一种油墨生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及油墨设备技术领域，具体为一种油墨生产用搅拌装置。

背景技术：

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，而一种油墨生产用搅拌装置则是对上述油墨进行加工的设备。

现在市场上的油墨生产用搅拌装置在进行油墨搅拌时不能充分的将油墨搅匀，从而不能满足人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油墨生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的油墨在进行搅拌时不能充分的将油墨搅匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨生产用搅拌装置，包括底座，所述底座呈u型结构，且底座的上端设置有搅拌箱，所述搅拌箱内设置有网格，且网格的两端设置有侧件，所述侧件的外壁两侧设置有拨片，且拨片和网格通过焊接进行连接，所述侧件的一侧设置有搅拌杆，且搅拌杆一侧设置有电机。

优选的，所述搅拌箱的上端设置有扣盖，且扣盖上设置有密封垫。

优选的，所述扣盖通过密封垫与搅拌箱的上端相互插合。

优选的，所述底座的内壁上设置有转接件，且转接件内开设插槽，并且插槽内设置有内衬。

优选的，所述转接件的下端设置有漏管，且漏管和转接件呈贯通连接。

优选的，所述漏管的下端设置有收集箱，且收集箱的外壁上设置有卡槽，所述卡槽和收集箱相互卡合，且卡槽的下端设置有底座。

优选的，所述内衬为橡胶材质，其内衬设置有四个，且4个内衬关于转接件对称分布，并且4个内衬之间设置有隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油墨生产用搅拌装置采用搅拌箱内设置有网格，且网格的两端设置有侧件，并且网格的两侧设置有拨片，这样在进行油墨搅拌时，通过拨片可将油墨带动，接着带动的油墨在网格细密的搅拌下可充分混合，这样油墨就可搅拌的更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型一种油墨生产用搅拌装置正视图；

图2为本实用新型一种油墨生产用搅拌装置拨片和侧件侧视图；

图3为本实用新型一种油墨生产用搅拌装置底座、隔板和插槽侧视图。

图中：1、扣盖，2、密封垫，3、拨片，4、搅拌箱，5、侧件，6、转接件，7、内衬，8、漏管，9、卡槽，10、收集箱，11、底座，12、网格，13、搅拌杆，14、电机，15、隔板，16、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油墨生产用搅拌装置，包括底座11，底座11呈u型结构，且底座11的上端设置有搅拌箱4，底座11和搅拌箱4通过焊接进行连接，搅拌箱4的上端设置有扣盖1，且扣盖1上设置有密封垫2，此结构使得在进行油墨生产加工时，可将扣盖1从搅拌箱4内拿出，接着可将准备好需要进行搅拌的油墨放入到搅拌箱4内，然后再将扣盖1通过密封垫2与搅拌箱4的上端进行密闭连接，这样扣盖1就将搅拌箱4的上端得到密闭，底座11的内壁上设置有转接件6，转接件6通过底座11与搅拌箱4呈贯通连接，且转接件6内开设插槽16，并且插槽16内设置有内衬7，此结构使得在油墨搅拌均匀后，可将隔板15从转接件6上插槽16内的内衬7上脱离，这样油墨就可排入到收集箱10内，转接件6的下端设置有漏管8，且漏管8和转接件6呈贯通连接，此结构使得在需要将加工的油墨进行收集时，油墨可通过漏管8排入到收集箱10内进行集中收集，漏管8的下端设置有收集箱10，且收集箱10的外壁上设置有卡槽9，卡槽9和收集箱10相互卡合，且卡槽9的下端设置有底座11，卡槽9和底座11通过焊接进行连接，内衬7为橡胶材质，其内衬7设置有四个，且4个内衬7关于转接件6对称分布，并且4个内衬7之间设置有隔板15，此结构使得在进行油墨加工时，可通将隔板15插入到转接件6内，然后隔板15可与转接件6上插槽16内的内衬7进行过盈配合连接，这样搅拌箱4的下端就得到有效的密闭，扣盖1通过密封垫2与搅拌箱4的上端相互插合，搅拌箱4内设置有网格12，且网格12的两端设置有侧件5，网格12和侧件5通过焊接进行连接，侧件5的外壁两侧设置有拨片3，且拨片3和网格12通过焊接进行连接，侧件5的一侧设置有搅拌杆13，侧件5的右侧和搅拌杆13通过焊接进行连接，且搅拌杆13一侧设置有电机14，搅拌杆13的右侧和电机14通过焊接进行连接，此结构使得该油墨生产用搅拌装置采用搅拌箱4内设置有网格12，且网格12的两端设置有侧件5，并且网格12的两侧设置有拨片3，这样在进行油墨搅拌时，通过拨片3可将油墨带动，接着带动的油墨在网格12细密的搅拌下可充分混合，这样油墨就可搅拌的更加均匀。

