一种化工新材料加工用混料装置的制作方法

本实用新型涉及化工新材料加工技术领域，具体为一种化工新材料加工用混料装置。

背景技术：

化工材料可以概括为金属材料、无机非金属材料和聚合物材料三大类，也有将复合材料列为第四大类，或者看作为是三大类中派生出来的一类新材料，而且新材料具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，新材料最主要的特征是具有强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。

新材料在加工的过程中需要使用到混料装置，然而现有的混料装置存在以下问题：

1、新材料在加工制配的过程中，不能够快速的进行混合，并且在混合的均匀性较差，影响了新材料在混合单元中加工的质量；

2、由于同时能够对大量的新材料进行混合制配，因此在新材料混合后，混合单元中拥有较多的新材料，增大了新材料卸料的难度。

针对上述问题，急需在原有混料装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工新材料加工用混料装置，以解决上述背景技术中提出现有的混料装置，对新材料混合的速度较慢，并且不便于新材料加工后出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工新材料加工用混料装置，包括混合箱、电机、连接轴承、滑槽和拨板，所述混合箱的端头处预留有入料口，且混合箱的底部预留有出料口，同时混合箱的中间位置安装有电机，所述电机的底部通过第一连接轴与置物件相互连接，且第一连接轴的中间位置固定有第一齿轮，同时置物件的端头处固定有第一连接杆，所述连接轴承通过连接轴承与第二连接轴相互连接，且第二连接轴的中间位置固定有第二齿轮，同时第二连接轴的端头处设置有滚轮，所述滑槽开设在混合箱的表面，所述第二连接轴的底部固定有第三齿轮，且第三齿轮的边侧连接有第四齿轮，同时第四齿轮固定在第三连接轴的一端，并且第三连接轴的另一端设置有第五齿轮，所述拨板位于置物件的内部，且置物件的表面开设有置物槽，同时拨板的底部通过弹簧与置物件相互连接，所述置物件的底部固定有第六齿轮，且第六齿轮的边侧连接有第七齿轮，同时第七齿轮的边侧设置有绞龙。

优选的，所述第一齿轮与置物件为同轴连接，且第一齿轮的边侧与第二齿轮的边侧相互连接。

优选的，所述第二连接轴与混合箱构成转动安装结构，且第二连接轴与滚轮构成转动安装结构。

优选的，所述第五齿轮采用扇形设置，且第五齿轮与第三连接轴为一体化安装结构。

优选的，所述拨板的边侧采用锯齿状设置，且拨板与第五齿轮为啮合连接。

优选的，所述拨板和置物件构成升降安装结构，且拨板关于置物件的轴线对称设置有2个，同时2个拨板的运动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工新材料加工用混料装置，能够快速的对新材料进行混合制配，提高了新材料混合的质量，并且能够快速卸料，提高了新材料加工的效率；

1.新材料在混合的过程中，通过电机带动置物件转动，从而间接带动拨板对新材料进行混料，并且拨板在横向转动的同时，能够被第五齿轮带动升降，以此提高了混料的均匀性，提升了新材料混合的品质；

2.新材料在混料完后，第六齿轮跟随置物件转动带动第七齿轮转动，以此带动绞龙转动，加快物料汇集至出料口的速度，降低了卸料的难度。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型整体侧面结构示意图；

