一种硅料颚式破碎机的制作方法

本实用新型涉及多晶硅颚式破碎机领域，尤其涉及一种硅料颚式破碎机。

背景技术：

多晶硅应用过程中，需要将多晶硅原料棒破碎至工艺要求的粒度。同时，多晶硅的破碎过程中，不允许铁等金属元素的混入，破碎后的产品纯度要求<10ppba。而且，破碎工艺对粒料要求也非常高，小于工艺粒度要求的粒料，统统被废弃，无法使用。而国内多晶硅粗破碎的自动化设备主要还是传统颚式破碎机。传统颚式破碎机，主要是在原有标准机型上研发改造而来。

现有的改造后颚式破碎机多为正悬挂式，使得动颚上部的运动轨迹性对多晶硅的破碎效率较低且粉状料占比高，同时现有的改造后颚式破碎机的拉杆与动颚连接处的结构多为两相互垂直的拉钩进行连接，在长期的摆动作用下会产生大量金属粉末，而污染硅料。

技术实现要素：

为解决改造后颚式破碎机存在的破碎效率较低、粉状料占比高、容易产生金属粉末污染硅料的技术问题，本实用新型提供一种硅料颚式破碎机。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种硅料颚式破碎机，其应用于粉碎多晶硅以形成硅料，所述硅料颚式破碎机包括：

机体；

静颚板，其竖立并收容在所述机体内；

动颚板，其相对倾斜并收容在所述机体内；所述静颚板与所述动颚板之间形成用于粉碎多晶硅的破碎通道；

驱动装置，其包括偏心轴和飞轮，所述偏心轴通过轴撑安装在所述机体上，且所述偏心轴的轴撑与所述静颚板的顶部端面位于同一水平线上；所述飞轮安装在所述偏心轴上并驱动所述偏心轴转动；所述动颚板的顶端通过一个压块与所述偏心轴传动连接；以及

拉杆，其一端通过心轴与所述动颚板的底端连接，其相对另一端水平延伸至所述机体的外侧。

本实用新型的颚式破碎机整体采用零悬挂式结构，即动颚偏心轴的轴撑与定颚的顶部端面保持相同高度，同时拉杆与动颚之间的连接处采用心轴连接，解决了改造后颚式破碎机存在的破碎效率较低、粉状料占比高、容易产生金属粉末污染硅料的技术问题，得到了可以提高多晶硅破碎效率、降低硅料中粉状料占比和减少金属粉末产生的技术效果。

进一步地，所述动颚板靠近底部的一侧通过板垫连接有倾斜设置的肘板。

更进一步地，所述硅料颚式破碎机还包括调整装置，所述调整装置包括调整块一、调整块二，所述调整块一的一端与所述肘板远离拉杆的一端固定连接，所述调整块一的相对另一端具有斜面一；所述调整块二靠近所述调整块一的一端具有与所述斜面一相对应的斜面二，所述调整块一与所述调整块二通过所述斜面一与所述斜面二挤压接触。

更进一步地，所述调整装置还包括方头螺栓，所述方头螺栓的杆部贯穿所述机体的顶部并伸入所述机体内；所述方头螺栓的头部与所述调整块二顶部上预留的开槽卡合连接。

更进一步地，位于机体外的所述方头螺栓杆部通过两个螺母相对固定。

更进一步地，所述机体的顶部开设有与所述方头螺栓杆部间隙配合的通孔。

更进一步地，所述机体靠近所述调整块二的相应侧壁上开设滑槽，所述调整块二远离所述调整块一的一端与所述滑槽滑动连接。

进一步地，所述静颚板与所述动颚板的齿顶和齿底均采用光滑过渡设计。

进一步地，所述拉杆位于机体外侧的杆壁上环绕有弹簧，所述弹簧的两端均固定有压圈，其中一个所述压圈滑动套接在所述拉杆上并与所述机体的相应外侧壁固定连接，其中另一个所述压圈固定套接在拉杆远离所述机体的外侧杆壁上。

进一步地，所述压块的表面粘接有聚氨酯封条。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的颚式破碎机，通过整体采用零悬挂式结构，使动颚板偏心轴的轴撑与定颚板的顶部端面保持相同高度，改善了动颚板的上部运动轨迹，提高了动颚板对的硅料破碎效率，同时减少粉状料产生，降低硅料中粉状料占比。

2.本实用新型颚式破碎机的拉杆与动颚板之间的连接处采用心轴连接，由于心轴表面光滑，摩擦力小，优化了拉杆与动颚之间连接方式，不仅避免产生金属粉末污染硅料，同时有利于该破碎机控制粉状料的产生。

