一种定量排料仓的制作方法

本实用新型属于一种料仓技术领域，尤其涉及一种定量排料仓。

背景技术：

为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30％的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势。其次是物料会形成气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机；为了检修与密封，料仓口要配气动或者手动阀门；为了下料顺畅，料仓锥体角度不可大于60度，在定量物料装车时，需要通过称重传送带或者其它方式进行定量输送，但这种料仓出料方式速度慢，需要掌握出料量，每进一辆车就需要传送出料，这样车辆等待的时间过长，整体下来的时间效率较慢，因此，针对上述问题，在本文中作出改善。

技术实现要素：

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种定量排料仓，包括仓体、固定块、第一固定板以及第二固定板，所述固定块设置在所述仓体侧表面，所述第一固定板活动套装在所述仓体侧表面，所述第一固定板以及所述第二固定板上设置有转动结构；

所述转动结构，主要包括：第一固定杆、驱动电机、称重部、第二固定杆、套管、出料口以及出料部；

所述第一固定杆设置在所述第一固定板上表面，所述驱动电机设置在所述第一固定杆一端，所述称重部设置在所述第一固定板以及所述仓体上，所述第二固定杆设置在所述第二固定板上表面，所述套管设置在所述第二固定杆一端且活动套装在所述仓体下端，所述出料口开在所述第二固定板上表面，所述出料部设置在所述第二固定板上表面。

优选的，所述称重部，主要包括：外齿轮、驱动齿轮、环形槽、称重模块、垫板、侧板、液压杆、豁槽、限位板、固定孔以及滑轮；

所述外齿轮设置在固定块侧表面，所述驱动齿轮设置在所述驱动电机输出端，所述环形槽开在所述固定块底面，所述称重模块设置在所述第一固定板上表面，所述垫板设置在所述称重模块上表面，所述侧板设置在所述第一固定板上表面，所述液压杆设置在所述侧板侧表面，所述豁槽开在所述环形槽内相对两侧表面，所述限位板设置在所述液压杆输出端，所述固定孔开在所述环形槽内上表面，所述滑轮设置在所述固定孔内。

优选的，所述出料部，主要包括：密封板、滑槽、滑块、侧腔、移动槽、液压缸、推杆以及移动块；

所述密封板数量为两个且销轴转动连接在所述第二固定板上表面，所述滑槽开在所述第二固定板上表面，所述滑块设置在所述密封板底面且滑动嵌装在所述滑槽内，所述侧腔开在所述密封板侧表面，所述移动槽开在所述侧腔内相对两表面，所述液压缸设置在所述第二固定板上表面，所述推杆设置在所述液压缸输出端，所述移动块设置在所述推杆一端且活动嵌装在所述移动槽内。

优选的，所述固定块、垫板、侧板以及限位板截面均为环形结构。

优选的，所述推杆截面呈门型结构，所述推杆内侧表面设有加强杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，设立三个称重模块，然后通过旋转，使仓体内的物料均匀并准确的测量重量，重量达标后，打开出料口将料排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种定量排料仓的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种定量排料仓的俯视剖图；

图3为本实施例提供的一种定量排料仓的局部放大图；

图4为本实施例提供的一种定量排料仓的局部放大图；

以上各图中，1、仓体；2、固定块；3、第一固定板；4、第二固定板；5、第一固定杆；6、驱动电机；7、第二固定杆；8、套管；9、出料口；10、外齿轮；11、驱动齿轮；12、环形槽；13、称重模块；14、垫板；15、侧板；16、液压杆；17、豁槽；18、限位板；19、固定孔；20、滑轮；21、密封板；22、滑槽；23、滑块；24、侧腔；25、移动槽；26、液压缸；27、推杆；28、移动块；29、加强杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-4可知，本方案包括仓体1、固定块2、第一固定板3以及第二固定板4，所述固定块2设置在所述仓体1侧表面，所述第一固定板3活动套装在所述仓体1侧表面，所述第一固定板3以及所述第二固定板4上设置有转动结构；

所述转动结构，主要包括：第一固定杆5、驱动电机6、称重部、第二固定杆7、套管8、出料口9以及出料部；

所述第一固定杆5设置在所述第一固定板3上表面，所述驱动电机6设置在所述第一固定杆5一端，所述称重部设置在所述第一固定板3以及所述仓体1上，所述第二固定杆7设置在所述第二固定板4上表面，所述套管8设置在所述第二固定杆7一端且活动套装在所述仓体1下端，所述出料口9开在所述第二固定板4上表面，所述出料部设置在所述第二固定板4上表面；

所述称重部，主要包括：外齿轮10、驱动齿轮11、环形槽12、称重模块13、垫板14、侧板15、液压杆16、豁槽17、限位板18、固定孔19以及滑轮20；

所述外齿轮10设置在固定块2侧表面，所述驱动齿轮11设置在所述驱动电机6输出端，所述环形槽12开在所述固定块2底面，所述称重模块13设置在所述第一固定板3上表面，所述垫板14设置在所述称重模块13上表面，所述侧板15设置在所述第一固定板3上表面，所述液压杆16设置在所述侧板15侧表面，所述豁槽17开在所述环形槽12内相对两侧表面，所述限位板18设置在所述液压杆16输出端，所述固定孔19开在所述环形槽12内上表面，所述滑轮20设置在所述固定孔19内；

所述出料部，主要包括：密封板21、滑槽22、滑块23、侧腔24、移动槽25、液压缸26、推杆27以及移动块28；

所述密封板21数量为两个且销轴转动连接在所述第二固定板4上表面，所述滑槽22开在所述第二固定板4上表面，所述滑块23设置在所述密封板21底面且滑动嵌装在所述滑槽22内，所述侧腔24开在所述密封板21侧表面，所述移动槽25开在所述侧腔24内相对两表面，所述液压缸26设置在所述第二固定板4上表面，所述推杆27设置在所述液压缸26输出端，所述移动块28设置在所述推杆27一端且活动嵌装在所述移动槽25内；

所述固定块2、垫板14、侧板15以及限位板18截面均为环形结构，所述推杆27截面呈门型结构，所述推杆27内侧表面设有加强杆29。

具体使用时：将仓体1通过第一固定板3以及第二固定板4固定到物料装车装置中，向仓体1内放入物料，放入的同时，仓体1通过称重部进行旋转称重，称重方法是，驱动电机6通过驱动齿轮11来带动外齿轮10，使固定块2通过滑轮20在垫板14上转动，当固定块2旋转时，侧板15两侧的液压缸26输出端的限位板18用于辅助固定块2旋转时的稳定性，通过旋转，使物料均匀并且保证物料重量的准确，达到重量后，停止进料同时驱动电机6停止，车辆到达出料口9处后，液压缸26输出端两推杆27收回，拉动移动块28，移动块28在移动槽25内移动，拉动密封板21向两侧打开，物料通过出料口9流出进入到车辆内，全部进入后，密封板21复位，下一辆车进入之前下一批物料就可以在仓体1内准备好，车辆进入后直接装车，省去称重时间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。