一种便于移动的除尘喷雾装置的制作方法

本实用新型涉及除尘技术领域，具体为一种便于移动的除尘喷雾装置。

背景技术：

近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了。

在市政环保领域中，除尘喷雾方式主要有两种，一种是全自动化车载式除尘喷雾装置，另一种是简易人工操作喷雾器喷雾除尘，前者虽然自动化程度高，但是相对应的价格也十分昂贵，无法在二三线城市普及，后者则在喷雾除尘过程中效率较低，而且人工劳动强度过大，为此我们提出一种便于移动的除尘喷雾装置来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于移动的除尘喷雾装置，具备功能齐全且方便移动的优点，解决了全自动化车载式除尘喷雾装置造成昂贵，无法普及，和简易人工操作喷雾器喷雾除尘效率低，且劳动强度过大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的除尘喷雾装置，包括底板，所述底板顶部的左侧焊接有配件箱，所述底板顶部的右侧焊接有水箱，所述配件箱的内壁焊接有隔板，所述隔板的底部固定安装有驱动机构，所述隔板的顶部固定安装有蓄电池，所述配件箱内腔的顶部固定安装有充电头，所述水箱顶部的左侧焊接有立柱，所述立柱的顶部铰接有喷雾桶，所述喷雾桶的左侧固定安装有雾化喷头，所述喷雾桶内腔的右侧固定安装有风扇，所述喷雾桶底部的左侧铰接有电动推杆，所述电动推杆的底端与配件箱的顶部铰接，所述雾化喷头的顶部连通有输水管，所述输水管远离雾化喷头的一端连通有软管，所述水箱内腔的左侧焊接有承载板，所述承载板的顶部固定安装有水泵，所述软管远离输水管的一端贯穿水箱并延伸至内腔与水泵的出水端连通。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机的顶部与隔板的底部连通，所述电机的输出轴焊接有主动齿，所述主动齿的表面啮合有链条，所述底板底部左侧的前后两端均焊接有固定板，所述固定板的内侧设置有从动齿，所述主动齿通过链条与从动齿传动连接，所述从动齿的内壁焊接有转杆，所述转杆的两端均贯穿固定板并延伸至外部栓接有行走轮。

优选的，所述水箱的右侧栓接有推把，所述水箱右侧的顶部固定安装有操作面板。

优选的，所述充电头的正面贯穿配件箱并延伸至外部，所述配件箱的正面且位于充电头的正面铰接有盖板，所述盖板的正面焊接有把手。

优选的，所述水箱的正面嵌设有液位板，所述水箱顶部的右侧连通有补液管，所述补液管的顶部螺纹连接有管盖。

优选的，所述水泵的进水端贯穿承载板并延伸至水箱的内腔连通有过滤头，所述底板底部右侧的两端均固定安装有万向轮。

优选的，所述喷雾桶顶部的右侧焊接有斜杆，所述斜杆的顶端与输水管的底部焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过配件箱、水箱、隔板、驱动机构、蓄电池、充电头、立柱、喷雾桶、雾化喷头、风扇、电动推杆、输水管、软管、承载板和水泵的设置，使除尘喷雾装置具备功能齐全且方便移动的优点，同时解决了全自动化车载式除尘喷雾装置造成昂贵，无法普及，和简易人工操作喷雾器喷雾除尘效率低，且劳动强度过大的问题。

2、本实用新型通过驱动机构的设置，能够使该装置具备自动行走的功能，从而降低了工人的劳动强度，并且增加了除尘喷雾的效率，通过推把和操作面板的设置，能够方便使用者对该装置进行掌握和控制，通过盖板的设置，能够对充电头进行保护，防止进水和落尘。

3、本实用新型通过液位板的设置，能够方便对水箱内部清水的余量进行观察，并且补液管能够方便向水箱的内部添加清水，通过过滤头的设置，能够对清水进行过滤，防止颗粒杂质堵塞雾化喷头，通过万向轮的设置，能够在该装置行走的过程中方便转向，通过斜杆的设置，能够对输水管进行支撑，以增加其稳定性和牢固性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷雾桶局部左视图；

