一种生物有机肥料生产用冷却筒的制作方法

本实用新型涉及冷却筒技术领域，尤其涉及一种生物有机肥料生产用冷却筒。

背景技术：

生物有机肥料是有机固体废弃物(包括有机垃圾、秸秆、人、畜、禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废弃物)经微生物发酵、除臭和完全腐熟后制作而成的有机肥料。

现有的生物有机肥料生产有冷却筒往往都是直接冷却，没有对烘干后的肥料进行二次打磨，容易使肥料预冷结块，不方便后续的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中没有对加工好的肥料进行二次打磨的问题，而提出的一种生物有机肥料生产用冷却筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物有机肥料生产用冷却筒，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿壳体的侧壁固定连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有多个打磨刀片，所述壳体的内侧壁固定连接有与打磨刀片相匹配的打磨块，所述壳体的下端侧壁固定连接有过滤网，所述壳体的下端固定连通有漏斗，所述漏斗的下端固定连接有冷却通道，所述冷却通道的下端固定连通有出料壳，所述出料壳的底端内壁滑动连接有收集盒。

优选的，所述出料壳的侧壁开设有与收集盒相匹配的开口，所述开口处通过合页转动连接有盖板，所述出料壳的外侧壁固定连接有转杆，所述转杆的杆壁上转动套接有定位板。

优选的，所述冷却通道的外侧壁环绕套接有螺旋玻璃管，所述壳体的上端固定连接有相互连通的循环水箱和离心泵，所述螺旋玻璃管的两端分别固定连通在循环水箱的进水口和离心泵的出水口。

优选的，所述冷却通道的材质为铁质材料。

优选的，所述壳体的上端开设有进料口。

优选的，所述壳体的上端开设有开口且开口处固定连接有冷却风机。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物有机肥料生产用冷却筒，具备以下有益效果：

1、该生物有机肥料生产用冷却筒，通过设有的冷却通道、循环水箱、离心泵、螺旋玻璃管和冷却风机，能够提高对肥料的冷却效果，减少肥料的冷却时间，提高了对肥料的冷却效率，方便了人们使用。

2、该生物有机肥料生产用冷却筒，通过设有的电机、转轴、打磨刀片和打磨块，能够通过打磨刀片和打磨块之间的配合进行二次打磨，提高设备的打磨效率，提高了肥料的精细程度，方便人们对废料的利用，满足了人们的需求。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够通过打磨刀片和打磨块之间的配合进行二次打磨，提高设备的打磨效率，提高了肥料的精细程度，方便人们对废料的利用，满足了人们的需求，同时能够提高对肥料的冷却效果，减少肥料的冷却时间，提高了对肥料的冷却效率，方便了人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物有机肥料生产用冷却筒的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物有机肥料生产用冷却筒盖板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生物有机肥料生产用冷却筒的俯视图。

图中：1壳体、2电机、3转轴、4打磨刀片、5打磨块、6过滤网、7漏斗、8冷却通道、9出料壳、10收集盒、11开口、12盖板、13转杆、14定位板、15螺旋玻璃管、16循环水箱、17离心泵、18进料口、19冷却风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种生物有机肥料生产用冷却筒，包括壳体1，壳体1的上端固定连接有电机2，电机2的输出轴贯穿壳体1的侧壁固定连接有转轴3，转轴3的侧壁固定连接有多个打磨刀片4，壳体1的内侧壁固定连接有与打磨刀片4相匹配的打磨块5，壳体1的下端侧壁固定连接有过滤网6，壳体1的下端固定连通有漏斗7，漏斗7的下端固定连接有冷却通道8，冷却通道8的下端固定连通有出料壳9，出料壳9的底端内壁滑动连接有收集盒10。

出料壳9的侧壁开设有与收集盒10相匹配的开口11，开口11处通过合页转动连接有盖板12，出料壳9的外侧壁固定连接有转杆13，转杆13的杆壁上转动套接有定位板14。

冷却通道8的外侧壁环绕套接有螺旋玻璃管15，壳体1的上端固定连接有相互连通的循环水箱16和离心泵17，螺旋玻璃管15的两端分别固定连通在循环水箱16的进水口和离心泵17的出水口。

冷却通道8的材质为铁质材料。

壳体1的上端开设有进料口18。

壳体1的上端开设有开口且开口处固定连接有冷却风机19。

本实用新型中，使用时，通过启动电机2带动转轴3转动，使得打磨刀片4和打磨块5相配合对肥料进行打磨，同时打开循环水箱16和离心泵17来通过螺旋玻璃管15对肥料进行打磨，同时设有的冷却风机19能够在肥料打磨的同时进行冷却，整个设备结构简单，能够通过打磨刀片4和打磨块5之间的配合进行二次打磨，提高设备的打磨效率，提高了肥料的精细程度，方便人们对废料的利用，满足了人们的需求，同时能够提高对肥料的冷却效果，减少肥料的冷却时间，提高了对肥料的冷却效率，方便了人们使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生物有机肥料生产用冷却筒，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上端固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴贯穿壳体(1)的侧壁固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的侧壁固定连接有多个打磨刀片(4)，所述壳体(1)的内侧壁固定连接有与打磨刀片(4)相匹配的打磨块(5)，所述壳体(1)的下端侧壁固定连接有过滤网(6)，所述壳体(1)的下端固定连通有漏斗(7)，所述漏斗(7)的下端固定连接有冷却通道(8)，所述冷却通道(8)的下端固定连通有出料壳(9)，所述出料壳(9)的底端内壁滑动连接有收集盒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料生产用冷却筒，其特征在于，所述出料壳(9)的侧壁开设有与收集盒(10)相匹配的开口(11)，所述开口(11)处通过合页转动连接有盖板(12)，所述出料壳(9)的外侧壁固定连接有转杆(13)，所述转杆(13)的杆壁上转动套接有定位板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料生产用冷却筒，其特征在于，所述冷却通道(8)的外侧壁环绕套接有螺旋玻璃管(15)，所述壳体(1)的上端固定连接有相互连通的循环水箱(16)和离心泵(17)，所述螺旋玻璃管(15)的两端分别固定连通在循环水箱(16)的进水口和离心泵(17)的出水口。

4.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料生产用冷却筒，其特征在于，所述冷却通道(8)的材质为铁质材料。

5.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料生产用冷却筒，其特征在于，所述壳体(1)的上端开设有进料口(18)。

6.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料生产用冷却筒，其特征在于，所述壳体(1)的上端开设有开口且开口处固定连接有冷却风机(19)。

技术总结
本实用新型涉及冷却筒技术领域，且公开了一种生物有机肥料生产用冷却筒，包括壳体，壳体的上端固定连接有电机，电机的输出轴贯穿壳体的侧壁固定连接有转轴，转轴的侧壁固定连接有多个打磨刀片，壳体的内侧壁固定连接有与打磨刀片相匹配的打磨块，壳体的下端侧壁固定连接有过滤网，壳体的下端固定连通有漏斗，漏斗的下端固定连接有冷却通道，冷却通道的下端固定连通有出料壳，出料壳的底端内壁滑动连接有收集盒。本实用新型能够通过打磨刀片和打磨块之间的配合进行二次打磨，提高设备的打磨效率，提高了肥料的精细程度，方便人们对废料的利用，同时能够提高对肥料的冷却效果，减少肥料的冷却时间，提高了对肥料的冷却效率。

技术研发人员：李书鼎
受保护的技术使用者：湖北鼎泓生物科技有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.08.25