一种酒精配制罐的制作方法

本实用新型涉及酒精生产技术领域，具体为一种酒精配制罐。

背景技术：

酒精是一种应用广泛的化学成分，根据实际用途的不同，一般需要采用勾兑、稀释等方法进行二次加工，尤其针对大批量、高精度的酒精溶液的生产使用，通常需要采用专用的配制罐。

但现有的酒精配制罐依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、随着相关技术的发展，许多酒精配制罐的功能逐渐增多，其内外结构趋于复杂，同时缺乏自动化分离机构，导致罐体的拆装、定位操作相对困难；

2、酒精是一种易挥发的物质，尤其在搅拌配制过程中，若罐内空余容积较大，液态酒精会大量转化为气态，继而大量挥发，导致损耗增大。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酒精配制罐，具备定位拆装便捷、挥发量小等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酒精配制罐，包括框体和罐体，所述框体的前侧壁上安装有控制面板，所述框体内部的底端等间距固定有三个定位槽，所述框体的底部设置有罐体，且罐体的底端与右侧壁上分别安装有输出管、输入管，并且罐体的顶部设置有活动板，所述罐体的正上方设置有盖板，且盖板顶端的左右两侧皆镶嵌有气缸二，并且气缸二的输出端皆与活动板的顶端固定连接，所述盖板顶端的中心位置处固定有轴承座，且轴承座的内部穿插有螺杆，所述螺杆的底端依次贯穿盖板、活动板并延伸至罐体的底部，且螺杆的底部套装有搅拌桨，所述框体顶端的中心位置处镶嵌有气缸一，且气缸一的输出端固定有安装板，并且气缸二的顶端皆与安装板的底端固定连接，所述安装板底端的中心位置处固定有减速电机，且螺杆的顶端皆通过联轴器与减速电机的输出端固定连接。

优选的，所述气缸一的最大伸缩量大于螺杆底端与罐体顶端之间的最大距离。

优选的，所述罐体顶端的内侧壁上开设有环形沉槽，同时盖板底端的边缘位置处固定有密封圈，且密封圈为硅胶材质，而且密封圈与环形沉槽相互嵌套并构成弹性密封结构。

优选的，所述罐体底端的边缘位置处安装有四组固定脚轮，且相邻固定脚轮之间的夹角皆为90°，并且固定脚轮的底部皆位于定位槽的内部。

优选的，所述定位槽左端的内截面呈1/4圆形结构，且定位槽的右端呈开放式斜槽结构，并且定位槽的左端与固定脚轮一一对应。

优选的，所述活动板呈中空的圆盘状结构，且活动板的中部和外边缘分别与螺杆的外侧壁、罐体的内侧壁相互契合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种酒精配制罐，具备以下有益效果：

1、该酒精配制罐，通过在罐体的底端安装四组固定脚轮，便于推移，通过在框体的底端等间距固定定位槽，且定位槽的两端分别呈1/4圆形结构、开放式斜槽结构，便于定位安放，由于气缸一的最大伸缩量大于螺杆底端与罐体顶端之间的最大距离，便于安装板及其下方整体的自动脱出，从而方便了配制罐的定位拆装；

2、该酒精配制罐，通过硅胶材质的密封圈与环形沉槽相互嵌套，构成弹性密封结构，通过在盖板的顶端镶嵌气缸二，使其推动活动板垂直升降，用于改变容积，由于活动板呈中空的圆盘状结构，使其分别与螺杆的外侧壁、罐体的内侧壁相互契合，避免外溅，从而减少了酒精配制时的挥发量。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型局部俯视结构示意图。