图3为本实用新型结构正视图；

图4为本实用新型结构局部左视剖面图。

图中：1、底板；2、配件箱；3、水箱；4、隔板；5、驱动机构；51、电机；52、主动齿；53、固定板；54、从动齿；55、转杆；56、行走轮；6、蓄电池；7、充电头；8、立柱；9、喷雾桶；10、雾化喷头；11、风扇；12、电动推杆；13、输水管；14、软管；15、承载板；16、水泵；17、推把；18、操作面板；19、盖板；20、液位板；21、补液管；22、过滤头；23、万向轮；24、斜杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于移动的除尘喷雾装置，包括底板1，底板1顶部的左侧焊接有配件箱2，底板1顶部的右侧焊接有水箱3，配件箱2的内壁焊接有隔板4，隔板4的底部固定安装有驱动机构5，隔板4的顶部固定安装有蓄电池6，配件箱2内腔的顶部固定安装有充电头7，水箱3顶部的左侧焊接有立柱8，立柱8的顶部铰接有喷雾桶9，喷雾桶9的左侧固定安装有雾化喷头10，喷雾桶9内腔的右侧固定安装有风扇11，喷雾桶9底部的左侧铰接有电动推杆12，电动推杆12的底端与配件箱2的顶部铰接，雾化喷头10的顶部连通有输水管13，输水管13远离雾化喷头10的一端连通有软管14，水箱3内腔的左侧焊接有承载板15，承载板15的顶部固定安装有水泵16，软管14远离输水管13的一端贯穿水箱3并延伸至内腔与水泵16的出水端连通，通过配件箱2、水箱3、隔板4、驱动机构5、蓄电池6、充电头7、立柱8、喷雾桶9、雾化喷头10、风扇11、电动推杆12、输水管13、软管14、承载板15和水泵16的设置，使除尘喷雾装置具备功能齐全且方便移动的优点，同时解决了全自动化车载式除尘喷雾装置造成昂贵，无法普及，和简易人工操作喷雾器喷雾除尘效率低，且劳动强度过大的问题。

本实施例中，具体的，驱动机构5包括电机51，电机51的顶部与隔板4的底部连通，电机51的输出轴焊接有主动齿52，主动齿52的表面啮合有链条，底板1底部左侧的前后两端均焊接有固定板53，固定板53的内侧设置有从动齿54，主动齿52通过链条与从动齿54传动连接，从动齿54的内壁焊接有转杆55，转杆55的两端均贯穿固定板53并延伸至外部栓接有行走轮56，通过驱动机构5的设置，能够使该装置具备自动行走的功能，从而降低了工人的劳动强度，并且增加了除尘喷雾的效率。

本实施例中，具体的，水箱3的右侧栓接有推把17，水箱3右侧的顶部固定安装有操作面板18，通过推把17和操作面板18的设置，能够方便使用者对该装置进行掌握和控制。

本实施例中，具体的，充电头7的正面贯穿配件箱2并延伸至外部，配件箱2的正面且位于充电头7的正面铰接有盖板19，盖板19的正面焊接有把手，通过盖板19的设置，能够对充电头7进行保护，防止进水和落尘。

本实施例中，具体的，水箱3的正面嵌设有液位板20，水箱3顶部的右侧连通有补液管21，补液管21的顶部螺纹连接有管盖，通过液位板20的设置，能够方便对水箱3内部清水的余量进行观察，并且补液管21能够方便向水箱3的内部添加清水。

本实施例中，具体的，水泵16的进水端贯穿承载板15并延伸至水箱3的内腔连通有过滤头22，底板1底部右侧的两端均固定安装有万向轮23，通过过滤头22的设置，能够对清水进行过滤，防止颗粒杂质堵塞雾化喷头10，通过万向轮23的设置，能够在该装置行走的过程中方便转向。

本实施例中，具体的，喷雾桶9顶部的右侧焊接有斜杆24，斜杆24的顶端与输水管13的底部焊接，通过斜杆24的设置，能够对输水管13进行支撑，以增加其稳定性和牢固性。

工作原理：该装置内部的所有电器元件均通过蓄电池6供电，并且蓄电池6通过外置充电器进行充电，在使用的时候，工人通过操作面板18对该装置进行控制，电机51的输出轴带动主动齿52进行旋转，并且主动齿52通过链条带动从动齿54旋转，从动齿54带动转杆55旋转，转杆55带动行走轮56旋转，使该装置具备行走的功能，并且水泵16将水箱3内部的清水进行抽取，并且将清水通过软管14和输水管13排进雾化喷头10中，从而产生水雾，并且风扇11将水雾从喷雾桶9中吹出，从而达到降尘的功能，同时能够通过电动推杆12的伸缩来调节喷雾桶9的喷雾角度，使除尘喷雾装置具备功能齐全且方便移动的优点非常值得推广。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。