3.本实用新型颚式破碎机与多晶硅原料直接接触或有风险接触处，均采用硬质合金或聚氨酯等高耐磨材料，以减少金属粉末或者其他异物的混入，可以降低硅料中的金属元素占比，有利于提高破碎后硅料的纯度。

4.本实用新型的硅料颚式破碎机，整体无金属铁元素产生带入硅料中，破碎过程不会对硅料产生污染，保证硅料的纯度；而且采用耐磨性好、韧性好的硬质合金材料制作颚板板齿，提高板齿寿命，减少金属污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的硅料颚式破碎机的工作状态图；

图2为图1中的局部结构的另一视角的剖面图。

主要符号说明：

1、机体；2、驱动装置；3、调整块一；4、调整块二；5、方头螺栓；6、肘板；7、板垫；8、拉杆；9、压圈；10、弹簧；11、压块；12、调整装置；15、偏心轴；16、飞轮；17、聚氨酯封条；19、静颚板；20、动颚板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请结合图1，硅料颚式破碎机应用于粉碎多晶硅以形成硅料。硅料颚式破碎机包括机体1、静颚板19、动颚板20、驱动装置2、拉杆8和调整装置12。本实施例中的机体1为颚式破碎机。

静颚板19是整体呈矩形的板体，本实施例中静颚板19的高度可以与机体1的高度相等。静颚板19采用但不限于耐磨性和韧性非常好的硬质合金材料yg8-yg20制作，提高静颚板19的使用寿命，静颚板19的齿顶和齿底均采用光滑过渡设计，避免应力集中。

静颚板19竖立并收容在机体1内，本实施例中静颚板19远离动颚板20的一侧与机体1之间卡合连接，在其他实施例中静颚板19与机体1之间还可以通过螺钉连接。

本实施例中静颚板19可以是由两块板材拼接而成的分体式结构，方便人们维护，在其他实施例中静颚板19也可以为整体式结构。

动颚板20整体呈梯形。本实施例中动颚板20采用但不限于耐磨性和韧性非常好的硬质合金材料yg8-yg20制作，提高动颚板20的使用寿命。动颚板20整体采用焊接形式，方便制作，强度性能更加优化。

动颚板20相对倾斜并收容在机体1内，动颚板20的齿顶和齿底均采用光滑过渡设计，避免应力集中。并且动颚板20可以是由两块板材拼接而成的分体式结构，方便人们维护，在其他实施例中动颚板20也可以为整体式结构。

动颚板20靠近底部的一侧通过板垫7连接有倾斜设置的肘板6，本实施例中肘板6倾斜朝上。板垫7与动颚14之间可以通过螺钉连接。板垫7与肘板6之间紧密贴合。

静颚板19与动颚板20之间形成用于粉碎多晶硅的破碎通道。本实施例中破碎通道还包括静颚板19与动颚板20之间的机体1侧壁，即静颚板19、动颚板20和机体1对应的侧壁之间共同形成破碎通道，并且该侧壁也采用硬质合金为材料制成，使得无金属铁元素产生带入硅料中，破碎过程不会对硅料产生污染，保证硅料的纯度。

驱动装置2包括偏心轴15和飞轮16。偏心轴15通过轴撑安装在机体1上，且偏心轴15的轴撑与静颚板19的顶部端面位于同一水平线上，使得偏心轴15改用零悬挂式结构，改善了动颚上部的运动轨迹，提高了破碎性能，减少粉状料的产生。

飞轮16是整体呈圆形的轮体。飞轮16安装在偏心轴15上并驱动偏心轴15转动，本实施例中飞轮16的旋转中心与偏心轴15的外侧壁之间通过键连接，可以在飞轮16上同轴设置带轮(图未示)，并利用外置的电机驱动另一个皮带并通过皮带为飞轮16进行传动，从而带动偏心轴15转动。

请结合图2，动颚板20的顶端通过一个压块11与偏心轴15传动连接。压块11是截面呈倒直角梯形的块体，可以采用材料碳钢制成。压块11作为连接件可以连接动颚板20的顶端与偏心轴15，使得偏心轴15带动动颚板20做复杂的前后上下摆动。本实施例中压块11可以焊接在动颚板20的顶端且可以通过螺钉与偏心轴15连接。压块11的表面粘接有聚氨酯封条17，使压块11外表面不直接与硅料接触，避免产生金属污染。

拉杆8是整体水平且呈长轴状的杆体，本实施例中拉杆8一端通过心轴(未标示)与动颚板20的底端连接。由于心轴表面光滑，摩擦力小，这样减少了拉杆8与动颚板20的连接关节处因长期摩擦产生的金属粉末。

