干式漆雾处理系统的制作方法

本实用新型涉及漆雾处理技术领域，尤其是涉及一种干式漆雾处理系统。

背景技术：

目前常用的漆雾处理方法分为干式和湿式两种处理工艺。湿式喷漆室处理工艺须消耗大量的水分，同时会产生二次污染，进而导致水治理成本增加。干式喷漆室由动静压室、喷涂作业室、漆雾分离室、排风系统组成，漆雾分离室中设置有若干相互堆叠的漆雾分离箱，漆雾分离箱具有排气和吸附并收集漆雾的作用。

现有的干式喷漆室在喷漆过程中会产生较多的漆雾悬浮于空气中，动静压室将排气风排至喷涂作业室，从而使得喷涂作业室的气压上升，由于室内室外之间存在气压差以及在排气系统的作用下，使得喷涂作业室内的排气风经过漆雾分离箱排至漆雾分离室内，并且利用漆雾分离箱将喷涂作业室内空气中喷雾吸附于漆雾分离箱上。

由于排气风排至喷涂作业室内时，会增加喷涂作业室内的气压，为了保证内外气压恒定，排气风会带动漆雾从分离箱处溢出，但是，喷涂作业室内的空间较大，散溢的漆雾分布分散，致使喷涂作业室内的漆雾清除效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种干式喷雾处理系统，具有喷漆室内的漆雾清除效果较好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种干式漆雾处理系统，包括喷漆室，所述喷漆室的上方连通有动静压室，所述动静压室的上方连通有进风管，所述喷漆室的内墙壁堆叠有若干漆雾分离箱，所述喷漆室通过若干所述漆雾分离箱连通有漆雾排集室，所述漆雾排集室连通有若干连通至室外的排风管；所述漆雾分离箱相邻的两个墙面且靠近所述漆雾分离箱的一端分别向室内倾斜设置，所述漆雾分离箱上方的墙面且远离所述漆雾分离箱的一端向室内倾斜设置；所述排风管的截面朝向所述排风管的出风口逐渐缩小设置。

通过采用上述技术方案，当需要降低喷漆室内的漆雾时，通过设置进风管，使得进风管向动静压室内传递具有一定压强的进气风，进气风经过动静压室的相互压缩后，传递至喷漆室内，由于排风管与室外相连通，进气风在喷漆室内经过压缩后，使得喷漆室内的气压增大，为了保持喷漆室室内和室外的气压保持平衡状态，从而使得喷漆室内的排气风经过漆雾分离箱后，向漆雾排集室内运动，然后通过排风管将喷漆室内的排气风排至室外，进而达到维持喷漆室室内室外气压平衡的状态。同时，通过将与漆雾分离箱相邻的两个墙面呈倾斜设置，使得喷漆室平行于地面的截面呈类梯形设置，同时使得喷漆室平行于安装漆雾分离箱的墙面的截面沿靠近漆雾分离箱的方向逐渐缩小设置，有利于减少含有漆雾的空气靠近漆雾分离箱的墙角处由于空气流动而产生涡流的情况，进而减少漆雾在靠近漆雾分离箱的墙角产生滞留的情况。由于靠近漆雾分离箱处的空气流向的截面面积较小，空气压强较大，携带有漆雾的空气产生靠近漆雾分离箱两处运动的趋势，使得漆雾不易紊乱，流向稳定，同时减少漆雾流向漆雾分离箱时产生的阻力。此外，通过将排风管的截面由漆雾排集室向排气管的出风口的位置逐渐缩小设置，有利于提高排气风的排气速度，从而达到导流的作用，进而对喷漆室室内的排气风起到抽气的作用，从而使得喷漆室内的排气风以更快的速度从排风管内排至室外，从而达到将喷漆室内的漆雾含量。

