一种生活垃圾焚烧炉渣厂自动化除尘系统的制作方法

本实用新型涉及炉渣厂房除尘技术领域，特别是一种生活垃圾焚烧炉渣厂自动化除尘系统。

背景技术：

垃圾在焚烧以后，形成的炉渣中，含有大量的金属，将重新回收利用，则可转化为再生资源。

在对垃圾处理过程中，相比于一般的工程，粉尘产生量要多很多。而传统的除尘系统，通常是在厂房房顶，经排风管及风机抽离，但是用于垃圾回收处理的厂房中，其效果并不明显。大量重颗粒的粉尘颗粒并不会飘向房顶而是逐渐降落至底面。

本方案在原房顶的除尘系统之上，设计一种生活垃圾焚烧炉渣厂自动化除尘系统，特别针对重颗粒粉尘的除尘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能去除重颗粒灰尘、除尘效果好、便于拆除移走、固定方便的生活垃圾焚烧炉渣厂自动化除尘系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种生活垃圾焚烧炉渣厂自动化除尘系统，包括轻颗粒除尘系统和重颗粒除尘系统，轻颗粒除尘系统设置在房顶且包括抽风管及相应的抽机；所述的重颗粒除尘系统沿厂房地面布置；

所述的厂房地面下方设置有纵横交错的排水通道，地面上间隔布置有多个与排水通道相连通的排尘管孔，排尘管孔具有可打开的孔盖；

所述的排尘管孔处设置有除尘器单元，除尘器单元绕过人常在区域。

进一步地，所述的除尘器单元包括桶壳、吸尘头、抽风风扇、伸缩筒体；所述桶壳，其顶部设置有相连通的吸尘头，其内部沿上下方向间隔设置有多个抽风风扇，其底部设置有能插入排尘管孔中的伸缩筒体。

优选地，所述的桶壳底面处设置有万向轮。

优选地，所述的桶壳下部的内壁上固定有抵挡环，伸缩筒体通过弹簧与抵挡环相连；桶壳的壁开有引导孔，引导孔中穿有拉绳，拉绳一端与伸缩筒体相连而另一端与拉环相连，在桶壳的外壁上固定有锁销，拉环可扣在锁销上。

优选地，所述的抽风风扇通过抱箍箍紧，桶壳内壁具有肩台，抱箍设置在肩台上。

进一步地，所述的排尘管孔包括上部的大径孔、中部的锥形孔以及下部的小径孔，锥形孔上大下小；所述锥形孔，其上端内径与大径孔相同，其下端内径比小径孔大；锥形孔的下端与小径孔上端之间形成环形台，该环形台上周向开有多个插孔。

所述的伸缩筒体的下部外壁呈与锥形孔相适配的锥状，其底端面上设置有与插孔相对应的插销。

所述的孔盖与地面铰接，且其上表面与地面平齐。

本实用新型具有以下优点：

（1）在厂房房顶的轻颗粒除尘系统上再加上重颗粒除尘系统，能有效地将厂房中的各种重量灰尘颗粒出去，提高清洁度，利于人的监控；并且利用排水通道中的水浆重颗粒吸收；

（2）由于厂房中机械设备的布局随时可能调整，因此将除尘器单元设计成可移动式，且通过伸缩筒体的的结构便于除尘器单元与排尘管孔相固定；

（3）伸缩筒体、排尘管孔的结构设计，便于两者对准；当需要移动时，将拉绳上的拉环扣在锁销上即可；当对准后需要固定时，将拉环从锁销上取下，在弹簧力的作用下，自动对准向下插，同时转动除尘器单元，让插销与插孔相对；简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为排尘管孔在厂房地面布置的俯视示意图；

图3为除尘器单元的结构示意图；

图4为图3中a-a的放大图；

图5为排尘管孔与排水通道相连的结构示意图；

图6为拍尘管孔处的结构示意图；

图中：1-排尘管孔，101-插孔，2-孔盖，3-除尘器单元，4-桶壳，401-肩台，5-吸尘头，6-抽气风扇，601-抱箍，7-伸缩筒体，8-抵挡环，9-弹簧，10-拉绳，11-插销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图6所示，一种生活垃圾焚烧炉渣厂自动化除尘系统，包括括轻颗粒除尘系统和重颗粒除尘系统。轻颗粒除尘系统设置在房顶且包括抽风管及相应的抽机，其设置与传统的除尘系统相似；重颗粒除尘系统则沿厂房地面布置，其包括沿厂房间隔设置的除尘器单元3，其主要目的是让重颗粒逐渐飘向除尘器单元3，飘动方向如图1所示，从而在其他区域产生干净区域。

如图2所示，由于除尘器单元3附近的重颗粒聚集密度较大，因此其绕过人常在的区域，人在干净的区域进行行走、工作。

如图5所示，为了将重颗粒进一步去除，本方案中，先在厂房地面下方预设有纵横交错的排水通道，地面上间隔布置有多个与排水通道相连通的排尘管孔1，排尘管孔1具有可打开的孔盖2，而除尘器单元3设置在排尘管孔1处。根据实际情况选择在需要的排尘管孔1处设置除尘器单元3，而剩下的排尘管孔1则用孔盖2密封盖好。

