一种建筑用废料处理装置的制作方法

本实用新型涉及废料处理技术领域，具体为一种建筑用废料处理装置。

背景技术：

随着现代社会建筑行业的兴起，建筑水平的提高，增加了大量混凝土的使用，同时，在建筑施工过程中会产生大量的混凝土废料，如果直接丢弃，会污染环境，并且浪费资源，因此，需要用到废料处理装置。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的废料处理装置在使用时存在处理工序单一，不能对废料进行充分的粉碎，导致废料颗粒参差不齐，粉碎效果差，降低了废料回收后的利用效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑用废料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用废料处理装置，包括底座和箱体以及蓄水槽，所述箱体左侧的上端和箱体右侧的上端均开设有通风口，所述通风口内侧的一端设置有金属隔网层，所述箱体左侧的上端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有第一粉碎齿，所述箱体内腔的上端设置有粉碎腔，所述粉碎腔的内腔固定连接有第三粉碎齿，所述粉碎腔底部的右端开设有导料口，所述箱体右侧的下端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有第二粉碎齿，所述箱体内腔下端的左右两侧均开设有滑槽，所述箱体内腔下端的左右两侧均固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有筛板，所述筛板的左右两端均固定连接有滑块，且滑块滑动于滑槽的内表面，所述箱体顶部的右端固定安装有风机。

优选的，所述底座底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部通过聚氨酯胶粘接有橡胶防滑垫。

优选的，所述底座顶部的右端固定连接有蓄水槽，且蓄水槽内设置有水体。

优选的，所述底座顶部的左端固定连接有箱体，所述箱体的顶部和粉碎腔顶部的左端均开设有进料口，且进料口顶部的右端通过合页活动连接有盖板。

优选的，所述箱体左侧的下端开设有出料口，且出料口的内表面插接于挡板。

优选的，所述箱体内腔的下端固定连接有下料斗，且下料斗的倾斜角度为八到十二度之间。

优选的，所述箱体的正表面通过合页活动连接有活动门，所述活动门的内侧固定安装有门锁。

优选的，所述风机的进风端通过管道与通风口连通，所述风机的出风端通过管道与蓄水槽内腔的底部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型设置了第一电机、第一转轴、第三粉碎齿和第一粉碎齿，人们通过外置控制器打开第一电机，第一电机转动的同时带动第一转轴和第一粉碎齿转动，同时在粉碎腔内第三粉碎齿的配合下，实现了第一级粉碎的目的，设置了导料口、第二电机、第二转轴、第二粉碎齿、筛板和弹簧，人们通过外置控制器打开第二电机，第二电机转动的同时带动第二转轴和第二粉碎齿转动，达到对导料口进入的第一级粉碎废料实现第二级粉碎的目的，同时在第二级粉碎时，在弹簧和滑块以及滑槽的配合下，实现了筛板对废料进行震动筛分的同时，达到了粉碎效果好的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的废料处理装置在使用时存在处理工序单一，不能对废料进行充分的粉碎，导致废料颗粒参差不齐，粉碎效果差，降低了废料回收后利用效率的问题。

2.本实用新型设置了通风口、金属隔网层、风机和蓄水槽，人们通过外置控制器打开风机，风机把通风口内经金属隔网层阻断废料后箱体内的灰尘输送到蓄水槽内，达到过滤除尘的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视状态下部分结构示意图；