图3为本实用新型置物件与拨板连接结构示意图；

图4为本实用新型第一齿轮与第二齿轮连接结构示意图；

图5为本实用新型混合箱仰视结构示意图。

图中：1、混合箱；2、入料口；3、出料口；4、电机；5、第一连接轴；6、第一齿轮；7、置物件；8、第一连接杆；9、连接轴承；10、第二连接轴；11、第二齿轮；12、滚轮；13、滑槽；14、第三齿轮；15、第四齿轮；16、第三连接轴；17、第五齿轮；18、拨板；19、弹簧；20、置物槽；21、第六齿轮；22、第七齿轮；23、绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种化工新材料加工用混料装置，包括混合箱1、入料口2、出料口3、电机4、第一连接轴5、第一齿轮6、置物件7、第一连接杆8、连接轴承9、第二连接轴10、第二齿轮11、滚轮12、滑槽13、第三齿轮14、第四齿轮15、第三连接轴16、第五齿轮17、拨板18、弹簧19、置物槽20、第六齿轮21、第七齿轮22和绞龙23，混合箱1的端头处预留有入料口2，且混合箱1的底部预留有出料口3，同时混合箱1的中间位置安装有电机4，电机4的底部通过第一连接轴5与置物件7相互连接，且第一连接轴5的中间位置固定有第一齿轮6，同时置物件7的端头处固定有第一连接杆8，连接轴承9通过连接轴承9与第二连接轴10相互连接，且第二连接轴10的中间位置固定有第二齿轮11，同时第二连接轴10的端头处设置有滚轮12，滑槽13开设在混合箱1的表面，第二连接轴10的底部固定有第三齿轮14，且第三齿轮14的边侧连接有第四齿轮15，同时第四齿轮15固定在第三连接轴16的一端，并且第三连接轴16的另一端设置有第五齿轮17，拨板18位于置物件7的内部，且置物件7的表面开设有置物槽20，同时拨板18的底部通过弹簧19与置物件7相互连接，置物件7的底部固定有第六齿轮21，且第六齿轮21的边侧连接有第七齿轮22，同时第七齿轮22的边侧设置有绞龙23；

第一齿轮6与置物件7为同轴连接，且第一齿轮6的边侧与第二齿轮11的边侧相互连接，当电机4带动第一连接轴5转动时，第一齿轮6与置物件7同时转动，并且第一齿轮6能够带动第二齿轮11转动；

第二连接轴10与混合箱1构成转动安装结构，且第二连接轴10与滚轮12构成转动安装结构，当第一齿轮6带动第二齿轮11转动时，第二齿轮11能够带动第二连接轴10以滚轮12的中心为圆心进行转动，以此带动第三齿轮14转动，当置物件7转动时，置物件7能够通过第一连接杆8带动第二连接轴10以第一连接轴5为中心进行转动；

第五齿轮17采用扇形设置，且第五齿轮17与第三连接轴16为一体化安装结构，拨板18的边侧采用锯齿状设置，且拨板18与第五齿轮17为啮合连接，拨板18和置物件7构成升降安装结构，且拨板18关于置物件7的轴线对称设置有2个，同时2个拨板18的运动方向相反，当第二连接轴10以滚轮12为圆心时，能够通过第三齿轮14带动第四齿轮15转动，从而通过第三连接轴16带动第五齿轮17转动，第五齿轮17转动时与拨板18的边侧啮合，从而带动拨板18在置物件7的边侧滑动，当第五齿轮17与拨板18脱离时，弹簧19回弹的力对拨板18进行复位，以此带动拨板18在转动的过程中升降。

工作原理：在使用该化工新材料加工用混料装置时，根据图1-5所示，将物料通过入料口2加注至混合箱1的内部，然后电机4通过第一连接轴5同时带动第一齿轮6与置物件7进行转动，当置物件7转动时能够带动拨板18对混合箱1内部的新材料物料进行搅拌混料，与此同时，第一齿轮6带动第二齿轮11转动，第二齿轮11转动时通过第三齿轮14带动第四齿轮15进行转动，以此带动第三连接轴16与第五齿轮17转动，第五齿轮17在转动的过程中对拨板18进行拨动，由于第五齿轮17的边侧对称设置了方向相反的拨板18，并且拨板18通过弹簧19与置物件7进行连接，所以当第五齿轮17带动拨板18移动，并且与拨板18脱离时，弹簧19能够带动拨板18复位，以此带动拨板18在转动的过程中升降，加快混料的速度；

根据图1所示，混料结束后，置物件7带动第六齿轮21转动，并且通过第七齿轮22带动对称设置的绞龙23转动，以此带动物料向出料口3的位置汇聚排料，加快了排料的速度。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。