一种污水处理单元废气除臭装置的制作方法

本实用新型涉及污水除臭技术领域，具体涉及一种污水处理单元废气除臭装置。

背景技术：

由于目前各净化厂污水池大部分均为敞口型式，在日常运行状态下会蒸发出大量含有h2s、氨气、vocs等恶臭气体，且该恶臭气体目前均未经过处理就直接排放；工人长期在此种环境中工作会对身体健康产生极大的影响，同时该恶臭气体也会对环境造成污染。

现有的1000nm3h污水处理单元，不方便对污水处理过程中产生的臭气进行有效处理，致使对环境污染的同时危害工人的身体健康。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种污水处理单元废气除臭装置，可方便净化污水处理过程中产生的臭气。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理单元废气除臭装置，包括气液分离器，所述气液分离器的前端面和上端面分别固定连接有进气管和出气管，所述出气管的另一端安装有罗茨风机，所述罗茨风机的出风口固定连接有中心管道，所述中心管道的另一端连通有蒸发废气单元，所述蒸发废气单元的上端面固定安装有净化气放散口和第一观察口，所述净化气放散口和第一观察口分别位于中心管道的左右两侧，所述蒸发废气单元的右侧固定连接有溢流管，所述溢流管的另一端连通有缓冲单元，所述蒸发废气单元和缓冲单元的下端面分别固定连接有第一出液口和第二出液口。

为了过滤缓冲单元中暂存的固体颗粒，作为本实用新型一种污水处理单元废气除臭装置优选的，所述第一出液口和第二出液口的另一端连通有吸液管，所述吸液管的另一端连通有化工离心泵，所述化工离心泵的输出端安装有输液管，所述输液管的另一端连通有手动袋式过滤机。

为了方便排出气液分离器中的废液，作为本实用新型一种污水处理单元废气除臭装置优选的，所述气液分离器的下端面固定连接有排污口。

为了使液体回流至蒸发废气单元进行多次蒸发，作为本实用新型一种污水处理单元废气除臭装置优选的，所述蒸发废气单元与缓冲单元之间连通有平衡管，所述平衡管位于溢流管的下方。

为了方便工作人员观察缓冲单元内部的运行状态，作为本实用新型一种污水处理单元废气除臭装置优选的，所述缓冲单元的上端面固定安装有第二观察口。

为了方便对蒸汽废气单元内部的废液进行均匀分布，作为本实用新型一种污水处理单元废气除臭装置优选的，所述蒸发废气单元内部设置有分布器。

为了便于工作人员对装置日常操作、检修及维护，作为本实用新型一种污水处理单元废气除臭装置优选的，所述气液分离器、蒸发废气单元、缓冲单元、化工离心泵和手动袋式过滤机的下端安装有撬块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种污水处理单元废气除臭装置，首先通过进气管将臭气吸入气液分离器内进行气液分离，分离的臭气由罗茨风机吸入蒸发废气单元，废气中的恶臭物质与除臭液发生反应，恶臭物质被脱除，接着净化气体从蒸发废气单元顶部的放散口排出，利用废气中的氧气，将吸收了恶臭气体的富液氧化再生为贫液并产生少量固体颗粒物上浮于液体表面，产生的固体颗粒物通过溢流管自流进入缓冲单元暂存，从而方便净化污水处理过程中产生的臭气。

2、该种污水处理单元废气除臭装置，化工离心泵开启后可将在缓冲单元中暂存的固体颗粒物送入手动袋式过滤机中进行过滤，过滤后清液返回蒸发废气单元，滤饼手动外排。

3、该种污水处理单元废气除臭装置，当漂浮在除臭液表面的颗粒通过溢流管流入缓冲单元内，伴随颗粒一起流入缓冲单元内的除臭液通过平衡管回流至蒸发废气单元内，从而达到多次利用除臭液的效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种污水处理单元废气除臭装置结构图；