本实用新型进一步设置为：所述排风管靠近室外的一端安装有过滤漆雾的过滤处理装置，所述漆雾排集室的宽度大于所述漆雾分离箱的宽度。

通过采用上述技术方案，漆雾排集室的宽度大于漆雾分离箱的宽度，有利于增加漆雾排集室的整体空间大小，从而便于经过漆雾分离箱的排气风中含有的漆雾进行充分吸附，从而形成体积较大的漆雾团，漆雾团经过排风管经过过滤处理装置时，便于将体积较大的漆雾团过滤并吸附在过滤处理装置上，有利于减少排气风中的相互吸附形成的漆雾团排至室外的情况，有利于提高室外的空气质量。

本实用新型进一步设置为：所述喷漆室的内墙壁设置有遮蔽所述漆雾分离箱的调节装置，所述调节装置包括与喷漆室的内墙壁转动连接有转轴，所述转轴绕接有柔性挡风板。

当室内的漆雾含量较大，需要加快室内的漆雾的排气速度时，由于柔性挡风板缠绕在转轴的外周面，利用转轴转动，从而使得处于缠绕状态的柔性挡风板部分展开，展开的柔性挡风板遮挡部分漆雾分离箱，从而减少漆雾分离箱与排气风的接触面积，从而使得排气风经过漆雾分离箱时的速度增大，从而加快喷漆室内的排出漆雾的速度，进而使得喷漆室内的漆雾排出速度的调节操作简便，同时有利于降低室内漆雾的含量，提高工作人员的工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述漆雾排集室和所述排风管的内表面均为粗糙面。

通过采用上述技术方案，通过将漆雾排集室和排风管的内表面设置为粗糙面，有利于增强漆雾排集室和排风管的内表面的表面摩擦力，喷漆室内的排气风经过漆雾分离箱后，在漆雾排集室内经过相互吸附后形成体积较大的漆雾团，排气风在排气过程中，排气风中的漆雾团与漆雾排集室和排风管的内表面相互接触摩擦，有利于漆雾团与漆雾排集室和排风管的内表面之间的接触面积增大，便于漆雾团附着在漆雾排集室和排风管的内表面上，有利于减少排气风中的漆雾排至室外的情况，从而提高室外的空气质量。

本实用新型进一步设置为：所述动静压室和所述喷漆室之间设置有若干相互拼接的过滤板。

通过采用上述技术方案，通过在动静压室和喷漆室之间设置过滤板，有利于过滤进风管排进的排气风中的杂质，从而减少排气风中的杂质进入喷漆室内，有利于提高工作人员的工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的长度大于若干相互堆叠的漆雾分离箱的整体长度，所述柔性挡风板沿所述转轴的轴线方向的长度等于若干相互堆叠的漆雾分离箱的整体长度。

通过采用上述技术方案，通过限定转轴、若干堆叠的漆雾分离箱和柔性挡风板沿转轴轴线方向的整体长度，从而使得调节牵引绳时，柔性挡风板展开后能够完全遮挡漆雾分离箱，从而使得柔性挡风板遮挡漆雾分离箱并且调节喷漆室内的排气风的排气速度的操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述喷漆室的地面设置有收集液体的透水板。

通过采用上述技术方案，通过设置透水板，当喷漆室内在进行喷漆操作时，滴落的油漆可以经过透水板并流至室外的排污池内，以便于清洗地面上的油漆，同时有利于减少附着在地面上的油漆污染地面的情况，从而提高工作人员的工作环境。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过将与漆雾分离箱相邻的两个墙面呈倾斜设置，同时将漆雾分离箱上方的墙面倾斜设置，喷漆室平行于地面的截面呈类梯形设置，使得喷漆室平行于安装漆雾分离箱的墙面的截面沿靠近漆雾分离箱的方向逐渐缩小，使得喷漆室内的空气产生向漆雾分离箱流动的趋势，使得漆雾不易紊乱，流向稳定，同时减少漆雾流向漆雾分离箱时产生的阻力，有利于提高喷漆室内清除漆雾的效果。

