水泥粉尘回收系统的制作方法

本实用新型涉及水泥回收技术领域，具体为水泥粉尘回收系统。

背景技术：

水泥在生产和输送的过程中会产生非常多的粉尘，这些粉尘不仅对人体有很大的伤害，并且也造成了的浪费，因此在水泥生产和输送过程中使用了水泥粉尘回收装置；

现有的水泥粉尘回收装置将夹杂有水泥粉尘的空气吸入设备内，通过滤网来对水泥粉尘进行过滤，进而将粉尘分离出来，起到了粉碎灰尘作用，当长期使用后，滤网会被粉尘堵塞，进而影响其过滤效果，这时只能停机进行清理，影响工作效率，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供水泥粉尘回收系统，以解决上述背景技术中提出的现有的滤网会被粉尘堵塞，进而影响其过滤效果，这时只能停机进行清理，影响工作效率，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水泥粉尘回收系统，包括吸尘管、连通管、出气管、风机和集尘室，所述吸尘管通过连通管与出气管相连通，且连通管上法兰密封连接有风机，所述吸尘管上设置有集尘室，且吸尘管与集尘室内部设置有过滤筒，并且吸尘管顶端内壁开设有用于过滤筒穿入的开口槽，所述集尘室壁体上贯穿有第二旋转轴，且集尘室一侧底面焊接连接有呈等间距分布的出料斗，所述第二旋转轴与集尘室壁体之间为滚动轴承活动连接，且第二旋转轴位于集尘室内的一端焊接连接有毛刷辊，并且第二旋转轴另一端与第一旋转轴之间为皮带传动连接，所述第一旋转轴的两端分别延伸至吸尘管和出气管内，且第一旋转轴与吸尘管和出气管壁体之间为滚动轴承活动连接，并且位于吸尘管和出气管内的第一旋转轴上分别焊接连接有连接杆和叶片，所述过滤筒底端表面正下方的吸尘管内壁垂直向下延伸形成有凹槽，且凹槽的槽壁、开口槽的槽壁以及与过滤筒正面和背面相对的吸尘管内壁上均固定粘接有四氟板，并且四氟板与过滤筒之间相贴合，所述连接杆与过滤筒的内壁焊接连接，所述毛刷辊与过滤筒的内壁相接触，且毛刷辊正下方的吸尘管外壁上焊接连接有导料板，并且导料板上开设有导料槽。

优选的，所述吸尘管和出气管的断面呈矩形，且吸尘管上的凹槽断面呈圆弧状。

优选的，所述集尘室设置有出料斗的一侧底面位于吸尘管的顶面的正下方，且集尘室与吸尘管外壁之间为密封焊接连接。

优选的，所述毛刷辊远离第二旋转轴一侧的端面与连接杆所处平面之间存在间距。

优选的，所述导料板顶面呈倾斜状，且导料板的倾斜面面向于集尘室设置有出料斗的一侧，并且导料板上的导料槽断面呈圆弧状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥粉尘回收系统整体由吸尘管、集尘室、出气管和过滤筒组合成，夹杂有水泥粉尘的空气被吸入至吸尘管内，经过过滤筒过滤后，粉尘被分离出来集中收集于集尘室内，干净的空气由出气管排出，从而实现粉尘回收的目的；

吸尘管和出气管之间设置有第一旋转轴，当空气在出气管内高速流动时，气体流动的力会转变为机械能，进而通过叶片带动第一旋转轴转动，第一旋转轴转动时，会带动过滤筒同步旋转，这样过滤筒旋转时与毛刷辊不断摩擦接触，进而可以将过滤筒上堵塞的粉尘刮除下来，保证过滤效果；

进而本装置，可以自动清理过滤网，无需停机清理，工作效率高，且过滤网旋转的动力来源为空气流动的力，进而无需额外添加动力设备，降低成本，有利于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型吸尘管和出气管内部俯视结构示意图；

