一种中药超微粉碎设备的制作方法

本实用新型主要涉及药材加工设备技术领域，具体是一种中药超微粉碎设备。

背景技术：

在中药使用过程中，需要对中药材进行分类加工出售或保存，如一些根茎类中药材，为了最大限度的保留药效，有些以整块的形式晒干的，在出售或服用时，需要切割成小块或研制成粉末。又如一些如动物的骨、角、甲壳类的中药材质地坚硬，难以粉碎加工，中药业传统的粉碎加工方式，一般采用石磨或石碾进行手动破碎，整个过程不仅费时费力而且捣碎颗粒大小不均，粉碎效果和效率均不理想，无法将物料加工成纤维超微粉，并且加工效率较低。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种中药超微粉碎设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种中药超微粉碎设备，其特征在于：包括粗粉装置、螺旋进料机i、挤压装置、螺旋进料机v、剪切粉碎装置，螺旋进料机i设置在粗粉装置底部，螺旋进料机i一端连接挤压装置上部，螺旋进料机v连接挤压装置另一侧下部，剪切粉碎装置连接在螺旋进料机v底部；所述粗粉装置包括料仓，在料仓内部设有粉碎刀片，粉碎刀片设置在连接轴上，连接轴与设置在料仓上部的第一电机连接，料仓与第一电机通过支架固定，所述挤压装置包括位于壳体上部的挤压板、位于壳体侧面的退料板，挤压板与液压装置i连接，退料板与液压装置v连接；所述剪切粉碎装置包括固定连接外壁的第二电机，第二电机通过偏心主轴连接偏心轮，在偏心轮上设有螺旋柱刀刃，在外壁内部设有套连的粉碎管，粉碎管内壁上设有设有凸起的螺旋带刀刃，粉碎管外部上设有齿轮圈，齿轮圈与第三电机连接，偏心轮上设有的螺旋柱刀刃与和所述粉碎管的内壁的螺旋带刀刃螺旋形方向相反。

作为本实用新型的进一步改进，所述料仓为倒锥台形状，在所述料仓上部设有柱形挡料板。

作为本实用新型的进一步改进，在连接轴底端设有螺旋粉碎带。

作为本实用新型的进一步改进，粉碎刀片通过固定套固定套接在连接轴的侧壁上，且多个粉碎刀片环形等间距固定连接在固定套上，粉碎刀片的侧壁上设有多个粉碎齿。

作为本实用新型的进一步改进，挤压板与液压装置i处于收缩状态时，挤压板底面正好与螺旋进料机i内壁上顶面平行，挤压装置侧面设有凹槽，退料板与液压装置v置于凹槽内，退料板与液压装置v连接处于收缩状态时，退料板与挤压装置内部侧面平行，伸张状态正好接触螺旋进料机v端部。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：在本实用新型中，通过在粉碎箱内设置多个粉碎刀片以及螺旋粉碎带的配合粉碎，提高了对中药材的粉碎效果，采用了粉碎管、偏心主轴反向旋转的方式，加强了物料被切削的力度，且本实用新型主轴上的刀刃和粉碎管的内壁的刀刃设置成相互反向的螺旋形，因此这两个刀刃除了高速切削的作用外，还具有相向推动物料的作用，这不仅进一步加强了切削作用，还增加了使物料相互之间挤压从而提高破碎效果的机制。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种中药超微粉碎设备的结构示意图；

图2为本实用新型粉碎刀片的结构示意图；

图中：1粗粉装置、11料仓、12第一电机、13连接轴、14粉碎刀片、15挡料板、16螺旋粉碎带、2螺旋进料机i、3挤压装置、31液压装置i、32挤压板、33液压装置v、34退料板、4螺旋进料机v、5剪切粉碎装置、51螺旋带刀刃、52螺旋柱刀刃、53偏心轮、54偏心主轴、55第二电机、56出料口、57外壁、58粉碎管、59第三电机、60齿轮圈。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型一种中药超微粉碎设备的结构示意图，包括粗粉装置1、螺旋进料机i2、挤压装置3、螺旋进料机v4、剪切粉碎装置5，螺旋进料机i2设置在粗粉装置1底部，螺旋进料机i2一端连接挤压装置3上部，螺旋进料机v4连接挤压装置3另一侧下部，剪切粉碎装置5连接在螺旋进料机v4底部；所述粗粉装置1包括料仓11，在料仓11内部设有粉碎刀片14，粉碎刀片14设置在连接轴13上，连接轴13与设置在料仓11上部的第一电机12连接，料仓11与第一电机12通过支架固定，在连接轴13底端设有螺旋粉碎带16，粉碎刀片14通过固定套固定套接在连接轴13的侧壁上，且多个粉碎刀片14环形等间距固定连接在固定套上，粉碎刀片14的侧壁上设有多个粉碎齿；所述挤压装置3包括位于壳体上部的挤压板32、位于壳体侧面的退料板34，挤压板32与液压装置i31连接，退料板34与液压装置v34连接；挤压板32与液压装置i31处于收缩状态时，挤压板32底面正好与螺旋进料机i2内壁上顶面平行，挤压装置3侧面设有凹槽，退料板34与液压装置v34置于凹槽内，退料板34与液压装置v34连接处于收缩状态时，退料板34与挤压装置3内部侧面平行，伸张状态正好接触螺旋进料机v4端部。

所述剪切粉碎装置5包括固定连接外壁57的第二电机55，第二电机55通过偏心主轴54连接偏心轮53，在偏心轮53上设有螺旋柱刀刃52，在外壁57内部设有套连的粉碎管58，粉碎管58内壁上设有设有凸起的螺旋带刀刃51，粉碎管58外部上设有齿轮圈60，齿轮圈60与第三电机59连接；偏心轮53上设有的螺旋柱刀刃52与和所述粉碎管的内壁的螺旋带刀刃51螺旋形方向相反。

所述料仓11为倒锥台形状，在所述料仓11上部设有柱形挡料板15。

在进行使用时，向料仓11内投入中药材，启动第一电机12，第一电机12带动料仓11内的粉碎机构进行转动，粉碎机构上的多个粉碎刀片14对中药材进行粉碎切片，同时粉碎机构下部分的螺旋粉碎带16不仅对料仓11下部分的中药材起到粉碎作用，还能够将底部的中药材在转动的过程中向螺旋进料机i2进行带动，提高了中药材在料仓11内的粉碎程度和均匀度，通过在粉碎箱内设置多个粉碎刀片以及螺旋粉碎带的配合粉碎，提高了对中药材的粉碎效果，

剪切粉碎装置5包括固定连接外壁57的第二电机55，第二电机55通过偏心主轴54连接偏心轮53，在偏心轮53上设有螺旋柱刀刃52，在外壁57内部设有套连的粉碎管58，粉碎管58内壁上设有设有凸起的螺旋带刀刃51，粉碎管58外部上设有齿轮圈60，齿轮圈60与第三电机59连接；偏心轮53上设有的螺旋柱刀刃52与和所述粉碎管的内壁的螺旋带刀刃51螺旋形方向相反，采用了粉碎管58、偏心主轴54反向旋转的方式，加强了物料被切削的力度，粉碎的物料经过出料口56出料,且本实用新型主轴上的刀刃和粉碎管的内壁的刀刃设置成相互反向的螺旋形，因此这两个刀刃除了高速切削的作用外，还具有相向推动物料的作用，这不仅进一步加强了切削作用，还增加了使物料相互之间挤压从而提高破碎效果的机制。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。