一种神经刺激针气吹硅化工装的制作方法

本实用新型涉及硅化装置技术领域，更具体地说，涉及一种神经刺激针气吹硅化工装。

背景技术：

众所周知，穿刺针气吹硅化是穿刺针生产过程中常用的一种工艺，通过对神经刺激针进行气吹硅化处理，可以减轻神经刺激针穿刺过程皮肤的疼痛感和防止硅油污染针管内腔。

目前，市面上普遍采用将神经刺激针针座与鲁尔接头吹气装置连接，然后将针尖没入盛有硅油的烧杯中进行气吹硅化的硅化方法，由于每次仅能硅化一支刺激针，因而效率较低，如若使用传统的穿刺针自动硅化装置，存在粘接导线后的神经刺激针与自动硅化装置不相匹配的问题，仍然无法满足批量性的硅化需求。

因此，如何改善神经刺激针硅化效率低，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种神经刺激针气吹硅化工装，有效地提高了神经刺激针的气吹硅化效率，实现批量化硅化处理。

本实用新型提供一种神经刺激针气吹硅化工装，包括：

装载工装，设有用以连接神经刺激针针座的若干个鲁尔接头；

底座，所述底座的端部设有外接供气系统的进气孔，所述底座的上表面设有用以连通所述进气孔及各所述鲁尔接头的通气槽；

定位夹紧机构，用以夹紧限位所述装载工装以及确保各所述鲁尔接头对应于所述通气槽；

硅油容器，用以盛装硅油。

优选的，所述定位夹紧机构包括设于所述底座中部的第一定位夹紧装置，以及分别设于所述底座的左右两侧端面、用以从所述装载工装的左右两端进行夹紧固定、以限位所述装载工装的两个第二定位夹紧装置。

优选的，所述第一定位夹紧装置具体为螺栓。

优选的，所述第二定位夹紧装置为l型限位板和用以贯穿所述l型限位板锁紧于所述装载工装表面的固定旋钮。

优选的，所述硅油容器设有直角三角形或者直角梯形内腔。

优选的，所述l型限位板通过螺栓可拆卸安装在所述底座上。

优选的，所述硅油容器由不锈钢材料制成。

优选的，所述底座由铝合金材料制成。

与上述背景技术相比，本实用新型所提供的神经刺激针气吹硅化工装，包括装载工装、用以固定装载工装的底座、用以夹紧固定装载工装的定位夹紧机构和硅油容器。首先，神经刺激针完成导线粘接后，将各神经刺激针针座与装载工装上的各鲁尔接头一一对应相接，由此将需要进行气吹硅化处理的各神经刺激针安装在装载工装上；然后，将装载工装沿底座推移至对应于通气槽的位置，实现鲁尔接头与通气槽的连通；再次，旋紧定位夹紧机构，固定装载工装的位置，避免装载工装移动；最后，连接进气装置，将针尖没入硅油容器中的硅油内进行气吹硅化。由此可见，利用本申请实现了神经刺激针气吹硅化工序的批量性处理，显著地提高了硅化效率，降低了员工的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的神经刺激针气吹硅化工装的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的神经刺激针气吹硅化工装的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图1中硅油容器的结构示意图。

其中，1-底座、2-装载工装、3-硅油容器、4-第一定位夹紧装置、5-l型限位板、6-固定旋钮、7-导线、8-神经刺激针；

11-通气槽。

具体实施方式

需要说明的是，本文中出现的方位词“上、下、左、右、横”方向指的是图1中的上、下、左、右、横方向。本文中出现的方位词均是以本领域技术人员的习惯用法以及说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的神经刺激针气吹硅化工装的结构示意图；图2为本实用新型所提供的神经刺激针气吹硅化工装的主视图；图3为图2的俯视图；图4为图1中硅油容器的结构示意图。

本实用新型提供一种神经刺激针气吹硅化工装，主要包括装载工装2、底座1、定位夹紧机构和硅油容器3，装载工装2上安装有沿长度方向均匀分布的若干个鲁尔接头，以连接神经刺激针针座；底座1的一侧端设有进气孔，用以外接供气系统，底座1的上表面设有通气槽11，该通气槽11为矩形槽，沿装载工装2横向设置，通气槽11与进气孔和各鲁尔接头相连通；将装载工装2置于底座1后，利用定位夹紧机构进行夹紧固定，一来防止装载工装2受力移位，二来可以防止漏气，确保气压充足，保证气吹硅化效果。此外，本申请配套设有硅油容器3，用以盛装硅油。调节气压后，神经刺激针8的针尖处没入盛有硅油的硅油容器3内进行气吹硅化，完成硅化后将装载工装2取下，如此重复操作，实现了神经刺激针8的批量化硅化处理。

换言之，本申请进行如下步骤：

步骤一、硅化处理前，将粘接导线7的神经刺激针针座与装载工装2上的各鲁尔接头一一对应连接；

步骤二、将装载工装2置于底座1上，利用定位夹紧机构确保鲁尔接头与装载工装2的通气槽11相对应，并实现对装载工装2的夹紧固定，防止气体泄漏；

步骤三、安装完成后，连接进气系统，将针尖没入硅油内开始气吹硅化。

在一种具体实施例中，上述定位夹紧机构主要包括第一定位夹紧装置4和两个第二定位夹紧装置，第一定位夹紧装置4设于底座1的上表面中部位置，两个第二定位夹紧装置分设于底座1的左右两个侧端面，通过第一定位夹紧装置4实现对装载工装2的限位，也就是说，当装载工装2运动至与第一定位夹紧装置4相抵时，可以保证鲁尔接头恰与通气槽11相对应连通，避免了操作人员目视调节位置所导致的安装误差；当装载工装2移动到位后，依次锁紧两个第二定位夹紧装置，再次于左右两侧对装载工装2进行固定，提升安装的稳定性。

上述第一定位夹紧装置4具体可以为螺栓，装载工装2上相对应地开设有螺纹孔，螺栓与装载工装2螺纹配合，通过旋紧螺栓，以向装载工装2施加夹紧力。此外，上述第二定位夹紧装置具体为l型限位板5和固定旋钮6，l型限位板5通过螺钉固定安装在底座1的侧面，当然也可以焊接在底座1侧壁，固定旋钮6与l型限位板5螺纹连接且穿过l型限位板5设置，通过旋进固定旋钮6，利用固定旋钮6的端面向装载工装2的上表面施加锁紧力，以确保装载工装2的鲁尔接头与底座1具有良好的气密性。

为了减少硅油的浪费，硅油容器3的内腔优选为直角三角形内腔或者直角梯形内腔，通过将硅油容器3的斜面设计为坡度结构，可以减小硅油容器3内壁的面积，避免硅油浪费。

优选的，硅油容器3由不锈钢材料制成，以提升硅油容器3的耐腐蚀性能。

优选的，底座1由铝合金材料制成，质量轻，耐腐蚀性好，方便搬运移动。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的神经刺激针气吹硅化工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。