图3为本实用新型a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、下料斗；3、箱体；4、出料口；5、滑块；6、筛板；7、第二转轴；8、第二粉碎齿；9、第一转轴；10、第一电机；11、第一支撑板；12、进料口；13、粉碎腔；14、第三粉碎齿；15、风机；16、通风口；17、金属隔网层；18、第一粉碎齿；19、导料口；20、第二电机；21、蓄水槽；22、支撑腿；23、滑槽；24、活动门；25、弹簧；26、第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实用新型的底座1、下料斗2、箱体3、出料口4、滑块5、筛板6、第二转轴7、第二粉碎齿8、第一转轴9、第一电机10、第一支撑板11、进料口12、粉碎腔13、第三粉碎齿14、风机15、通风口16、金属隔网层17、第一粉碎齿18、导料口19、第二电机20、蓄水槽21、支撑腿22、滑槽23、活动门24、弹簧25和第二支撑板26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种建筑用废料处理装置，包括底座1和箱体3以及蓄水槽21，底座1底部的四周均固定连接有支撑腿22，且支撑腿22的底部通过聚氨酯胶粘接有橡胶防滑垫，底座1顶部的右端固定连接有蓄水槽21，且蓄水槽21内设置有水体，箱体3左侧的下端开设有出料口4，且出料口4的内表面插接于挡板，箱体3左侧的上端和箱体3右侧的上端均开设有通风口16，通风口16内侧的一端设置有金属隔网层17，箱体3左侧的上端固定连接有第一支撑板11，第一支撑板11的左侧固定安装有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有第一转轴9，第一转轴9的外表面固定连接有第一粉碎齿18，箱体3内腔的上端设置有粉碎腔13，底座1顶部的左端固定连接有箱体3，箱体3的顶部和粉碎腔13顶部的左端均开设有进料口12，且进料口12顶部的右端通过合页活动连接有盖板，粉碎腔13的内腔固定连接有第三粉碎齿14，人们通过外置控制器打开第一电机10，第一电机10转动的同时带动第一转轴9和第一粉碎齿18转动，同时在粉碎腔13内第三粉碎齿14的配合下，实现了第一级粉碎的目的，粉碎腔13底部的右端开设有导料口19，箱体3右侧的下端固定安装有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有第二转轴7，第二转轴7的外表面固定连接有第二粉碎齿8，箱体3内腔下端的左右两侧均开设有滑槽23，箱体3内腔下端的左右两侧均固定连接有第二支撑板26，第二支撑板26的顶部固定连接有弹簧25，弹簧25的另一端固定连接有筛板6，筛板6的左右两端均固定连接有滑块5，且滑块5滑动于滑槽23的内表面，人们通过外置控制器打开第二电机20，第二电机20转动的同时带动第二转轴7和第二粉碎齿8转动，达到对导料口19进入的第一级粉碎废料实现第二级粉碎的目的，同时在第二级粉碎时，在弹簧25和滑块5以及滑槽23的配合下，实现了筛板6对废料进行震动筛分的同时，达到了粉碎效果好的目的，箱体3顶部的右端固定安装有风机15，风机15的进风端通过管道与通风口16连通，风机15的出风端通过管道与蓄水槽21内腔的底部连通，人们通过外置控制器打开风机15，风机15把通风口16内经金属隔网层17阻断废料后箱体3内的灰尘输送到蓄水槽21内，达到过滤除尘的目的，箱体3内腔的下端固定连接有下料斗2，且下料斗2的倾斜角度为八到十二度之间，箱体3的正表面通过合页活动连接有活动门24，活动门24的内侧固定安装有门锁(本申请中外置控制器的型号为data-7311，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电)。

使用时，设置了第一电机10、第一转轴9、第三粉碎齿14和第一粉碎齿18，人们通过外置控制器打开第一电机10，第一电机10转动的同时带动第一转轴9和第一粉碎齿18转动，同时在粉碎腔13内第三粉碎齿14的配合下，实现了第一级粉碎的目的，设置了导料口19、第二电机20、第二转轴7、第二粉碎齿8、筛板6和弹簧25，人们通过外置控制器打开第二电机20，第二电机20转动的同时带动第二转轴7和第二粉碎齿8转动，达到对导料口19进入的第一级粉碎废料实现第二级粉碎的目的，同时在第二级粉碎时，在弹簧25和滑块5以及滑槽23的配合下，实现了筛板6对废料进行震动筛分的同时，达到了粉碎效果好的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的废料处理装置在使用时存在处理工序单一，不能对废料进行充分的粉碎，导致废料颗粒参差不齐，粉碎效果差，降低了废料回收后利用效率的问题，设置了通风口16、金属隔网层17、风机15和蓄水槽21，人们通过外置控制器打开风机15，风机15把通风口16内经金属隔网层17阻断废料后箱体3内的灰尘输送到蓄水槽21内，达到过滤除尘的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。