陶瓷膜自动化清灰切割监测系统的制作方法

本实用新型涉及监测装置技术领域，具体为陶瓷膜自动化清灰切割监测系统。

背景技术：

随着科技的发展，现代科技也逐渐发达，为此也延伸出了陶瓷膜自动化清灰切割设备，但是陶瓷膜自动化清灰切割设备运转之后，陶瓷膜可能还沾有灰尘，为此需要一种监测装置来检测陶瓷膜清灰切割后表面是否还粘有过多灰尘。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺陷，提供一种陶瓷膜自动化清灰切割监测系统，具备能够检测陶瓷膜表面沾有的灰尘的量等优点。

为此本实用新型采用以下技术方案：陶瓷膜自动化清灰切割监测系统，包括支撑台，支撑台上表面设置有连接杆，连接杆上设置有转动辊，转动辊位于支撑台上的一侧设置有监测清扫装置，转动辊两个侧壁上还分别设置有转柄和推板，转动辊两侧侧壁圆心位置设置有连接环，两个连接杆分别设置于与转动辊连接环相对应的位置，且连接杆远离支撑台的一端均与转动辊的连接环活动连接，转柄一端与转动辊的连接环内环固定连接，监测清扫装置包括多节伸缩杆，多节伸缩杆为三段式，多节伸缩杆三段分别为两个长方体段和一个圆柱段，多节伸缩杆大长方体段贯穿转动辊进行卡接，且多节伸缩杆大长方体段位于转动辊内的部分设置有挡块，且挡块固定安装于多节伸缩杆大长方体段上，多节伸缩杆能够通过自身的开关进行调节长度，多节伸缩杆小长方体段上设置有两个安装杆，两个安装杆为相同形状的杆体，两个安装杆一端均与多节伸缩杆的小长方体段前后侧壁固定连接，安装杆另一端设置有沾灰辊，沾灰辊两端分别与两个安装杆活动连接，转动辊与转柄相对应的一侧壁面上设置有限位杆，两个限位杆以转动辊侧壁圆心为中点对称设置，限位杆分别位于转动辊左上与右下侧，且限位杆与转动辊固定连接，推板贯穿转动辊进行设置，且推板位于转动辊内的部分设置有弹簧，弹簧一端与转动辊内壁固定连接，弹簧另一端与推板侧壁固定连接。

优选的，所述连接杆垂直固定安装于支撑台上，且连接杆的数量为两个。

优选的，所述多节伸缩杆圆柱段位于两个长方体段之间，且多节伸缩杆远离转动辊的长方体段大小为靠近转动辊的长方体段大小的一半。

优选的，两个所述安装杆以支撑台前后中线为中点对称设置。

优选的，所述限位杆为圆柱形杆体，且限位杆数量为两个。

优选的，所述转动辊与推板相卡接的一端内部开口形状为三角形，且推板与多节伸缩杆之间固定连接。

本实用新型的优点为：1）该陶瓷膜自动化清灰切割监测系统，将本装置放置于平面上，然后将清灰切割完成的陶瓷膜放置于支撑台上，此时使用者只需要转动转柄将沾灰辊放置于陶瓷膜上，然后扳动推板就能够将多节伸缩杆快速伸出，同时只要槽孔多节伸缩杆进行伸缩运动就能够让沾灰辊在陶瓷膜表面进行沾灰，然后使用者就能够沾灰辊上沾有的灰尘来了解清灰装置的清灰效率，从而快速的了解装置的使用效果，增加了装置的实用性。

2）该陶瓷膜自动化清灰切割监测系统，在确认灰尘的数量时，使用者能够反向转动转柄将整个监测清扫装置立起查看，而不需要进行移动才能细致的对沾灰辊进行观察，方便使用者对监测结果进行查看，增加了装置的实用性。

3）该陶瓷膜自动化清灰切割监测系统，限位杆能够在转柄进行转动使用时，防止转柄转动角度过大而影响装置的正常使用，导致装置不能够正常的进行监测，而挡块则能够防止推板在推动多节伸缩杆进行运动时，因为推动角度过大而将整个多节伸缩杆推出转动辊，导致装置无法继续进行使用，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体结构俯视图；