图中：1、框体；2、气缸一；3、减速电机；4、轴承座；5、密封圈；6、环形沉槽；7、罐体；8、螺杆；9、搅拌桨；10、固定脚轮；11、定位槽；12、输出管；13、输入管；14、活动板；15、盖板；16、气缸二；17、安装板；18、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种酒精配制罐，包括框体1和罐体7，框体1的前侧壁上安装有控制面板18，该控制面板18的型号可为tc45，框体1内部的底端等间距固定有三个定位槽11，框体1的底部设置有罐体7，且罐体7的底端与右侧壁上分别安装有输出管12、输入管13，并且罐体7的顶部设置有活动板14，罐体7的正上方设置有盖板15，且盖板15顶端的左右两侧皆镶嵌有气缸二16，并且气缸二16的输出端皆与活动板14的顶端固定连接，盖板15顶端的中心位置处固定有轴承座4，且轴承座4的内部穿插有螺杆8，螺杆8的底端依次贯穿盖板15、活动板14并延伸至罐体7的底部，且螺杆8的底部套装有搅拌桨9，框体1顶端的中心位置处镶嵌有气缸一2，且气缸一2的输出端固定有安装板17，并且气缸二16的顶端皆与安装板17的底端固定连接，安装板17底端的中心位置处固定有减速电机3，且螺杆8的顶端皆通过联轴器与减速电机3的输出端固定连接，该气缸一2的型号可为sc160-75，该减速电机3的型号皆可为ych28-400-50-bc，该气缸二16的型号可为sc160-25，且气缸一2、减速电机3以及气缸二16的输入端皆与控制面板18内部单片机的输出端电性连接。

如图1中气缸一2的最大伸缩量大于螺杆8底端与罐体7顶端之间的最大距离，避免对罐体7的平滑推出造成阻挡。

如图1中罐体7顶端的内侧壁上开设有环形沉槽6，同时盖板15底端的边缘位置处固定有密封圈5，且密封圈5为硅胶材质，而且密封圈5与环形沉槽6相互嵌套并构成弹性密封结构，用于增强接合处的密封性。

如图1和图2中罐体7底端的边缘位置处安装有四组固定脚轮10，且相邻固定脚轮10之间的夹角皆为90°，并且固定脚轮10的底部皆位于定位槽11的内部，便于推移。

如图1中定位槽11左端的内截面呈1/4圆形结构，且定位槽11的右端呈开放式斜槽结构，并且定位槽11的左端与固定脚轮10一一对应，便于定位安放。

如图1中活动板14呈中空的圆盘状结构，且活动板14的中部和外边缘分别与螺杆8的外侧壁、罐体7的内侧壁相互契合，避免酒精外溅并减少气体向上溢出。

工作原理：在使用时，根据附图1和附图2所示，首先通过罐体7底端的四组固定脚轮10，将罐体7推移到框体1中，由于在框体1的底端等间距固定有三个定位槽11，且定位槽11的两端分别呈1/4圆形结构、开放式斜槽结构，便于各个固定脚轮10的进入，直至固定脚轮10与定位槽11的左端相互抵触，即可手动锁定，随后，通过操控控制面板18，使得气缸一2相应伸长，直至盖板15与罐体7相互接触，其中，气缸一2的最大伸缩量大于螺杆8底端与罐体7顶端之间的最大距离，避免罐体7与安装板17及其下方整体机构之间产生阻挡，当需要取出罐体7并对其它组件进行清洁时，逆向操作上述步骤即可；

在上述过程中，根据附图1所示，当盖板15下降盖紧时，硅胶材质的密封圈5与环形沉槽6相互嵌套，构成弹性密封结构，从而增强该接合处的密封性，当通过输入管13注入配制原料后，使用者可根据实际注入总量，启动两个气缸二16同步伸长，使得活动板14垂直下降，缩小容积，由于活动板14呈中空的圆盘状结构，并分别与螺杆8的外侧壁、罐体7的内侧壁相互契合，可避免酒精外溅并减少气体向上溢出，随后，启动减速电机3，使得螺杆8匀速旋转，从而使得搅拌桨9对该混合溶液进行搅匀，一段时间后，即可通过输出管12放出，如此往复，最终完成该酒精配制罐的全部工作。

综上所述，该酒精配制罐，不仅便于各组件的固定与分离，方便了配制罐的定位拆装，而且可改变容积并增强密封效果，从而减少了酒精配制时的挥发量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。