工作原理：在使用该油墨生产用搅拌装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，在进行油墨加工时，可将准备好的需要进行加工的油墨放入到搅拌箱4内，接着再将扣盖1与搅拌箱4上端进行密闭插合，然后再将电机14进行启动，接着电机14可将搅拌杆13进行带动，然后搅拌杆13可将侧件5进行带动，接着侧件5可将拨片3进行带动，然后拨片3可将油墨进行带动，同时带动的油墨通过网格12进行细密搅拌，这样油墨可搅拌的更加均匀，而需要将搅拌好的油墨取出时，可将隔板15从转接件6上插槽16内的内衬7上抽出，然后油墨可从搅拌箱4排入到转接件6内，接着转接件6内的油墨再通过漏管8排入到收集箱10内，这就是该油墨生产用搅拌装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种油墨生产用搅拌装置，其特征在于：包括底座(11)，所述底座(11)呈u型结构，且底座(11)的上端设置有搅拌箱(4)，所述搅拌箱(4)内设置有网格(12)，且网格(12)的两端设置有侧件(5)，所述侧件(5)的外壁两侧设置有拨片(3)，且拨片(3)和网格(12)通过焊接进行连接，所述侧件(5)的一侧设置有搅拌杆(13)，且搅拌杆(13)一侧设置有电机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(4)的上端设置有扣盖(1)，且扣盖(1)上设置有密封垫(2)。

3.根据权利要求2所述的一种油墨生产用搅拌装置，其特征在于：所述扣盖(1)通过密封垫(2)与搅拌箱(4)的上端相互插合。

4.根据权利要求1所述的一种油墨生产用搅拌装置，其特征在于：所述底座(11)的内壁上设置有转接件(6)，且转接件(6)内开设插槽(16)，并且插槽(16)内设置有内衬(7)。

5.根据权利要求4所述的一种油墨生产用搅拌装置，其特征在于：所述转接件(6)的下端设置有漏管(8)，且漏管(8)和转接件(6)呈贯通连接。

6.根据权利要求5所述的一种油墨生产用搅拌装置，其特征在于：所述漏管(8)的下端设置有收集箱(10)，且收集箱(10)的外壁上设置有卡槽(9)，所述卡槽(9)和收集箱(10)相互卡合，且卡槽(9)的下端设置有底座(11)。

7.根据权利要求4所述的一种油墨生产用搅拌装置，其特征在于：所述内衬(7)为橡胶材质，其内衬(7)设置有四个，且4个内衬(7)关于转接件(6)对称分布，并且4个内衬(7)之间设置有隔板(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种油墨生产用搅拌装置，包括底座，所述底座呈U型结构，且底座的上端设置有搅拌箱，所述搅拌箱内设置有网格，且网格的两端设置有侧件，所述侧件的外壁两侧设置有拨片，且拨片和网格通过焊接进行连接，所述侧件的一侧设置有搅拌杆，且搅拌杆一侧设置有电机，所述搅拌箱的上端设置有扣盖，且扣盖上设置有密封垫，所述扣盖通过密封垫与搅拌箱的上端相互插合，所述底座的内壁上设置有转接件。该油墨生产用搅拌装置采用搅拌箱内设置有网格，且网格的两端设置有侧件，并且网格的两侧设置有拨片，这样在进行油墨搅拌时，通过拨片可将油墨带动，接着带动的油墨在网格细密的搅拌下可充分混合，这样油墨就可搅拌的更加均匀。

技术研发人员：曾建伟;王金前
受保护的技术使用者：玉溪市康胤胶粘制品有限公司
技术研发日：2019.12.04
技术公布日：2020.08.07