图3为本实用新型转动辊结构剖视图。

图中：1支撑台、2连接杆、3转动辊、4监测清扫装置、41多节伸缩杆、42挡块、43安装杆、44沾灰辊、5转柄、6推板、7限位杆、8弹簧。

具体实施方式

陶瓷膜自动化清灰切割监测系统，包括支撑台1，支撑台1上表面设置有连接杆2，连接杆2上设置有转动辊3，转动辊3位于支撑台1上的一侧设置有监测清扫装置4，转动辊3两个侧壁上还分别设置有转柄5和推板6，连接杆2垂直固定安装于支撑台1上，且连接杆2的数量为两个，转动辊3两侧侧壁圆心位置设置有连接环，两个连接杆2分别设置于与转动辊3连接环相对应的位置，且连接杆2远离支撑台1的一端均与转动辊3的连接环活动连接，转柄5一端与转动辊3的连接环内环固定连接，监测清扫装置4包括多节伸缩杆41，多节伸缩杆41为三段式，多节伸缩杆41三段分别为两个长方体段和一个圆柱段，多节伸缩杆41圆柱段位于两个长方体段之间，且多节伸缩杆41远离转动辊3的长方体段大小为靠近转动辊3的长方体段大小的一半，多节伸缩杆41大长方体段贯穿转动辊3进行卡接，且多节伸缩杆41大长方体段位于转动辊3内的部分设置有挡块42，且挡块42固定安装于多节伸缩杆41大长方体段上，多节伸缩杆41能够通过自身的开关进行调节长度，多节伸缩杆41小长方体段上设置有两个安装杆43，两个安装杆43为相同形状的杆体，且两个安装杆43以支撑台1前后中线为中点对称设置，两个安装杆43一端均与多节伸缩杆41的小长方体段前后侧壁固定连接，安装杆43另一端设置有沾灰辊44，沾灰辊44两端分别与两个安装杆43活动连接，转动辊3与转柄5相对应的一侧壁面上设置有限位杆7，限位杆7为圆柱形杆体，且限位杆7数量为两个，两个限位杆7以转动辊3侧壁圆心为中点对称设置，限位杆7分别位于转动辊3左上与右下侧，且限位杆7与转动辊3固定连接，推板6贯穿转动辊3进行设置，且推板6位于转动辊3内的部分设置有弹簧8，弹簧8一端与转动辊3内壁固定连接，弹簧8另一端与推板6侧壁固定连接，转动辊3与推板6相卡接的一端内部开口形状为三角形，且推板6与多节伸缩杆41之间固定连接。

在使用时，将本装置放置于平面上，然后将清灰切割完成的陶瓷膜放置于支撑台1上，此时使用者只需要转动转柄5将沾灰辊44放置于陶瓷膜上，然后扳动推板6就能够将多节伸缩杆41快速伸出，同时只要槽孔多节伸缩杆41进行伸缩运动就能够让沾灰辊44在陶瓷膜表面进行沾灰，然后使用者就能够沾灰辊44上沾有的灰尘来了解清灰装置的清灰效率，从而快速的了解装置的使用效果，增加了装置的实用性，在确认灰尘的数量时，使用者能够反向转动转柄5将整个监测清扫装置4立起查看，而不需要进行移动才能细致的对沾灰辊44进行观察，方便使用者对监测结果进行查看，增加了装置的实用性，限位杆7则能够在转柄5进行转动使用时，防止转柄5转动角度过大而影响装置的正常使用，导致装置不能够正常的进行监测，而挡块42则能够防止推板6在推动多节伸缩杆41进行运动时，因为推动角度过大而将整个多节伸缩杆41推出转动辊3，导致装置无法继续进行使用，增加了装置的实用性。

