中，从而保证了折叠板506的安全；通过第一弹簧40401的形变，进而形变的第一弹簧40401带动第一滑块40402在上底板40405上滑动，进而运动的第一滑块40402通过支撑轴40403的传递，进而带动第二滑块40404在下底板40407上开始运动，进而运动的第二滑块40404使得第二弹簧40406发生形变，进而形变的第一弹簧40401与第二弹簧40406所产生的弹力能够抵消掉外来的压力，进而达到减震的效果，完成工作。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。