图中，1、气液分离器；101、进气管；102、出气管；103、排污口；2、罗茨风机；3、蒸发废气单元；301、中心管道；302、净化气放散口；303、第一观察口；304、第一出液口；4、缓冲单元；401、第二观察口；402、溢流管；403、平衡管；404、第二出液口；5、化工离心泵；501、吸液管；502、输液管；6、手动袋式过滤机；7、撬块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种污水处理单元废气除臭装置，包括气液分离器1，气液分离器1的前端面和上端面分别固定连接有进气管101和出气管102，出气管102的另一端安装有罗茨风机2，罗茨风机2的出风口固定连接有中心管道301，中心管道301的另一端连通有蒸发废气单元3，蒸发废气单元3的上端面固定安装有净化气放散口302和第一观察口303，净化气放散口302和第一观察口303分别位于中心管道301的左右两侧，蒸发废气单元3的右侧固定连接有溢流管402，溢流管402的另一端连通有缓冲单元4，蒸发废气单元3和缓冲单元4的下端面分别固定连接有第一出液口304和第二出液口404。

本实施例中：首先通过进气管101将臭气吸入气液分离器1内进行气液分离，分离的臭气由罗茨风机2吸入蒸发废气单元3，废气中的恶臭物质与除臭液发生反应，恶臭物质被脱除，接着净化气体从蒸发废气单元3顶部的放散口排出，利用废气中的氧气，将吸收了恶臭气体的富液氧化再生为贫液并产生少量固体颗粒物上浮于液体表面，产生的固体颗粒物通过溢流管402自流进入缓冲单元4暂存，从而方便净化污水处理过程中产生的臭气。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一出液口304和第二出液口404的另一端连通有吸液管501，吸液管501的另一端连通有化工离心泵5，化工离心泵5的输出端安装有输液管502，输液管502的另一端连通有手动袋式过滤机6。

本实施例中：化工离心泵5开启后可将在缓冲单元4中暂存的固体颗粒物送入手动袋式过滤机6中进行过滤，过滤后清液返回蒸发废气单元3，滤饼手动外排。

作为本实用新型的一种技术优化方案，气液分离器1的下端面固定连接有排污口103。

本实施例中：气液分离器1将气体和液体分离后，废液可通过排污口103排出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，蒸发废气单元3与缓冲单元4之间连通有平衡管403，平衡管403位于溢流管402的下方。

本实施例中：当漂浮在除臭液表面的颗粒通过溢流管402流入缓冲单元4内，伴随颗粒一起流入缓冲单元4内的除臭液通过平衡管403回流至蒸发废气单元3内，从而达到多次利用除臭液的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，缓冲单元4的上端面固定安装有第二观察口401。

本实施例中：通过设置有第二观察口401，当缓冲单元4工作时，可通过第二观察口401随时查看缓冲单元4内部的运行状态。

作为本实用新型的一种技术优化方案，蒸发废气单元3内部设置有分布器。

本实施例中：(分布器型号：lje-10-a)通过设置有分布器，可使蒸发废气单元3内部的臭气与除臭液充分接触，从而提高装置的除臭效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，气液分离器1、蒸发废气单元3、缓冲单元4、化工离心泵5和手动袋式过滤机6的下端安装有撬块7。

本实施例中：该装置所有工作单元均集成于一个橇块之上，且各个工作单元均合理均匀布置，达到动静设备分区，便于设备日常操作、检修及维护。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过进气管101将臭气吸入气液分离器1内进行气液分离，分离的臭气由罗茨风机2吸入蒸发废气单元3，废气中的恶臭物质与除臭液发生反应，恶臭物质被脱除，接着净化气体从蒸发废气单元3顶部的放散口排出，利用废气中的氧气，将吸收了恶臭气体的富液氧化再生为贫液并产生少量固体颗粒物上浮于液体表面，产生的固体颗粒物通过溢流管402自流进入缓冲单元4暂存，接着化工离心泵5开启后可将在缓冲单元4中暂存的固体颗粒物送入手动袋式过滤机6中进行过滤，过滤后清液返回蒸发废气单元3，滤饼手动外排，从而净化污水处理过程中产生的臭气。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。