图2是本实用新型吸尘管和集尘室正视纵剖结构示意图；

图3是本实用新型吸尘管和集尘室侧视纵剖结构示意图；

图4是本实用新型图1中a点放大结构示意图。

图中：1、吸尘管，2、连通管，3、出气管，4、风机，5、集尘室，6、凹槽，7、开口槽，8、四氟板，9、过滤筒，10、第一旋转轴，11、第二旋转轴，12、连接杆，13、毛刷辊，14、导料板，15、导料槽，16、出料斗，17、叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：水泥粉尘回收系统，包括吸尘管1、连通管2、出气管3、风机4和集尘室5，吸尘管1通过连通管2与出气管3相连通，且连通管2上法兰密封连接有风机4，吸尘管1上设置有集尘室5，且吸尘管1与集尘室5内部设置有过滤筒9，并且吸尘管1顶端内壁开设有用于过滤筒9穿入的开口槽7，集尘室5壁体上贯穿有第二旋转轴11，且集尘室5一侧底面焊接连接有呈等间距分布的出料斗16，第二旋转轴11与集尘室5壁体之间为滚动轴承活动连接，且第二旋转轴11位于集尘室5内的一端焊接连接有毛刷辊13，并且第二旋转轴11另一端与第一旋转轴10之间为皮带传动连接，第一旋转轴10的两端分别延伸至吸尘管1和出气管3内，且第一旋转轴10与吸尘管1和出气管3壁体之间为滚动轴承活动连接，并且位于吸尘管1和出气管3内的第一旋转轴10上分别焊接连接有连接杆12和叶片17，过滤筒9底端表面正下方的吸尘管1内壁垂直向下延伸形成有凹槽6，且凹槽6的槽壁、开口槽7的槽壁以及与过滤筒9正面和背面相对的吸尘管1内壁上均固定粘接有四氟板8，并且四氟板8与过滤筒9之间相贴合，连接杆12与过滤筒9的内壁焊接连接，毛刷辊13与过滤筒9的内壁相接触，且毛刷辊13正下方的吸尘管1外壁上焊接连接有导料板14，并且导料板14上开设有导料槽15。

吸尘管1和出气管3的断面呈矩形，且吸尘管1上的凹槽6断面呈圆弧状，吸尘管1的断面形状可以与过滤筒9的侧面形状相对应，进而不会影响过滤筒9的转动，并且过滤筒9在吸尘管1内部转动时，其底面可以与凹槽6内四氟板8贴合，两侧可以与吸尘管1内壁上的四氟板8贴合，并且可以与开口槽7内的四氟板8贴合，进而提高过滤筒9与吸尘管1之间的密封性，使得夹杂有粉尘的空气能够全部经过过滤筒9过滤在排出，粉尘回收效果好，四氟板8的润滑性较好，可以减少与过滤筒8的摩擦，有利于过滤筒8的转动。

集尘室5设置有出料斗16的一侧底面位于吸尘管1的顶面的正下方，且集尘室5与吸尘管1外壁之间为密封焊接连接，当过滤筒8旋转时，其上网孔内的粉尘会被毛刷辊13刷除下料，进而落入到集尘室5内，集尘室5配合吸尘管1外壁形成一个密封结构，避免粉尘泄漏。

毛刷辊13远离第二旋转轴11一侧的端面与连接杆12所处平面之间存在间距，第一旋转轴10通过连接杆12带动过滤筒9转动时，连接杆12不会与毛刷辊13发生碰撞，进而保证了设备稳定运行，结构合理。

导料板14顶面呈倾斜状，且导料板14的倾斜面面向于集尘室5设置有出料斗16的一侧，并且导料板14上的导料槽15断面呈圆弧状，毛刷辊13将过滤筒9上刷除下来的粉尘会落入到导料板14上，粉尘顺这导料槽15向下滑动至集尘室5内，需要回收粉尘时，将出料斗16打开就可以将粉尘排出。

工作原理：使用时，将风机4接入外界电源并驱动其运行，风机4将夹杂有水泥粉尘的空气吸入至吸尘管1内，空气经由过滤筒9过滤后，再通过连通管2至出气管3排出，空气在出气管3内高速流动时，会通过叶片17带动第一旋转轴10转动，且第一旋转轴10通过皮带带动第二旋转轴11同步旋转，第一旋转轴10旋转时，通过连接杆12带动过滤筒9轴向转动，第二旋转轴11转动时，带动毛刷辊13同步转动，这样毛刷辊13可以均匀的对过滤筒9进行清理，将其网孔内堵塞的粉尘刮除下来，刮除下来的粉尘落入到集尘室5内，完成粉尘的收集和回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。