一种树脂浆体分散釜的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种树脂浆体分散釜。

背景技术：

树脂浆体的配置生产过程中，首要工序多数为将增塑剂、树脂糊粉以及其他助剂加入至分散釜中在常温环境下分散均匀，但由于物料在分散混合中易产生絮状物及凝聚颗粒，分散后的物料需进行过滤，现有的生产工艺中一般需将分散好的物料输送转移至另外的过滤设备进行过滤，较为不便利，且转移过程中容易积留在输送管道或转移的筒体中，造成产物的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种树脂浆体分散釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种树脂浆体分散釜，包括上釜体和连接在上釜体下端的下釜体，所述上釜体的顶部中部设置有搅拌装置，所述下釜体的底部中部具有出料口，所述上釜体的底端中部形成有与其相连通的输送管，所述输送管的下端设置有相连通的第一数控计量阀，所述上釜体的底端边周开设有共竖直轴线且呈环形的环形槽，所述环形槽的外侧壁上形成有螺纹，所述下釜体为顶部具有开口的半圆柱筒形状，所述下釜体的顶端内侧形成有与环形槽相对位嵌合的环形体，所述环形体的外壁上形成有环形槽相对应啮合的螺纹，所述下釜体的顶端在环形体的外侧嵌套设置有密封胶圈，所述上釜体与下釜体通过环形槽与环形体的对位嵌合连接固定，所述下釜体的内壁底部等距对称分布有四个限位槽，所述下釜体内嵌入设置有过滤网筒，所述过滤网筒的侧壁底端形成有与限位槽相对位嵌合的凸起体，所述过滤网筒通过凸起体对位嵌入限位槽嵌入固定在下釜体中。

进一步说明的是，所述上釜体的左右两侧侧壁形成有安装槽。

进一步说明的是，所述上釜体、下釜体、过滤网筒的竖直轴线相重合。

进一步说明的是，所述上釜体的内径与下釜体的内径相同，所述上釜体的外径与下釜体的外径相同。

进一步说明的是，所述过滤网筒的外径小于下釜体的内径，所述过滤网筒的高度小于下釜体的深度。

进一步说明的是，所述限位槽的中部为呈矩形体形状的凹槽，所述凸起体呈t字形形状。所述凸起体的底端与该凹槽相对位嵌合，所述凸起体的上部底壁与限位槽顶部相抵。

进一步说明的是，所述出料口的下端设置有第二数控计量阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过上釜体、下釜体共同构成分散釜，上釜体具有独立的搅拌分散功能，下釜体具有过滤出料的功能，物料在上釜体内进行分散混合后经第一数控计量阀的控制从出料管流入至下釜体，物料流动至过滤网筒过滤，即可完成过滤出料，相较于常规的分散釜，能够在分散完成后直接进行过滤，不需通过传输管道转移，集搅拌分散和过滤功能为一体，减少分散后物料的损失。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型内部的结构示意图；

图3是本实用新型中过滤网筒的结构示意图；

图4是本实用新型下釜体具有第二数控计量阀的结构示意图；

其中：1、上釜体；2、下釜体；3、输送管；4、第一数控计量阀；5、环形槽；6、环形体；7、密封胶圈；8、限位槽；9、过滤网筒；10、凸起体；11、第二数控计量阀；12、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供以下技术方案：

一种树脂浆体分散釜，包括上釜体1和连接在上釜体1下端的下釜体2，上釜体1的顶部中部设置有搅拌装置，下釜体2的底部中部具有出料口，上釜体1的底端中部形成有与其相连通的输送管3，输送管3的下端设置有相连通的第一数控计量阀4，上釜体1的底端边周开设有共竖直轴线且呈环形的环形槽5，环形槽5的外侧壁上形成有螺纹，下釜体2为顶部具有开口的半圆柱筒形状，下釜体2的顶端内侧形成有与环形槽5相对位嵌合的环形体6，环形体6的外壁上形成有环形槽5相对应啮合的螺纹，下釜体2的顶端在环形体6的外侧嵌套设置有密封胶圈7，上釜体1与下釜体2通过环形槽5与环形体6的对位嵌合连接固定，下釜体2的内壁底部等距对称分布有四个限位槽8，下釜体2内嵌入设置有过滤网筒9，过滤网筒9的侧壁底端形成有与限位槽8相对位嵌合的凸起体10，过滤网筒9通过凸起体10对位嵌入限位槽8嵌入固定在下釜体2中。

