一种集成一体式滤筒除尘器及激光加工设备的制作方法

本实用新型涉及激光加工除尘技术领域，尤其涉及一种用于激光切割机的除尘器及激光加工设备。

背景技术：

目前在机械制造领域，如汽车、机械制造、冶金、航天等国民经济重要领域，激光加工技术已经得到了越来越多的应用。然而，在激光加工中会产生大量的粉尘颗粒，对工人呼吸系统和环境产生损坏，并且会导致激光头损坏。激光加工除尘器可以可以有效去除焊接机工作区域的粉尘，不但提高生产效率，同时可以保护工人人身安全和环境。申请号为201520920617.5的实用新型专利提供一种适用于激光切割机的除尘器，所述的除尘装置包括壳体，所述的壳体内分为若干个腔体，在所述的腔体内设置有滚筒，所述的滚筒的两端设置有支撑架，所述的滚筒一侧的支撑架固定有皮带轮，所述的滚筒另一侧的支撑架放置在限位块上，所述的个腔体内的滚筒通过设置在皮带轮上的皮带进行连接。该实用新型通过在切割机工作台下端的壳体内设置间隔腔体，并在腔体内设置滚筒刷结构，可以使的壳体壁上的灰尘量大大减少，切割机的工作效率也相应的进行提高。

现有技术中的除尘机除尘方式单一，且存在以下问题：集尘箱和滤筒主体及风机部件分开，结构复杂而且耗材量大；风机外置，占地面积大；电柜控制箱外置，连接线路较长。现代制造业采用了大量的激光加工工艺，使传统单一的除尘装置难以满足生产要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于激光加工的除尘器及激光加工设备，结构简单，吸尘效果好，集成度高，能够更好的满足生产需要。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种集成一体式滤筒除尘器，包括：除尘器壳体、风机、控制电箱、端盖、火花捕捉器、位于所述火花捕捉器外侧的火花捕捉器盖板、位于所述火花捕捉器盖板上的进风口，所述除尘器壳体内部分为若干个腔体，所述腔体内设置有滤筒，所述滤筒通过滤筒支架支撑，所述滤筒的出风口一侧通过所述端盖进行密封、另一侧通过位于所述除尘器壳体上的支架进行支撑，所述风机位于除尘器壳体的上端，所述控制电箱位于除尘器壳体侧面。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘器还包括风机箱体，所述风机箱体上方设有出口。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘器还包括位于除尘器壳体一侧的反吹气包和电磁脉冲反吹装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述电磁脉冲反吹装置的出风口与所述滤筒出风口分别设有轴心相同的文式管。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘器还包括位于所述滤筒下方的集尘箱体。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘器在所述除尘器壳体上设有用于取出集尘箱体的集尘箱体门。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘器在所述进风口上设有进风法兰。

作为本实用新型进一步的方案：所述火花捕捉器上设有火花捕捉器观察盖板。

作为本实用新型进一步的方案：所述集尘箱体门上设有三角锁和门把手。

还提供一种激光加工设备，其包括：顺次连接的激光切割机、进风管以及上述除尘器。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型中，激光加工过程中产生的火花、粉尘颗粒等污染物通过进风口进入火花捕捉器，通过火花捕捉器后进入除尘器壳体内部的腔体和滤筒，经过滤筒过滤后，灰尘被挡在滤筒的外表面，烟尘经气包反吹或自身重力沉降落入集尘箱体，过滤后的空气通过滤筒内侧排出滤筒后，然后经过位于除尘器壳体上方的风机出口排放到环境中。为了保证滤筒的工作效率，必须进行定期自动清灰。在清灰过程中，控制电箱启动电磁脉冲反吹装置，脉冲压缩空气通过电磁脉冲反吹装置出风口由内向外吹过滤筒，除去滤筒外表面的灰尘，灰尘落下沿着灰斗进入集尘箱体，清理集尘箱体时，可以将集尘箱体从集尘箱体门取出。同时，本实用新型结构设计简单，除尘效果好，可大幅减少产品成本，且可快速拆装和灵活调度，能更好的满足现场实际生产需要。

附图说明

图1为本实用新型除尘器的整体结构图；

图2为本实用新型除尘器的纵向剖视图；

图3为本实用新型实施例二的整体结构图；

图4为本实用新型的气体流向图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-2所示，本实施例中的除尘器包括：除尘器壳体100、风机200、控制电箱300、端盖400、火花捕捉器500、位于所述火花捕捉器500外侧的火花捕捉器盖板600、位于所述火花捕捉器盖板600上的进风口700，所述除尘器壳体内部分为若干个腔体，所述腔体内设置有滤筒800，所述滤筒通过滤筒支架支撑，所述滤筒800的出风口一侧通过端盖400进行密封、另一侧通过位于所述除尘器壳体上的支架900进行支撑，所述风机200位于除尘器壳体的上端，所述控制电箱300位于除尘器壳体侧面。

优选的，所述除尘器还包括风机箱体201，用于遮挡风机，所述风机箱体上方设有出口202，用于排出净化后的气体。

为使有害气体可以经过充分过滤，所述除尘器还包括位于除尘器壳体一侧的反吹气包101和电磁脉冲反吹装置102，在除尘器工作过程中，烟尘经气包反吹或自身重力沉降落入集尘箱体，在清灰过程中，为使清洁效果更好，控制电箱启动电磁脉冲反吹装置102，脉冲压缩空气通过电磁脉冲反吹装置出风口由内向外吹过滤筒，除去滤筒外表面的灰尘。

为提高滤筒清洁过程中的清洁效果，所述电磁脉冲反吹装置的出风口与所述滤筒出风口分别设有轴心相同的文式管。

为使烟尘便于收集，所述除尘器还包括位于所述滤筒下方的集尘箱体103，用于在除尘过程中和清洁过程中烟尘的收集。

所述除尘器可以在所述除尘器壳体上设有用于取出集尘箱体的集尘箱体门104。

所述除尘器在所述进风口上设有进风法兰701，便于与激光加工设备连接。

优选的，所述火花捕捉器上设有火花捕捉器观察盖板501，用于观察火花捕捉器的内部情况。

优选的，所述集尘箱体门上设有三角锁105和门把手106。

实施例二：

如图3所示，本实施例提供一种激光加工设备，其包括：顺次连接的激光切割机10、进风管20以及上述除尘器。

如图4所示，图中空心箭头方向为加工废弃气体的流动路径，实心箭头为滤筒清洁时反吹气体的流动路径。激光加工过程中产生的烟尘被火花捕捉器捕捉后，吸入除尘器空腔上方，烟尘、颗粒在重力的作用下下沉，并沉积在滤筒上，有害气体经过滤筒过滤后成为洁净气体，再经过风机抽出，排到空气中。在滤筒清洁过程中，采用电磁脉冲反吹装置发出的脉冲气流对滤筒进行清洁，清洁效果更好。

综上所述，本实用新型将集尘箱、风机、除尘器集成于一体，并通过滤筒进行火星、烟尘颗粒的过渡，占地更小，除尘效果更好。

需要说明的是，上述实施例一、实施例二中的技术特征可进行任意组合，且组合而成的技术方案均属于本申请的保护范围。且在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。