2.通过将排风管的截面由漆雾排集室向排风管的出风口的位置逐渐缩小设置，以提高喷漆室内的排气风经过漆雾分离箱后排至排气管的导流速度，从而达到降低喷漆室内漆雾含量的效果；

3.通过设置调节装置，通过柔性挡风板部分展开并遮挡部分漆雾分离箱，从而减少漆雾分离箱与排气风的接触面积，使得排气风经过漆雾分离箱时的速度增大，并加快喷漆室内的排出漆雾的速度，使得喷漆室内的漆雾排出速度的调节操作简便，有利于降低室内漆雾的含量。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的剖视图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为图2中b处的局部放大图；

图5为本实施例的另一角度的整体结构示意图；

图6为本实施例的另一角度的剖视图。

附图标记：1、喷漆室；11、过滤板；12、透水板；13、活动门；2、动静压室；21、进风管；3、漆雾分离箱；4、调节装置；41、安装座；42、转轴；43、柔性挡风板；431、固定杆；5、漆雾排集室；6、排风管；61、连接管；62、过滤处理装置。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型介绍的一种干式漆雾处理系统，包括喷漆室1，喷漆室1的上方连通有动静压室2，动静压室2平行于地面的横截面与喷漆室1平行于地面的横截面一致，动静压室2的上顶壁连通有进风管21，进风管21与排气泵相连通。动静压室2和喷漆室1之间设置有若干相互拼接的过滤板11，若干相互拼接的过滤板11形成的整体平面平行于地面设置，若干相互拼接的过滤板11与喷漆室1的内墙壁固定连接。

喷漆室1的地面设置有收集喷漆液体的透水板12。喷漆室1内的内墙壁安装有活动门13，喷漆室1的内墙壁嵌设有若干相互堆叠且通过胶接固定的漆雾分离箱3（如图3），若干漆雾分离箱3与活动门13相对设置，若干漆雾分离箱3的进气端均朝向喷漆室1的室内设置。

若干相互堆叠的漆雾分离箱3呈三排设置，且每一排漆雾分离箱3的数量一致且相互正对设置。若干相互堆叠且固定设置的漆雾分离箱3的整体呈长方体设置，漆雾分离箱3的厚度大于喷漆室1的墙壁的厚度，漆雾分离箱3贯穿喷漆室1的墙壁设置。

如图2和图4所示，若干相互堆叠且胶接固定的漆雾分离箱3的上方安装有调节喷漆室1的排气风排气速度的调节装置4，调节装置4包括两个安装座41，安装座41与漆雾分离箱3上方的内墙壁固定连接，两个安装座41位于若干漆雾分离箱3整体的两侧，两个安装座41之间安装有转轴42，转轴42与安装座41转动连接。转轴42的外周面绕接有柔性挡风板43，柔性挡风板43远离转轴42的一端固定连接有固定杆431，固定杆431的轴线方向平行于转轴42的轴线方向。

转轴42沿轴线的长度大于若干相互堆叠的漆雾分离箱3沿转轴42轴线方向的整体长度，柔性挡风板43沿转轴42的轴线方向的长度等于若干相互堆叠的漆雾分离箱3的整体长度。展开的柔性挡风板43的整体长度大于若干相互堆叠且胶接固定设置的漆雾分离箱3的整体高度。

如图2和图5所示，漆雾分离箱3相邻的两个墙面且靠近漆雾分离箱3的一端分别向喷漆室1室内倾斜设置，漆雾分离箱3相邻的两个墙面的倾斜程度一致，喷漆室1平行于地面的截面呈类梯形设置，梯形较短的底边为安装有若干漆雾分离箱3的一侧。漆雾分离箱3的上方的墙面且远离漆雾分离箱3的一端向喷漆室1的室内倾斜设置，使得平行于安装有漆雾分离箱3的墙面的截面沿靠近漆雾分离箱3的方向逐渐缩小设置。