技术特征：

1.陶瓷膜自动化清灰切割监测系统，包括支撑台（1），其特征在于，所述支撑台（1）上表面设置有连接杆（2），连接杆（2）上设置有转动辊（3），转动辊（3）位于支撑台（1）上的一侧设置有监测清扫装置（4），转动辊（3）两个侧壁上还分别设置有转柄（5）和推板（6）。

2.根据权利要求1所述的陶瓷膜自动化清灰切割监测系统，其特征在于，所述连接杆（2）垂直固定安装于支撑台（1）上，且连接杆（2）的数量为两个，转动辊（3）两侧侧壁圆心位置设置有连接环，两个连接杆（2）分别设置于与转动辊（3）连接环相对应的位置，且连接杆（2）远离支撑台（1）的一端均与转动辊（3）的连接环活动连接，转柄（5）一端与转动辊（3）的连接环内环固定连接。

3.根据权利要求1所述的陶瓷膜自动化清灰切割监测系统，其特征在于，所述监测清扫装置（4）包括多节伸缩杆（41），多节伸缩杆（41）为三段式，多节伸缩杆（41）三段分别为两个长方体段和一个圆柱段，多节伸缩杆（41）圆柱段位于两个长方体段之间，且多节伸缩杆（41）远离转动辊（3）的长方体段大小为靠近转动辊（3）的长方体段大小的一半，多节伸缩杆（41）大长方体段贯穿转动辊（3）进行卡接，且多节伸缩杆（41）大长方体段位于转动辊（3）内的部分设置有挡块（42），且挡块（42）固定安装于多节伸缩杆（41）大长方体段上，多节伸缩杆（41）能够通过自身的开关进行调节长度，多节伸缩杆（41）小长方体段上设置有两个安装杆（43），两个安装杆（43）为相同形状的杆体，且两个安装杆（43）以支撑台（1）前后中线为中点对称设置，两个安装杆（43）一端均与多节伸缩杆（41）的小长方体段前后侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的陶瓷膜自动化清灰切割监测系统，其特征在于，所述安装杆（43）另一端设置有沾灰辊（44），沾灰辊（44）两端分别与两个安装杆（43）活动连接。

5.根据权利要求2所述的陶瓷膜自动化清灰切割监测系统，其特征在于，所述转动辊（3）与转柄（5）相对应的一侧壁面上设置有限位杆（7），限位杆（7）为圆柱形杆体，且限位杆（7）数量为两个，两个限位杆（7）以转动辊（3）侧壁圆心为中点对称设置，限位杆（7）分别位于转动辊（3）左上与右下侧，且限位杆（7）与转动辊（3）固定连接。

6.根据权利要求1所述的陶瓷膜自动化清灰切割监测系统，其特征在于，所述推板（6）贯穿转动辊（3）进行设置，且推板（6）位于转动辊（3）内的部分设置有弹簧（8），弹簧（8）一端与转动辊（3）内壁固定连接，弹簧（8）另一端与推板（6）侧壁固定连接，转动辊（3）与推板（6）相卡接的一端内部开口形状为三角形，且推板（6）与多节伸缩杆（41）之间固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种陶瓷膜自动化清灰切割监测系统。包括支撑台，支撑台上表面设置有连接杆，连接杆上设置有转动辊，转动辊位于支撑台上的一侧设置有监测清扫装置，转动辊两个侧壁上还分别设置有转柄和推板，该陶瓷膜自动化清灰切割监测系统，将本装置放置于平面上，然后将清灰切割完成的陶瓷膜放置于支撑台上，此时使用者只需要转动转柄将沾灰辊放置于陶瓷膜上，然后扳动推板就能够将多节伸缩杆快速伸出，同时只要槽孔多节伸缩杆进行伸缩运动就能够让沾灰辊在陶瓷膜表面进行沾灰，然后使用者就能够沾灰辊上沾有的灰尘来了解清灰装置的清灰效率，从而快速的了解装置的使用效果，增加了装置的实用性。

技术研发人员：曹超;孙斌;谈建东
受保护的技术使用者：江苏润源新时水务工程有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.08.28