上釜体1的左右两侧侧壁形成有安装槽12，安装槽12用于固定支架的安装固定；上釜体1、下釜体2、过滤网筒9的竖直轴线相重合；上釜体1的内径与下釜体2的内径相同，上釜体1的外径与下釜体2的外径相同；过滤网筒9的外径小于下釜体2的内径，过滤网筒9的高度小于下釜体2的深度；限位槽8的中部为呈矩形体形状的凹槽，凸起体10呈t字形形状。凸起体10的底端与该凹槽相对位嵌合，凸起体10的上部底壁与限位槽8顶部相抵；在一个实施例中，如图4所示，出料口的下端还可设置有第二数控计量阀11，便于控制出料的速度。

通过上釜体1、下釜体2共同构成分散釜，上釜体1具有独立的搅拌分散功能，下釜体2具有过滤出料的功能，物料在上釜体1内进行分散混合后经第一数控计量阀4的控制从出料管流入至下釜体2，物料流动至过滤网筒9过滤，即可完成过滤出料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种树脂浆体分散釜，包括上釜体(1)和连接在上釜体(1)下端的下釜体(2)，所述上釜体(1)的顶部中部设置有搅拌装置，所述下釜体(2)的底部中部具有出料口，其特征在于：所述上釜体(1)的底端中部形成有与其相连通的输送管(3)，所述输送管(3)的下端设置有相连通的第一数控计量阀(4)，所述上釜体(1)的底端边周开设有共竖直轴线且呈环形的环形槽(5)，所述环形槽(5)的外侧壁上形成有螺纹，所述下釜体(2)为顶部具有开口的半圆柱筒形状，所述下釜体(2)的顶端内侧形成有与环形槽(5)相对位嵌合的环形体(6)，所述环形体(6)的外壁上形成有环形槽(5)相对应啮合的螺纹，所述下釜体(2)的顶端在环形体(6)的外侧嵌套设置有密封胶圈(7)，所述上釜体(1)与下釜体(2)通过环形槽(5)与环形体(6)的对位嵌合连接固定，所述下釜体(2)的内壁底部等距对称分布有四个限位槽(8)，所述下釜体(2)内嵌入设置有过滤网筒(9)，所述过滤网筒(9)的侧壁底端形成有与限位槽(8)相对位嵌合的凸起体(10)，所述过滤网筒(9)通过凸起体(10)对位嵌入限位槽(8)嵌入固定在下釜体(2)中。

2.根据权利要求1所述的一种树脂浆体分散釜，其特征在于：所述上釜体(1)的左右两侧侧壁形成有安装槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种树脂浆体分散釜，其特征在于：所述上釜体(1)、下釜体(2)、过滤网筒(9)的竖直轴线相重合。

4.根据权利要求1所述的一种树脂浆体分散釜，其特征在于：所述上釜体(1)的内径与下釜体(2)的内径相同，所述上釜体(1)的外径与下釜体(2)的外径相同。

5.根据权利要求1所述的一种树脂浆体分散釜，其特征在于：所述过滤网筒(9)的外径小于下釜体(2)的内径，所述过滤网筒(9)的高度小于下釜体(2)的深度。

6.根据权利要求1所述的一种树脂浆体分散釜，其特征在于：所述限位槽(8)的中部为呈矩形体形状的凹槽，所述凸起体(10)呈t字形形状，所述凸起体(10)的底端与该凹槽相对位嵌合，所述凸起体(10)的上部底壁与限位槽(8)顶部相抵。

7.根据权利要求1所述的一种树脂浆体分散釜，其特征在于：所述出料口的下端设置有第二数控计量阀(11)。

技术总结
本实用新型公开一种树脂浆体分散釜，包括上釜体和连接在上釜体下端的下釜体，所述上釜体的底端中部形成有与其相连通的输送管，所述输送管的下端设置有相连通的第一数控计量阀，所述过滤网筒的侧壁底端形成有与限位槽相对位嵌合的凸起体，所述过滤网筒通过凸起体对位嵌入限位槽嵌入固定在下釜体中。通过上釜体、下釜体共同构成分散釜，上釜体具有独立的搅拌分散功能，下釜体具有过滤出料的功能，物料在上釜体内进行分散混合后经第一数控计量阀的控制从出料管流入至下釜体，物料流动至过滤网筒过滤，即可完成过滤出料，相较于常规的分散釜，能够在分散完成后直接进行过滤，集搅拌分散和过滤功能为一体，减少分散后物料的损失。

技术研发人员：富红代
受保护的技术使用者：凯碧塑胶制品(惠州)有限公司
技术研发日：2019.11.19
技术公布日：2020.07.24