如图5至图6所示，若干漆雾分离箱3通过自身的箱孔均连通有同一漆雾排集室5，漆雾排集室5用于将排气风中漆雾混合形成漆雾团，漆雾排集室5呈长方体。漆雾喷漆室1的上内壁连通有两个排风管6，排风管6的内周面的横截面呈长方形，排风管6的排气方向垂直于地面设置，排风管6的内周面的横截面沿排风管6的排气方向逐渐缩小设置。

排风管6远离漆雾排集室5的一端连通有连接管61，连接管61的内周面的横截面呈长方形，连接管61的长度方向与排风管6的排风方向相互垂直设置，连接管61远离连接管61与排风管6之间的连接点的一端远离喷漆室1设置，连接管61远离排风管6的内壁安装有与室外相连通的过滤处理装置62，过滤处理装置62用于吸附排气风在漆雾排集室5内相互吸附而形成的漆雾团。漆雾排集室5、排风管6和连接管61的内表面均为粗糙面。

本实施例的工况及原理如下：

工作时，在确保活动门13处于关闭以及确保安全操作的前提下，当喷漆室1在进行喷漆操作需要加快降低喷漆室1室内的漆雾含量时，打开排气泵和过滤处理装置62的电源，使得室外的排气风通过进风管21排至动静压室2内，排气风在动静压室2经过充分压缩后，使得动静压室2内的排气风的压强增大，为了维持动静压室2和喷漆室1内外之间的气压平衡。

进而使得动静压室2内的排气风通过若干相互拼接的过滤板11排至喷漆室1内，利用过滤板11的过滤作用，从而使得室外的排气风中含有的杂质过滤并吸附在过滤板11，有利于减少室外的排气风中的杂质进入喷漆室1内而降低工作人员工作环境的情况。

喷漆室1内的排气风在喷漆室1内经过压缩后，从而使得喷漆室1内的气压压强增大，为了使得喷漆室1和室外的气压保持平衡状态，从而使得喷漆室1内的排气风通过漆雾分离箱3排至漆雾排集室5内。此外，由于若干漆雾分离箱3相邻的墙面的倾斜设置，使得喷漆室1靠近漆雾分离箱3的截面逐渐缩小，有利于提高喷漆室1内的排气风排至漆雾排集室5的导流性和排气速度。

排气风中的漆雾经过漆雾分离箱3的箱孔后，利用漆雾分离箱3的箱孔的吸附和收集漆雾的作用，从而使得大部分体积较大的漆雾附着在漆雾分离箱3内，有利于减少喷漆室1内的漆雾排至室外而降低室外空气环境的情况。

部分体积较小的漆雾经过漆雾分离箱3的箱孔后，随着排气风排至漆雾排集室5内，排气风中漆雾在漆雾排集室5内经过充分混合后形成体积较大的漆雾团，由于压强差以及排风管6的截面沿排风方向逐渐缩小设置而提高排气速度的作用，从而使得含有漆雾团的排气风顺着排风管6的排气方向向过滤处理装置62的方向运动，以便于过滤吸收排气风排至漆雾排集室5形成的漆雾团，从而达到绿色环保的效果。

同时排气风中的漆雾团由于与漆雾排集室5、排气管和连接管61的粗糙的内表面相互接触，从而使得漆雾团附着在漆雾排集室5、排气管和连接管61的内表面上，有利于减少排气风中的漆雾团排至室外而降低室外空气质量的情况。

当展开柔性挡风板43，使得转轴42转动，以遮挡漆雾分离箱3，从而阻隔喷漆室1内的排气风排至漆雾排集室5内，由此减小漆雾分离箱3与喷漆室1和漆雾排集室5相连通的面积，从而有利于提高喷漆室1内的排气风排至漆雾排集室5的排气速度，从而使得调节喷漆室1的排气风的排气速度的调节操作简便，以便于加快降低喷漆室1室内的漆雾含量。由此，完成加快降低喷漆室1室内的漆雾含量的操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。