如图3和图3所示，本方案中，除尘器单元3的结构为：包括桶壳4、吸尘头5、抽风风扇6、伸缩筒体7；所述桶壳4，其顶部设置有相连通的吸尘头5，其内部沿上下方向间隔设置有多个抽风风扇6，其底部设置有能插入排尘管孔1中的伸缩筒体7。并且桶壳4底面处设置有万向轮。吸尘头5呈罩网状，便于重颗粒进入。当需要移动时伸缩筒体7向上移动，推动桶壳4即可。当需要固定时，让伸缩筒体7向下移动且同时使其与排尘管孔1相对，最后将万向轮锁死。

为了能让伸缩筒体7能与排尘管孔1快速对齐。排尘管孔1与伸缩筒7的结构如下所述。

如图6所示，排尘管孔1的结构为：排尘管孔1包括上部的大径孔、中部的锥形孔以及下部的小径孔，锥形孔上大下小；所述锥形孔，其上端内径与大径孔相同，其下端内径比小径孔大；锥形孔的下端与小径孔上端之间形成环形台，该环形台上周向开有多个插孔101。

如图3所示，为了实现伸缩筒体7上下伸缩且要求结构简单：优选地，在桶壳4下部的内壁上固定有抵挡环8，伸缩筒体7通过弹簧9与抵挡环8相连；桶壳4的壁开有引导孔，引导孔中穿有拉绳10，拉绳10一端与伸缩筒体7相连而另一端与拉环相连，在桶壳4的外壁上固定有锁销，拉环可扣在锁销上。且伸缩筒体7的下部外壁呈与锥形孔相适配的锥状，其底端面上设置有与插孔101相对应的插销11。当需要移动时，将拉绳10上的拉环扣在锁销上即可；当对准后需要固定时，将拉环从锁销上取下，在弹簧力的作用下，自动对准向下插，同时转动除尘器单元，让插销11与插孔101相对。

本实施例中，为了便于安装，抽风风扇6通过抱箍601箍紧，桶壳4内壁具有肩台401，抱箍601设置在肩台401上。

为了便于对除尘器单元3内部结构进行检修，在桶壳4的侧面位置还设置有能打开的开挂门，开关门如图1所示。

技术特征：

1.一种生活垃圾焚烧炉渣厂自动化除尘系统，包括轻颗粒除尘系统和重颗粒除尘系统，轻颗粒除尘系统设置在房顶且包括抽风管及相应的抽机，其特征在于：

所述的重颗粒除尘系统沿厂房地面布置；

所述的厂房地面下方设置有纵横交错的排水通道，地面上间隔布置有多个与排水通道相连通的排尘管孔（1），排尘管孔（1）具有可打开的孔盖（2）；

所述的排尘管孔（1）处设置有除尘器单元（3），除尘器单元（3）绕过人常在区域。

2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧炉渣厂自动化除尘系统，其特征在于：所述的除尘器单元（3）包括桶壳（4）、吸尘头（5）、抽风风扇（6）、伸缩筒体（7）；

所述桶壳（4），其顶部设置有相连通的吸尘头（5），其内部沿上下方向间隔设置有多个抽风风扇（6），其底部设置有能插入排尘管孔（1）中的伸缩筒体（7）。

3.根据权利要求2所述的一种生活垃圾焚烧炉渣厂自动化除尘系统，其特征在于：所述的桶壳（4）底面处设置有万向轮。

4.根据权利要求2或3所述的一种生活垃圾焚烧炉渣厂自动化除尘系统，其特征在于：所述的桶壳（4）下部的内壁上固定有抵挡环（8），伸缩筒体（7）通过弹簧（9）与抵挡环（8）相连；

桶壳（4）的壁开有引导孔，引导孔中穿有拉绳（10），拉绳（10）一端与伸缩筒体（7）相连而另一端与拉环相连，在桶壳（4）的外壁上固定有锁销，拉环可扣在锁销上。

5.根据权利要求4所述的一种生活垃圾焚烧炉渣厂自动化除尘系统，其特征在于：所述的抽风风扇（6）通过抱箍（601）箍紧，桶壳（4）内壁具有肩台（401），抱箍（601）设置在肩台（401）上。

6.根据权利要求5所述的一种生活垃圾焚烧炉渣厂自动化除尘系统，其特征在于：所述的排尘管孔（1）包括上部的大径孔、中部的锥形孔以及下部的小径孔，锥形孔上大下小；

所述锥形孔，其上端内径与大径孔相同，其下端内径比小径孔大；锥形孔的下端与小径孔上端之间形成环形台，该环形台上周向开有多个插孔（101）。

7.根据权利要求6所述的一种生活垃圾焚烧炉渣厂自动化除尘系统，其特征在于：所述的伸缩筒体（7）的下部外壁呈与锥形孔相适配的锥状，其底端面上设置有与插孔（101）相对应的插销（11）。

8.根据权利要求7所述的一种生活垃圾焚烧炉渣厂自动化除尘系统，其特征在于：所述的孔盖（2）与地面铰接，且其上表面与地面平齐。

技术总结
本实用新型涉及一种生活垃圾焚烧炉渣厂自动化除尘系统，包括轻颗粒除尘系统和重颗粒除尘系统，轻颗粒除尘系统设置在房顶且包括抽风管及相应的抽机；所述的重颗粒除尘系统沿厂房地面布置；所述的厂房地面下方设置有纵横交错的排水通道，地面上间隔布置有多个与排水通道相连通的排尘管孔，排尘管孔具有可打开的孔盖；所述的排尘管孔处设置有除尘器单元，除尘器单元绕过人常在区域。本实用新型达到的有益效果是：能去除重颗粒灰尘、除尘效果好、便于拆除移走、固定方便。

技术研发人员：陈红
受保护的技术使用者：深圳市运邦环保科技有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.09.08