拉杆8的另一端水平延伸至机体1的外侧，本实施例中机体1的相应侧壁上开设供拉杆8穿过的杆孔(未标示)。拉杆8位于机体1外侧的杆壁上环绕有弹簧10。弹簧10的两端均固定有压圈9。

每个压圈9是中部具有杆孔的圆形板体。其中一个压圈9滑动套接在拉杆8上并与机体1的相应外侧壁固定连接，该压圈9与机体1具有杆孔的杆壁之间通过焊接固定，且拉杆8可以在该压圈9的杆孔上滑动。其中另一个压圈9固定套接在拉杆8远离机体1的外侧杆壁上，该压圈9的杆孔与拉杆8的外侧杆壁之间通过焊接固定，使得该压圈9跟随拉杆8同步运动。

本实施例中弹簧10与两个压圈9之间均通过焊接固定。拉杆8的设置主要是让为了让肘板6与板垫7紧密贴合，并且在动颚板20做摆动时能够保持足够的拉力。

调整装置12包括调整块一3、调整块二4以及方头螺栓5。调整块一3的截面类似倒置的等腰梯形。调整块一3的一端与肘板6远离拉杆8的一端固定连接，本实施例中调整块一3与肘板6较高的一端通过螺钉连接。调整块一3的相对另一端具有斜面一(未标示)。

调整块二4的截面呈直角梯形，调整块二4靠近调整块一3的一侧具有斜面二(未标示)，斜面一与斜面二相对应。调整块一3与调整块二4通过斜面一与斜面二挤压接触，通过改变调整块二4竖向高度，使得调整块一3与调整块二4之间的斜面一与斜面二发生相对挤压，以改变斜面一与斜面二之间的相对位置，使得肘板6的倾斜角度发生改变，达到改变动颚板20与静颚板19之间间距的，从而改变破碎通道出料口的大小，实现对硅料破碎粒度的控制的效果。

调整块二4的直角边远离调整块一3的一侧，本实施例中机体1靠近调整块二4的相应侧壁上开设滑槽(图未示)，调整块二4远离调整块一3的一端与滑槽滑动连接。调整块二4的直角边嵌设滑槽内，并可以在滑槽内上下滑动。

方头螺栓5的杆部贯穿机体1的顶部并伸入机体1内，本实施例中机体1的顶部开设有与方头螺栓5相对应的通孔(未标示)，方头螺栓5的杆部与通孔之间可以为间隙配合，则方头螺栓5的杆部可以在通孔内转动。位于机体1外的方头螺栓5杆部通过两个螺母(未标示)进行固定。

位于机体1内的方头螺栓5的头部与调整块二4顶部预留的开槽(图未示)卡合连接，这样工作人员通过工具拧动螺母，就可改变调整块二4在滑槽内竖直方向的位置，方便实用。

由此，本硅料颚式破碎机的工作方式为：当单晶或多晶硅棒料进入破碎通道后，飞轮16带动偏心轴15使动颚板20做复杂的前后上下摆动，对单晶或多晶硅棒料形成挤压作用形成硅料，并使硅料破碎成需要的小块；在破碎时，可通过调整装置12改变出料口的大小，实现对破碎粒度的控制；当破碎通道落入非破碎物或瞬间落料，导致颚板负载增加，此时肘板6会发生断裂，起到了过载保护作用，避免了其他重要部件受到损坏。

综上所述，本实施例具有以下优点：

1.本实施例的颚式破碎机，通过整体采用零悬挂式结构，使动颚板偏心轴的轴撑与定颚板的顶部端面保持相同高度，改善了动颚板的上部运动轨迹，提高了动颚板对的硅料破碎效率，同时减少粉状料产生，降低硅料中粉状料占比。

2.本实施例颚式破碎机的拉杆与动颚板之间的连接处采用心轴连接，由于心轴表面光滑，摩擦力小，优化了拉杆与动颚之间连接方式，不仅避免产生金属粉末污染硅料，同时有利于该破碎机控制粉状料的产生。

3.本实施例颚式破碎机与多晶硅原料直接接触或有风险接触处，均采用硬质合金或聚氨酯等高耐磨材料，以减少金属粉末或者其他异物的混入，可以降低硅料中的金属元素占比，有利于提高破碎后硅料的纯度。

4.本实施例的硅料颚式破碎机，整体无金属铁元素产生带入硅料中，破碎过程不会对硅料产生污染，保证硅料的纯度；而且采用耐磨性好、韧性好的硬质合金材料制作颚板板齿，提高板齿寿命，减少金属污染。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。